Разработка конструкции и расчет зажимного механизма
Разработка конструкции и расчет силовой головки
Разработка конструкции и расчет резцовой головки
Расчет технико-экономических показателей
Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта
Опасные и вредные производственные факторы разрабатываемого объекта
Организационные и технические мероприятия по созданию безопасных условий труда
Инженерные расчеты
Антропогенное воздействие на окружающую среду и мероприятия по экологической безопасности
Навигация
Расчет технико-экономических показателей
Совершенствование операции подготовки прутков круглого сечения к обработке на станках-автоматах
79029
знаков
15
таблиц
20
изображений
3.1 Расчет технико-экономических показателей
В экономической части ведется расчет технико-экономических показателей проектируемого технологического проекта, производится их сравнительный анализ с показателями базового варианта, определяется экономический эффект от предложенных в проекте технических решений.
Основными экономическими данными для экономического анализа базового и проектируемого вариантов являются данные: годовой объем производства деталей; трудоемкость операции (штучное время); себестоимость получения заготовки; вид, тип, марка оборудования, его габариты, мощность, цена; вид оснастки, инструмента и их ориентировочная стоимость.
В табл. 3.1 приведена краткая характеристика сравниваемых вариантов.
Таблица 3.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов| Базовый вариант | Проектируемый вариант |
| Изготовление деталей из прутка без предварительной операции обработки торцов прутков | Изготовление деталей из прутка с предварительной операцией обработки торцов прутков |
| Тип производства – массовое | Тип производства – массовое |
| Форма оплаты труда – повременно-премиальная | Форма оплаты труда – повременно-премиальная |
| Нормальные условия труда | Нормальные условия труда. Изменения: - увеличение количества рабочих; - увеличение срока службы цангового патрона |
Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых базового и проектного вариантов приведены в табл. 3.2.
Таблица 3.2 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов
| № п/п | Показатели | Услов.обозн./ един.измер. | Значение показателей | Источник информации | |
| базовый | проектный | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Годовая программа выпуска | Пг, шт | 420000 | 420000 | задание |
| 2 | Норма штучного времени на операцию, в т.ч. машинное время | Тшт, мин Тмаш, мин | 0,8 0,65 | 0,3 0,7 0,2 0,55 | Расчет Расчет |
| 3 | Часовая тарифная ставка: -рабочего оператора -наладчика | Сч, руб Счнал, руб | 23,43 27,54 | 23,43 27,54 | Данные кафедры «ЭО и УП» |
| 4 | Коэффициент доплат до часового, дневного и месячного фондов | Кд | 1,4 | 1,4 | – // – |
| 5 | Коэффициент доплат за проф. мастерство (начиная с 3-го разряда) | Кпф | 1,16 | 1,16 | – // – |
| 6 | Коэффициент выполнения норма (Для ВАЗа Кв.н.=1) | Кв.н. | 1 | 1 | – // – |
| 7 | Коэффициент доплат за ночные и вечерние часы | Кн | 1,1 | 1,1 | – // – |
| 8 | Коэффициент премирования (Для ВАЗа Кпр=1,2) | Кпр | 1,2 | 1,2 | – // – |
| 9 | Коэффициент отчислений на социальные нужды | Кс | 0,356 | 0,356 | – // – |
| 10 | Годовой эффективный фонд времени работы: – оборудования (при 3 сменной = 5960 ч.) – для рабочих | Фэ, час Фэ.р., час | 5960 1731 | 5960 1731 | |
| 11 | Цена единицы оборудования | Цоб, руб | 989000 | 989000 732000 | Данные предприятия или прейскурант цен |
| 12 | Условная мощность электродвигателя | Му, кВт | 3,5 | 3 3,5 | |
| 13 | Коэффициент одновременной работы электродвигателей (0,8…1,0) | Код | 0,9 | 0,9 | |
| 14 | Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности (0,7…0,8) | Км | 0,7 | 0,7 | |
| 15 | Коэффициент загрузки электродвигателей по времени (0,5…0,85) | Кв | 0,8 | 0,8 | |
| 16 | Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода (1,04…1,08) | Кп | 1,07 | 1,07 | |
| 17 | Тариф оплаты за электроэнергию | Цэ, руб/кВт | 1,1 | 1,1 | Данные кафедры «ЭО и УП» |
| 18 | Коэффициент полезного действия станка (0,7…0,95) | КПД | 0,8 | 0,8 0,8 | Паспорт станка |
| 19 | Цена единицы инструмента | Ци, руб | 1653 | 1550 1653 | |
| 20 | Выручка от реализации изношенного инструмента по цене металлолома (20% от цены) | Вр.и., руб | 330,6 | 310 330,6 | |
| 21 | Коэффициент случайной убыли инструмента (1,1…1,2) | Куб | 1,1 | 1,1 1,1 | |
| 22 | Стойкость инструмента | Ти, час | 1 | 1× 4 1 | |
| 23 | Цена единицы приспособления | Цп, руб | 63800 | 120500 63800 | |
| 24 | Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления (1,5…1,6) | Кр.пр. | 1,5 | 1,5 | |
| 25 | Выручка от реализации изношенного приспособления (20% от цены) | Вр.пр., руб | 12760 | 24100 12760 | |
| 26 | Физический срок службы приспособления (3…5 лет) | Тпр, лет | 0,3 | 5 5 | |
| 27 | Расход на смазочно-охлаждающие жидкости (400…600) руб. на один станок в год | Нсм, руб | 500 | 0 500 | |
| 28 | Площадь, занима-мая одним станком | Sуд, м2 | 12 | 10 12 | |
| 29 | Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (1,5…3,0) | Кд.пл. | 2 | 2 | |
| 30 | Стоимость эксплуа-тации 1 м2 пло-ади здания в год | Ц э.пл.,руб/м2 | 4500 | 4500 | |
| 31 | Норма обслужива-вания станков од-ним наладчиком (10…20 станков) | Нобсл., ед | 20 | 20 20 | |
| 32 | Специализация: – оборудование (универсальное, специальное) – инструмент (универсальный, специальный) | Спец. | Спец. Спец. | ||
| 33 | Материал детали (заготовки) | сталь | сталь сталь | ||
| 34 | Масса детали | Мд, кг | 15,7 | 15,7 | |
| 35 | Вес отходов | Мотх, кг | 6,28 | 0,12 6,28 | |
| 36 | Цена 1 м3 материала | Цм, руб | 38 | 38 | |
| 37 | Цена 1 м3 отходов | Цотх, руб | 1,2 | 1,2 | |
Расчет по сравниваемым вариантам необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки изготовлением заданной проектом годовой программы выпуска деталей, расчет необходимой для изготовления годовой программы деталей численности рабочих операторов произведен в табл.3.3.
Таблица 3.3 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов загрузки
| № п/п | Показатели | Расчетные формулы и расчет | Значение показателей | |
| Базовый | Проект. | |||
| 1 | Расчетное количество оборудования по изменяющимся операциям технологического процесса |
| 0,93 | 0,35 0,82 |
| 2 | Принятое количество оборудования | Расчетное количество округляется до ближайшего большего целого | 1 | 1 1 |
| 3 | Коэффициент загрузки оборудования |
| 0,93 | 0,35 0,82 |
;
;
;
;
;
;
Расчет по вариантам прямых и сопутствующих капитальных вложений произведен в табл.3.4
Таблица 3.4 Расчет капитальных вложений (инвестиций)
| № п/п | Показатели | Расчетные формулы и расчет | Значение показателей |
| 1 | Прямые капиталь-ные вложения в технологическое оборудование |
| 732000 |
| 2 | Сопутствующие капитальные вложения: | ||
| 2.1 | Затраты на проектирование |
где Тпр – трудоемкость проектирования (час), Зчас – часовая зарплата конструктора, технолога
| 9805 |
| 2.2 | Затраты на доставку и монтаж оборудования, руб |
где Кмонт=0,1…0,25 – коэффициент расходов на монтаж
| 146400 |
| ИТОГО сопутствующие капитальные вложения |
| 156205 | |
| 3 | Общие капитальные вложения |
| 888205 |
;
, 
,
Поэлементный расчет технологической себестоимости сравниваемых операций приведен в табл.3.5.
Таблица 3.5 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов
| № п/п | Показатели | Расчетные формулы и расчет | Значение показателей | |
| Баз. вар | Проек.вар. | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Основные материалы за вычетом отходов |
где КТ.З=1,05…1,06 – коэффициент транспортно-заготовительных отходов
| 618,9 | 618,8 |
| 2 | Основная заработная плата | |||
| 2.1 | Рабочих-операторов - повременщиков (для ВАЗа) |
где Чр – численность рабочих; Кз – коэффициент загрузки
| 0,65 | 0,57 0,24 S=0,8 |
|
| ||||
| 2.2 | Рабочих-наладчиков |
| 0,01 | 0,02 |
| Итого основная заработная плата |
| 0,66 | 0,82 | |
| 3 | Отчисления на социальное страхование |
| 0,23 | 0,29 |
| 4 | Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования | |||
| 4.1 | Затраты на текущий ремонт оборудования |
где Кр=0,3 – коэффициент затрат на | 0,74 | 0,57 0,07 S=0,64 |
| текущий ремонт
| ||||
| 4.2 | Расходы на технологическую энергию |
| 0,03 | 0,02 0,01 S=0,03 |
| 4.3 | Расходы на инструмент |
| 15,76 | 13,32 1,10 S=14,4 |
| 4.4 | Затраты на содержание и эксплуатацию приспособлений |
где Нпр – количество приспособлений
| 0,62 | 0,03 0,02 S=0,05 |
| 4.5 | Расходы на смазочные, обтирочные материалы, охлаждающие жидкости |
| 0,001 | 0,001 |
| 4.6 | Расходы на содержание и эксплуатацию производствен-ной площади |
| 0,24 | 0,21 0,07 S=0,28 |
| Итого расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
| 17,40 | 15,50 | |
,
;
;
;
;
,
;
;
;
;
;
Калькуляция себестоимости составлена в табл.3.6.
Таблица 3.6 Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса, руб.
| № п/п | Статьи затрат | Значения, руб | Отклонения | |
| Баз., руб | Пр., руб | |||
| 1 | Материалы за вычетом отходов | 618,90 | 618,80 | 0,10 |
| 2 | Основная заработная плата рабочих | 0,66 | 0,82 | -0,16 |
| 3 | Начисления на заработную плату | 0,23 | 0,29 | -0,06 |
| 4 | Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 17,40 | 15,50 | 1,90 |
| Итого Технологическая себестоимость | 637,19 | 635,41 | 1,78 | |
| 5 | Общецеховые накладные расходы
| 1,42 | 1,72 | -0,30 |
| Итого цеховая себестоимость
| 638,61 | 637,12 | 1,49 | |
| 6 | Заводские накладные расходы
| 1,75 | 2,00 | -0,25 |
| Итого заводская себестоимость
| 640,40 | 639,12 | 1,3 | |
| 7 | Внепроизводственные расходы
| 32,02 | 31,94 | 0,08 |
| Всего полная себестоимость
| 672,40 | 671,06 | 1,34 | |
;
;
;
;
;
;
Похожие работы
... - дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей машин. Наряду с обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергии. Классификация ...
... на каждую технологическую операцию ориентируемся на размеры обрабатываемых ими деталей (табл. 2.1). В соответствии со способом обработки и стадиями операций получаем квалитеты точности обрабатываемых поверхностей, приведенные в табл. 2.2. Таблица 2.1 – Маршрутный технологический процесс изготовления детали шкив № операции Название операции Оборудование 00 отрезная CARIF 450 BA CNC 05 ...
Анализ заводского технологического процесса механической обработки наружного кольца подшипника 50306
... расчет аналитическuм методом на одну из наиболее ответственных поверхностей детали Расчетно- аналитический метод определения припусков на механическую обработку 1.Тонкое шлифование Ш 72-0,011 Технологическая база- наружная цилиндрическая поверхность и торец кольца. Установка кольца производится на опорный нож, деталь упирается торцем в следующую. 2Zmin=2Rzi-1 =2*3=6 мкм Rzi-l =3 ...
... трещины по шлаковым включениям , «шиферный» излом, крупнозернистость, шлаковые включения; для сварных конструкций – непровар, пористость металла шва, шлаковые включения). Выбор способов получения заготовки определяется технологическими свойствами металла, т. е. его литейными свойствами или способностью претерпевать пластические деформации при обработке давлением, а также структурными изменениями ...
0 комментариев