Устройства для высушивания полученной белковой массы

2.18 Устройства для высушивания полученной белковой массы

Полученную личиночную массу можно использовать как в натуральном, так и в переработанном виде. В натуральном виде их в основном можно использовать в малых хозяйствах с содержанием 100 – 200 птиц. Личиночная масса в свежем виде не пригодна к хранению и их следует скармливать птице в тот же день после их отделения. В более крупных хозяйствах с содержанием большого количества птиц удобнее использовать личиночную массу в переработанном виде. Многочиленные исследования показали, что переработанная высушиванием личиночная биомасса хранится долго и удобна в использовании в качестве добавок в комбикорма причем в высушенном состоянии белковая масса не утрачивает первоначальные свойства.

Исследователями предлогаются различные методы сушки материала, среди которых выделяются механическое обезвоживание, контактный массообмен, тепловое обезвожживание и комбинированный метод при которой сочитаются тепловое с изменением внешнего давления.

Проработав эти методы и по результатам консультации с доктором технических наук, профессором Толеуовым Елемес Толеуовичем мы сочли наиболее оптимальным использование тепловой сушки которая также включает несколько наименовании. Нами был избран конвективный метод при которой сушка материала производится в кипящем слое /Гинзбург и 8 др. авторов/.

В процессе конвективной сушки важную роль играет тепло и массообмен между сушильным агентом и высушиваемым материалом, а также перенос тепла и влаги внутри материала. Процесс сушки интенсифицируется при уменьшении диффузионных и термических сопротивлений у границ раздела фаз; это может быть достигнуто при непрерывном обновлении поверхности материала, контактирующей с газовой поверхностью. Процесс сушки определяется главным образом внешним тепло и массообменом между материалом и сушильным агентом, отводящим водянные пары из межзернистого материала.

Суть метода сушки в кипящем слое заключается в том, что если через слой материала - личиночной массы, расположенного на решетке, пропускать с определенной скоростью воздух, то слой в начале разрыхляется, а затем переходит в состояние, напоминающее капельную жидкость, т. е. в состояние псевдоожижение. В таком слое личиночная масса разрыхляется и интенсивно перемещается; благодаря этому все частицы массы омываются сушильным агентом. Это способствует выравниванию температуры в слое личиночной массы, что особенно важно дря равномерной сушки всего материала.

Еще одим преимуществом использования данного метода заключается в том, что сушка в кипящем слое позволяет значительно упростить и интенсифицировать процесс сушки при значительном сокращении габаритов сушильного аппарата по сравнению, например с ленточными сушилками, аппаратами шахтного типа и др.

Предлогаемые исследователями сушильные установки с кипящим слоем материала классифицируются по таким признакам как режим работы; режим сушки; вид высушиваемого матириала; способ теплопровода; конструкции сушильной установки; количество секции; способ перемещения материала и формой сушильной камеры.

Таким образом, мы сочли нужным разработать и предлогаем сушильные установки для использования в малых хозяйствах и в хозяйствах с большей производительностью.

Для использования в малых хозяйствах мы предлогаем установку которая дополняется с предлогаемым ранее универсальным устройством для выращивания и отделения личинок (рисунок ). Так, установка по режиму работы относится к сушилкам периодического действия, при этом загрузка материала производится периодический, и по окончании каждого цикла сушилка полностью разгружается. Достоинством сушилки такого типа является простота конструкции и возможность регулировать режим сушки путем подачи сушильного агрегата с различными параметрами. При этом времы пребывания материала в объеме аппарата строго определенное. Поэтому в такой сушилке можно получить равномерный по влажности массу.

Конструкция устройства отличается односекционностью и по форме расширяющуюся по высоте сечения.

По режиму сушки установка отличается постоянностью, т. е. основные параметры (температура, влажность и скорость сушильного агента, поступающего в слой) поддерживается постоянно в течении всего процесса сушки. При этом отличительная и положительная сторона предлогаемого устройства это то, что каждый пользователь может в зависимости от региона, времени года, климата сам установить свои параметры сушки личиночной массы.

В нашем исследовании материал – личиночная масса отличается довольно высокой влажностью (до 78 – 80 %) и в наших экспериментальных исследовавниях основные режимные параметры поддерживались следующие: температура сушильного агента в пределах 40 – 70 °С, скорость потока до 10 м/сек.. Мы, считаем, что эти параметры могут братся как за основу для установления параметров в каждом хозяйстве.

Таким образом, мы считаем, что предлогаемое нами устройство имеет более упрощенную конструкцию, проста в использовании. Способствует равномерной сушке массы с получением личиночной муки высокого качества. Полученная личиночная мука имеет влажность до 12 % и выдерживает длительное хранение.