Навигация
Выбор структурной формулы коробки подач
19994
знака
2
таблицы
4
изображения
2.2 Выбор структурной формулы коробки подач
По числу ступеней скоростей 
и знаменателю геометрической прогрессии 
[2, с. 24, табл. 5.1] выбираем типовую структурную формулу . 
Принимаем сложенную структуру БIII-2 (рисунок 1).
Для выбранной структуры коробки подач строим структурную сетку (рисунок 2).
Рисунок 1 – Схема сложенной структуры
Рисунок 2 – Структурная сетка
В соответствии с нормами станкостроения, по ОСТ21111-1-72 стандартный ряд значений частот вращения, для знаменателя прогрессии , имеет вид: 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2240. По полученным данным строим график частот вращения (рисунок 3).
Рисунок 3 – График частот вращения коробки скоростей
2.3 Определение чисел зубьев групп передач
При определении чисел зубьев необходимо не только получить данное передаточное отношение 
, но и обеспечить постоянную сумму зубьев в пределах двух валовой передачи: 
.
Исходя из найденных по графику частот вращения передаточных отношений, а также пользуясь таблицами 4.2, 4.3, 4.4 и 4.5 [3, с. 98-101]. Выбираем числа зубьев. Результаты выбора сведены в таблицу 3.
Таблица 3 – Числа зубьев зубчатых колёс коробки скоростей
| Направление передачи (валы) | I-II | II-III | III-IV | IV-V | II -V |
| Передаточные отклонения |
|
|
|
|
|
| Числа зубьев: |
|
|
|
|
|
|
| 55 | 55 | 55 | 58 | 58 |
3. СИЛОВОЙ РАСЧЁТ КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ
3.1 Выбор электродвигателя
Для рассчитываемой коробки подач принимаем двигатель N=0,6 кВт.
n=1420об/мин.
3.2 Расчет крутящих моментов на валах
При определении крутящих моментов на валах используем формулу[7, с.64]:
;
где: Q – тяговая сила подачи;
t – шаг тягового вала в мм.
Тяговая сила подачи Q – определяется по формуле[7, с.23]:
;
где: k – коэффициент, учитывающий влияние опрокидывающего момента;
Px – составляющая силы резания в направлении подачи;
Pz - составляющая силы резания, прижимающая стол к направляющим;
Py - составляющая силы резания, отрывающая стол от направляющих;
G – вес перемещаемых частей;
- приведенный коэффициент трения на направляющих
;
где: Cp=101; x=0,88; y=0,75; U=1,0; q=0,87; ω=0; Kmp=1; D=75 мм; t=3; S=0,3; B=60; z=8; n=125;
Нм;
;
отсюда
Нм;
Нм;
Н;
Нм.
Похожие работы
... СМАЗКИ 7. ВЫБОР СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ВВЕДЕНИЕ Приводы металлорежущих станков выполняют широкий спектр движений: рабочих, вспомогательных, установочных и т.д. При этом перемещается инструмент или заготовка. Кинематические и силовые характеристики коробки скоростей должны обеспечить требуемые значения величины скоростей при обработке на ...
... . Так как собачки смещены относительно друг друга на 12,5 зуба храпового колеса, то они могут производить минимальный поворот храпового колеса на ползуба. станок автоматический коробка скорость 3. Построение автоматической коробки скоростей Составление основной структурной формулы автоматической коробки скоростей при z=18: Z=18=3[1]3[3]2[9]; Z=18=3[3]2[9]3[1]; Z=18=2[9]3[3]3[1]; ...
... постоянства суммы SZ соблюдается. 030501.080602.041.000 ПЗ Лист Изм Лист № документа Подпись Дата 11. Расчет энергосиловых параметров коробки скоростей и выбор электродвигателя Выбор электродвигателя. Принимаем электродвигатель по ближайшей частоте вращения. n = 750 обмин Определим ...
... основных узлов и агрегатов, выявление наиболее оптимальных технических решений и внедрение их в производство. Целью данного курсового проекта является разработка автоматической коробки подач горизонтально – фрезерного станка, переключение передач в которой осуществляется при помощи электромагнитных муфт. 1. Общая характеристика и назначение металлорежущих станков, для которых проектируется ...
0 комментариев