1.5 Расчет режимов резания

 

1.5.1 Расчет режимов резания аналитическим методом

Черновое точение

На токарно-винторезном станке модели 16К40П обтачивается поверхность  до  на длину мм.

Исходный размер заготовки мм, шероховатость мкм.

1) Выбираем режущий инструмент.

Резец прямой проходной сечением 32x40мм с пластинкой твердого сплава Т5К10 ГОСТ 18878-90. Геометрические параметры режущей части резца: ; ; ; ; мм ([5], с. 188).

2) Назначаем режимы резания

Глубина резания  в миллиметрах определяется по формуле

, (2.5)


Рисунок 2.2 – Эскиз обработки

где  – диаметр заготовки, мм;

 – диаметр детали, мм

мм.

Обработку производим за два прохода, следовательно, мм.

Подача  в миллиметрах на оборот.

Для принятых условий обработки рекомендуется ([5], с. 266)

мм/об.


Корректируя по паспортным данным станка, принимаем

мм/об.

Период стойкости резца  в минутах ([5], с. 264)

мин.

Скорость резания  в метрах в минуту определяется

, (2.6)

Для принятых условий обработки ([5], с. 269):

; ; ; .

Поправочные коэффициенты на измененные условия работы в зависимости от:

-      обрабатываемого материала – сталь

 , (2.7)

;

-      состояния поверхности – поковка, обработка по корке ([5], с. 263)

;


-      марки материала пластинки резца – Т5К10 ([5], с. 263)

.

, (2.8)

.

м/мин.

Частота вращения детали в миллиметрах на оборот определяется по формуле

, (2.9)

мин-1

Корректируя по паспортным данным станка, принимаем

мин-1

Фактическая скорость резания  в метрах в минуту определяется по формуле

, (2.10)

м/мин


Мощность, затрачиваемая на резание  в киловаттах, определяется по формуле

, (2.11)

Сила резания  в ньютонах определяется по формуле

, (2.12)

Для принятых условий обработки ([5], с. 273):

; ; ; .

Поправочный коэффициент на измененные условий обработки

, (2.14)

.

Н

кВт

Проверяем достаточность мощности привода станка.

Необходимо выполнить условие


, (2.15)

, (2.16)

где  – к.п.д. станка

кВт.

Следовательно, резание возможно, так как

кВт

Основное время  в минутах определяется по формуле

, (2.17)

где , (2.18)

мм (по чертежу)

мм ;

мм, принимаем мм.

мин.


Информация о работе «Разработка технологического процесса обработки детали "Корпус"»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 32283
Количество таблиц: 7
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
14878
1
0

... по формуле: В нашем случае для чернового точения:  кВт; Для получистового:  кВт; Для чистового: кВт. 3.5 Расчет нормы времени на обработку   Время рабочих ходов равно длительности лимитирующей операции дифференцируемого технологического процесса и определяется по формуле: где l – длина рабочего хода, мм; n – частота вращения шпинделя, об/мин; S – подача, мм/об; V – ...

Скачать
44148
37
3

... п, приходим к выводу, что экономически более выгодно применять заготовки из сортового проката. 4.   Разработка технологического процесса обработки детали 4.1 Обоснование последовательности обработки и выбранного оборудования Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки является основой всего курсового проекта. Вследствие того, что тип производства – ...

Скачать
102679
18
11

... ТП изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. Статистическое ...

Скачать
24638
3
0

... АА для чистовой обработки (ГОСТ 9324-80). Расчёт технологических наладок операции производится далее. Последней операцией технологического процесса является термохимическая операция. Цель операции заключается в снятии остаточных нормальных напряжений на поверхности детали, возникших в результате механической обработки; закрепление полученной геометрии, повышение износостойкости детали. Первая ...

0 комментариев


Наверх