Навигация
Проектирование технологического процесса механической обработки
32283
знака
7
таблиц
2
изображения
1.4 Проектирование технологического процесса механической обработки
1.4.1 Анализ существующего технологического процесса
Технологический процесс, существующий на предприятии ЗАО НКМЗ, имеет характерные особенности индивидуального производства. Это максимальная концентрация обработки на одном станке, применение малопроизводительного разметочного труда. Токарная обработка производится за две операции – черновую и чистовую.
По разметке на радиально-сверлильном станке обрабатываются 6 отверстий 
мм, 8 отверстий 
и 2 отверстия под нарезание резьбы 
.
Затем на слесарной операции нарезается резьба в этих отверстиях. Далее подмечаются 6 отверстий 
по сопрягаемой детали и раскерниваются центра. И последней операцией является радиально-сверлильная, на которой обрабатываются эти отверстия.
В технологическом процессе не применяется специальная технологическая оснастка, крепление заготовки выполняется вручную, оно не механизировано, что приводит к утомляемости рабочего и необходимости постоянства усилия зажима. Выполнение токарных операций производится на универсальных станках. В условиях серийного производства их можно заменить станками с ЧПУ.
В заводском технологическом процессе применяется пассивный метод контроля, что приводит к значительному удлинению станочных операций. Оборудование на участке расположено по групповому принципу, что приводит к ухудшению межоперационного цикла прослеживания детали.
В условиях серийного производства, есть возможность улучшить технологический процесс обработки корпуса с целью повышения качества детали и снижения трудоемкости.
1.4.2 Разработка маршрутной технологии
Технологический процесс обработки заданной детали проектируем, исходя из конструкции, технических требований к качеству, принятых метода получения заготовки и типа производства, а также руководствуясь основными положениями технологии машиностроения.
Для серийного типа производства технологический процесс следует разрабатывать по принципу группового метода обработки деталей, дающего возможность эффективно применять на универсальном оборудовании высокопроизводительную технологическую оснастку
Технологический процесс обработки корпуса сводим в таблицу 2.1.
Таблица 2.1 – Технологическая схема изготовления детали
| Номер операции | Наименование и краткое содержание операции | Модель станка | Технологическая база |
| 005 | Разметочная Проверить годность заготовки, величину и расположение припусков, разметить деталь под механическую обработку | РП | |
| 010 | Токарно-винторезная Точить место под кулачки. С переустановкой точить с припуском 4мм на размер все наружные поверхности | 16К40П | Наружные поверхности |
| 015 | Токарно-винторезная С переустановкой детали точить предварительно и окончательно наружные поверхности; подрезать торцы и уступы; точить радиус | 16К40П |
|
| 020 | Токарно-винторезная Расточить предварительно и окончательно | 16К40П | 0370; 0225 |
| 025 | Сверлильная с ЧПУ Сверлить, зенкеровать, развернуть 8 отверстий | 2Р135Ф2-1 | торец детали; центр, отв. |
| 030 | Сверлильная с ЧПУ Сверлить 6 отверстий Сверлить, нарезать резьбу 2отв. | 2Р135Ф2-1 | торец детали; центр, отв. |
| 035 | Слесарная Подметить 6 отверстий | ||
| Номер операции | Наименование и краткое содержание операции | Модель станка | Технологическая база |
| 040 | Радиально-сверлильная Сверлить, нарезать резьбу 6 отв. | 2М55 | торец детали; центр, отв. |
| 045 | Маркировочная Маркировать обозначение | – | – |
| Сборочная | – | – |
; расточить отверстие 
с припуском 4 мм; расточить выточки 
, 
, 
мм с припуском 4 мм на размер; подрезать дно выточек
;
Подробный технологический маршрут обработки корпуса разработан в маршрутных и операционных картах комплекта технологической документации механической обработки.
Похожие работы
... по формуле: В нашем случае для чернового точения: кВт; Для получистового: кВт; Для чистового: кВт. 3.5 Расчет нормы времени на обработку Время рабочих ходов равно длительности лимитирующей операции дифференцируемого технологического процесса и определяется по формуле: где l – длина рабочего хода, мм; n – частота вращения шпинделя, об/мин; S – подача, мм/об; V – ...
... п, приходим к выводу, что экономически более выгодно применять заготовки из сортового проката. 4. Разработка технологического процесса обработки детали 4.1 Обоснование последовательности обработки и выбранного оборудования Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки является основой всего курсового проекта. Вследствие того, что тип производства – ...
... ТП изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. Статистическое ...
... АА для чистовой обработки (ГОСТ 9324-80). Расчёт технологических наладок операции производится далее. Последней операцией технологического процесса является термохимическая операция. Цель операции заключается в снятии остаточных нормальных напряжений на поверхности детали, возникших в результате механической обработки; закрепление полученной геометрии, повышение износостойкости детали. Первая ...
0 комментариев