Описание схемы внешних соединений

8.3 Описание схемы внешних соединений

Схема внешних соединений ТГТУ.200503.016 Э5 ДП выполнена в соответствии с РМ 4-6-84. Схема внешних соединений-это схема соединения приборов и средств контроля соответствующими линиями связи, показывающими характер соединения, их длину, маркировку, наличие промежуточных коммутационных элементов, тип элемента контроля, находящегося непосредственно в технологии. Она чертится без масштабов с использованием условных обозначений. Все датчики на схеме внешних соединений показываются в соответствии с ГОСТ 21.404-85. Провода и кабели показывают сплошной линией толщиной до 1 мм, и в разрыве ставится окружность с позиционным номером. Позиционные номера для электрических проводок обозначаются 1,2,3,…, для трубных проводок-01,02,03,… Все проводки обычно показываются вертикально.

Для электрических и трубных проводок указываются маркировка проводов и кабелей, количество жил в кабеле, сечение и длина линии связи. Количество рабочих жил в кабеле показывается в прямоугольнике.

Для контроля температуры в печах применяются контроллеры Термодат 12К3, к входам которых подключены термометры сопротивления медные типа ТС1088/4, и пневматические клапаны 25нж32нж. Контроллеры находятся на щите, а термометры сопротивления и клапаны непосредственно по месту.

На схеме внешних соединений ТГТУ 200503.016 Э5 ДП показаны пневматические трубки ПнП 81,6, труба стальная бесшовная водогазопроводная 101 провода для термометров сопротивления с изоляцией из поливинилхлоридного пластика, гибкие, экранированные КВВГЭ 40,75, кабель АКРВГЭ 42,5 с четырьмя медными жилами и изоляцией из поливинилхлоридного пластика.

9 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА АВТОМАТИЗАЦИЯ ЛИНИИ ЦИНКОВАНИЯ ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТОВ ВОЗДУШНЫХ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ КАМАЗ

ОАО завод «ХХХ» до внедрения автоматизированной системы контроля и управления линией цинкования (АСК и У) процесса производства фильтроэлементов воздушных для двигателей КАМАЗ имел годовую мощность производства – 25000 штук в год. Отпускная цена единицы продукции составляла 1754,16 руб.

Расчёт осуществляется в соответствии со следующим планом :

1  Расчёт годовых стоимостных оценок результатов.

2   Расчёт годовых стоимостных оценок затрат.

2.1 Предпроизводственные затраты.

2.2 Единовременные затраты.

3 Годовые текущие издержки производства.

3.1 Калькуляция себестоимости продукции до внедрения системы управления.

3.2 Расчёт издержек производства по изменившимся статьям.

3.3 Калькуляция себестоимости продукции после внедрения системы управления.

3.4   Расчёт годовых стоимостных оценок затрат.

4  Расчёт экономического эффекта.

5  Сводная таблица технико-экономических показателей.

1 Расчёт годовых стоимостных оценок результатов

  До внедрения проекта стоимостная оценка результатов составляла:

 (руб.), (9.1)

где  - цена единицы продукции до внедрения АСК и У (руб.),

 - годовой выпуск продукции до внедрения АСК и У (шт.),

 - годовой выпуск продукции в стоимостном выражении (руб.).

Расчёт годовых стоимостных оценок результатов после внедрения АСК и У аналогичен:

 (руб.) (9.2).

2 Расчёт годовых стоимостных оценок затрат.

2.1 Предпроизводственные затраты:

Указывается продолжительность разработки системы  1 год и общая сумма затрат на разработку  (руб.).

2.2 Единовременные затраты

В случае внедрения предлагаемой АСК и У требуются капитальные вложения на приобретение необходимого оборудования. Общие затраты на приобретение оборудования составляют:

 (9.3)

где  - затраты на комплектующие системы или приборы;

 - затраты на сборку системы;

п - количество внедряемых систем или приборов (п=1);

 - затраты на транспортировку, монтаж, наладку.

Расчёт стоимости комплектующих и деталей приведём в форме таблицы 11:

Таблица 11 - Стоимость комплектующих

Расчёт затрат на сборку системы:

(руб.), (9.4)

где З_пл. - заработная плата рабочего, осуществляющего сборку, руб.;

Ко - коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды;

25,4 - среднее количество рабочих дней;

Т_сб. = 10 - трудоемкость сборки в днях.

 (руб.)

Затраты на транспортировку, монтаж, наладку составят 15 % от стоимости комплектующих системы и затрат на сборку:

З_{тр.монт}=(З_компл.+З_сб.)·0.15, (9.5)

З_{тр.монт} = (100830+4460,43)·0,15=15793,56 (руб.)

Определим стоимость необходимых капитальных вложений:

Проанализируем стоимость и структуру основных средств до и после внедрения АСК и У в производство (таблица 2).

Таблица 12 - Стоимость основных средств до и после внедрения

Расчёт структуры осуществляется по формуле:

, (9.6)

где Фi - стоимость i - ой группы основных средств;

Проанализируем изменение структуры основных средств. Абсолютное изменение полной стоимости основных средств рассчитываем по формуле:

DОС=ОС_после-ОС_до, (9.7)

где ОС_до - структура основных средств до внедрения АСУ, руб.;

ОС_после - структура основных средств после внедрения АСУ, руб.

DОС= 71878830-71787067 = 91763 руб.

Относительное изменение:

(9.8)

Таким образом, в результате внедрения АСУ структура основных средств улучшилась, т.к. удельный вес активной части возрос на 0.0015 %.

Рассчитаем фондоотдачу (Ф_от) и фондоемкость (Ф_ем) до внедрения АСУ:

, (9.9)

 (9.10)

где В^до – объем произведенной продукции в стоимостном выражении до внедрения АСУ, руб.

В^до = Р_Г1 = 37164250 руб.

^до - среднегодовая стоимость основных средств до внедрения АСУ, руб.

Принимается равной первоначальной стоимости основных средств:

^до =71787067 руб.

Рассчитаем фондоотдачу и фондоемкость:

 руб./руб.,

 руб./руб.

Рассчитаем фондоотдачу и фондоемкость после внедрения системы:

(9.11)

 (9.12)

где В^после – объем произведенной продукции в стоимостном выражении после внедрения АСУ, руб.

В^после=Р_Г2= 37461564 руб.

^после - среднегодовая стоимость основных средств после внедрения АСУ, руб.

Принимается равной стоимости основных средств после внедрения АСУ:

^после= 71878830 руб.

Рассчитаем фондоотдачу и фондоемкость:

 руб./руб.,

 руб./руб.

Если фондоотдача после больше фондоотдачи до внедрения, то рассчитывается изменение фондоотдачи:

(9.13)

Если фондоёмкость после меньше фондоёмкости до внедрения, то рассчитывается изменение фондоёмкости:

 (9.14)

Таким образом, в результате внедрения системы произошло увеличение фондоотдачи на 0,58 %.