АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРОСТЫХ ИНСТРУМЕНТОВ КАЧЕСТВА

Разработка процессов системы менеджмента качества применительно к производству фильтроэлементов воздушных для двигателей КАМАЗ
Стадии и этапы разработки дипломного проекта СЕРТИФИКАЦИЯ ПРОДУКЦИИ И СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА Процедуры сертификации фильтроэлементов воздушных для двигателей КАМАЗ Процедуры сертификации СМК ОАО «ХХХ» Требования инспекционного контроля к сертифицированной СМК АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРОСТЫХ ИНСТРУМЕНТОВ КАЧЕСТВА Контрольная карта РАЗРАБОТКА ПУТЕЙ УЛУЧШЕНИЯ СМК ОАО «ХХХ» Классификация стандартов, нормативных документов, применяемых при производстве продукции КОНТРОЛЬ И ИСПЫТАНИЕ ПРОДУКЦИИ РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССОВ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА Дерево процессов системы менеджмента качества предприятия Разработка стандарта организации «Анализ со стороны руководства» Описание схемы внешних соединений Годовые текущие издержки Расчёт издержек производства по изменившимся статьям Расчет годовых стоимостных оценок затрат БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ Характеристика питающего напряжения в цехе Документирование выходных данных анализа осуществляется в соответствии с пунктом 5.4 настоящего СТО Рекомендации по улучшению Отдел стандартизации имеет в своем составе структурные подразделения согласно нижеприведенной схеме
187983
знака
67
таблиц
16
изображений

3 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРОСТЫХ ИНСТРУМЕНТОВ КАЧЕСТВА

3.1 Контрольный листок

Контрольный листок — это форма для систематического сбора данных и автоматического их упорядочения с целью облегчения дальнейшего использования собранной информации.

С участием работников бухгалтерии, заведующих лабораториями, начальником ОТК и работников цеха по производству фильтроэлементов была разработана форма контрольного листка для предоставления сведений о несоответствиях при производстве фильтроэлементов.

Таблица 2-Контрольный листок Контрольный листок

для сбора данных о затратах по видам несоответствий при производстве фильтроэлементов воздушных для двигателей КАМАЗ

Цех № 5 Контролер Ветрова Т. Я. Дата 15.03.2009

Виды несоответствий

Номер партии
47
Количество несоответствий во всей партии, шт.
Просвет бумаги ÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿ 50
Количество гофр менее 195 ÿÿÿÿ| 17
Некачественное цинковое покрытие ÿÿ|| 10
Недолив дозы пластизоля ÿÿÿÿÿ 20
Некачественная зачистка крышек после сварки ÿÿÿÿÿÿÿÿÿÿ 40
Прочие ÿÿ|| 10
Итого 147
Данные представлены за период 01.03.2009-15.03.2009 Подпись

3.2 Диаграмма Парето

Диаграмма Парето — разновидность столбиковой диаграммы применяемой для наглядного отображения рассматриваемых факторов в порядке уменьшения (возрастания) их значимости. Эта диаграмма является инструментом, позволяющим распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить главные причины, с которых надо начинать действовать, например, позволяет точно определить и квалифицировать основные виды причин несоответствий при диагностировании процесса; установить, борьба с какими видами причин брака позволит наиболее эффективно и быстро повысить качество продукции.

В 1897 г. итальянский экономист В. Парето (1845—1923) установил , что примерно 70—80 % доходов или благ в государстве в большинстве случаев принадлежит 20—30 % населения. Американский экономист М. Лоренц в 1907 г. независимо от Парето пришел к тому же выводу, осуществив дальнейшее развитие идей Парето (помимо так называемой столбиковой диаграммы им было предложено использовать кумулятивную кривую, которую часто называют кривой Лоренца). Идея применения этой диаграммы для анализа причин возникновения брака и путей повышения качества принадлежит Дж. Джурану.

Для построения диаграммы Парето был разработан контрольный листок для регистрации данных (о затратах по видам несоответствия) с перечнем видов собираемой информации (п.2.1).


Таблица 3-Результаты сбора информации о видах несоответствий при производстве фильтроэлементов воздушных для двигателей КАМАЗ

Результаты сбора информации о видах несоответствий при производстве фильтроэлементов воздушных для двигателей КАМАЗ
Наименование дефекта Номер партии Общее количество дефектов на партию
 П-247 П-248 П-249
Результат контроля/количество дефектов на партию
Просвет бумаги 50 70 45 165
Количество гофр менее 195 17 12 9 38
Некачественное цинковое покрытие 10 15 12 37
Недолив дозы пластизоля 25 20 10 55
Некачественная зачистка крышек после сварки 40 20 50 110
Прочие 10 15 8 33
Итого: 152 152 134 438

Также был разработан бланк таблицы для обработки статистических данных, имеющихся в контрольном листке. В этой таблице предусмотрены графы для регистрации:

числа зарегистрированных затрат по каждому виду несоответствия как в единицах их измерения, так и в процентах к общему количеству несоответствий;

накопленной суммы числа несоответствий, выраженной в шт.;

накопленной суммы числа несоответствий, выраженной в процентах к общему итогу (накопленного процента).

Таблица 4-Обработка статистических данных

Типы дефектов

Число

несоотв.

Накопленная сумма

Несоотв.

Процент несоот.

по каждому признаку к общей сумме

Накопленный процент
Просвет бумаги 165 165 38 38
Некачественная зачистка крышек после сварки 110 275 25 63
Недолив дозы пластизоля 55 330 13 76
Количество гофр менее 195 38 368 9 85
Некачественное цинковое покрытие 37 405 8 93
Прочие 33 438 7 100
Итого: 438 - 100 -

Определяющим достоинством диаграммы Парето является то, что она дает возможность разгруппировать факторы на значительные, т. е. встречающиеся наиболее часто, и на незначительные, т. е. встречающиеся относительно редко. В данном случае диаграмма Парето показала, что в первую очередь необходимо заняться изучением несоответствия «просвет бумаги».


Информация о работе «Разработка процессов системы менеджмента качества применительно к производству фильтроэлементов воздушных для двигателей КАМАЗ»
Раздел: Менеджмент
Количество знаков с пробелами: 187983
Количество таблиц: 67
Количество изображений: 16

0 комментариев


Наверх