Аналитический расчёт режимов резания

9. Аналитический расчёт режимов резания

Аналитический расчет режимов резания производится по согласованию с преподавателем на несколько операций по разным видам обработки.

1. Точение (операция 005; переход 3 )(в[2]стр. 261 - 274)

Режущий инструмент

Отрезной резец МРК-ВК6

Определяем скорость резания по формуле:

.

Значения коэффициента C_V и показателей степени приведены в таблице 28. стр. 278 [2];

Значение периода стойкости (Т) определяем по Т. 30 стр. 279 [2].

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, K_V = K_MV ´ K_ИV ´ K_lV ;

гдеK_МV – коэффициент на обрабатываемый материал стр. 261. Т. 1 [2];

K_ИV – коэффициент на инструментальный материал, Т 6. стр. 263 [2];

K_lV – коэффициент, учитывающий глубину сверления, Т. 31 стр. 280 [2].

;

коэффициент K_r и показатель степени n_V Т2. Стр. 202 [2].

S=0,15; t=1; T=60; Cv=350; x=0,15; y=0,35; m=0,2; Kmv=0,6; Knv=0,8;Kuv=Ktn=1.

 м/мин.

Определяем необходимую скорость вращения шпинделя станка:

n = V/(p×D) = 405/(3,14× 0,069) =1851 об/мин Þ n_ст = 1820 об/мин

- ближайшая минимальная скорость вращения шпинделя выбранного станка.

Определяем реальную скорость резания:

V = n_ст×p×D = 1820×3,14×0,069 = 394м/мин.

Определяем силу резания при фрезеровании по формуле:

Pz=Px=Py=10 Cp t^x S^y Vⁿ Kp ;

Cp=300; x=1; y=0,75; n= -0,15; Kp=1,0535;

Pz=10 300 0,15 ^0,75 1 1,0535 / 394^0,15 = 270 H

Определяем эффективную мощность резания:

 кВт.

2.Сверление отверстия (операция 025 )(в [2] стр 276-281).

Режущий инструмент:

Сверло ВК-8 ГОСТ 2092-77

Определяем скорость резания по формуле:

.

С_v=8,6; q=0,05; y=0,5; m=0,03; K_v=0,16; D=5,2мм; S=0,1; T=16мин

 м/мин.

 Определяем необходимую скорость вращения шпинделя станка: n = V/(p×D) = 81/(3,14× 0,0052) =4900 об/мин Þ n_ст = 4300 об/мин - ближайшая максимальная скорость вращения шпинделя выбранного станка.

Определяем реальную скорость резания: V = n_ст×p×D = 4300×3,14×0,0052 = 71 м/мин.

Определяем силу резания и крутящий момент при сверлении по формуле:

Мкр=10 См D^q S^y Kp; Po=10 Cp D^q S^y Kp ;

Cм=0,041; q=2; y=0,5 Cр=143; q=1; y=0,7

Мкр=10 0,041 0,0052² 0,1^0,5 0,957765=6 H м

Po=10 143 0,0052 0,1^0,5 0,957765 = 643 H

Определяем эффективную мощность резания:

 кВт.

Сводная таблица режимов резания.

10. Определение норм времени

Расчёт норм времени производим на растачивание. Станок токарно-револьверный 1Е325.

Основное время для обработки поверхности О 70 l=9.2мм определяют по формуле:

Для чернового растачивания.

T_в =t_ус +Т_зо +t_уп +t_из,

Где t_ус-время на установку и снятие детали

Т_зо- время на закрепление и открепление

T_уп- время на управление

T_из-время на измерение

T_в=0,06+0,094+0,02+0,11 = 0,284

Т_шт=t _o+t_в = 0,034+0,284 =0,318

Для чистового растачивания

Т_в=Т_у.с. +Т_з.о +Т_уп +Т_из

Т_в= 0,06 + 0,094 + 0,02 + 0,011 = 0,284 мин

Т_шт=Т₀ +Т_в = 0,043 + 0,284 =0,327 мин

Время для обработки поверхности Æ 70 l = 2,5 мм

Т_в = Т_у.с +Т_з.о. +Т_уп +Т_из

Т_в = 0,06 + 0,094 + 0,01 + 0,09 = 0,272 мин

Т_шт =Т₀ +Т_в

Т_шт = 0,01 + 0,272 = 0,282 мин

Время на чистовую обработку

Т_в = Т_у.с +Т_з.о.+Т_уп +Т_из

Т_в = 0,06 + 0,094 + 0,02 + 0,011 = 0,284 мин

Т_шт = Т₀ +Т_в

Т_шт = 0,013 + 0,284 = 0,297 мин

Похожие работы

Совершенствования технологических процессов переработки зерна в муку и крупу

Скачать

92523

13

80

... . В результате такой подготовки зерно, передаваемое из зернохранилищ на мукомольный завод, должно отвечать определенным требованиям. 4. ОПИСАНИЕ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКГО ПРОЦЕССА ПЕРЕРАБОТКИ ЗЕРНА В МУКУ Технологическая схема переработки зерна пшеницы в муку представлена на листе № 4 графической части проекта. После уборки урожая зерно содержит различные посторонние примеси. В зерне ...

Разработка программы профессиональной подготовки заливщиков металла

Скачать

97769

6

0

... осуществлять трудовую деятельность более эффективно, творчески, а также способствует выходу личности на новые уровни своего развития. 1.2 Педагогические подходы к реализации программы профессиональной подготовки заливщиков металла Учебные занятия, как правило, проводятся в виде лекций, консультаций, семинаров, практических занятий, лабораторных работ, контрольных и самостоятельных работ, ...

Разработка системы автоматического контроля технологических параметров газоперекачивающего агрегата

Скачать

121460

17

15

... , преобразования их в цифровую форму, передачей их в ПК через параллельный порт и последующей обработки этих данных разработанной программной системой автоматического контроля технологических параметров. 9.2 Структура лабораторного стенда Лабораторный стенд основывается на интегральной микросхеме аналого-цифрового преобразователя 572ПВ4, которая представляет собой 8-ми канальную 8-ми ...

Проектирование автопредприятия с детальной разработкой агрегатного участка

Скачать

69743

12

3

... ) и т. п. Перечень работ, выполняемых при ремонте агрегатов, весьма разнообразен и велик. Участок в большей степени специализирован на ремонт двигателей.. Годовой объем работ, выполняемых на агрегатном участке составляет Тагр.г. = 39835 чел-ч (см. проектную часть дипломного проекта). Число рабочих, занятых в агрегатном участке составляет 22 человека. К основному оборудованию относятся: ...