Організація обслуговування і ремонту обладнання верстатів та автоматичних ліній
Розрахунок кількості персоналу і річного фонду заробітної плати
Річні амортизаційні відрахування цеха підприємства визначається по формулі
Розрахунок витрат на виробництво деталі „Вал-шестерня”
Прямі витрати на виробництво деталі ”Вал”
Непрямі витрати на виробництво деталі „Шток редуктора”
Розрахунок калькуляція собівартості виготовлення деталі "Шток редуктора"
Аналіз структури собівартості продукції і розробка заходів по зниженню собівартості
Навигация
Організація обслуговування і ремонту обладнання верстатів та автоматичних ліній
Організація і планування робіт по технологічному процесу виготовлення деталі "Вал"
45748
знаков
18
таблиц
0
изображений
1.2 Організація обслуговування і ремонту обладнання верстатів та автоматичних ліній
Головною задачею даного розділу є розрахунок річної трудомісткості обслуговування і ремонту обладнання яке використовується для визначення чисельності робітників і річного фонду заробітної плати.
Технічне обслуговування - це комплекс робіт по підтримці в справному стані обладнання. Воно передбачає догляд за обладнанням, проведення оглядів за планом, видалення незначних несправностей, що не потребують виведення обладнання з робочого режиму, регулювати, чистку, змащування обладнання. Технічне обслуговування проводиться експлуатаційним персоналом в процесі роботи обладнання з використанням перерв, неробочих днів, змін
Річна трудомісткість технічного обслуговування цеху
Тобс= ΣNобсі· nі (2.2.1)
Тобс1=6.48·1=6.48 люд/год
Таблиця №2-Річна трудомісткість технічного обслуговування верстатів цеху
| Назва обладнення | Тип, марка | Кількість | Річний норматив трудомісткості обслуговування люд/год | Річна трудомісткість обслуговування люд/год |
| Технологічний процес | ||||
| 1Токарно-револьверний | 1В116П | 1 | 6,48 | 6.48 |
| 2Фрезерний | Вандер | 1 | 3.23 | 3.23 |
| 3Фрезерний | 6Т-10 | 1 | 4.86 | 4.86 |
| 4Фрезерний | 1А616П | 1 | 6,48 | 6.48 |
| 5Токарно-гвинторізний | 1А616 | 1 | 4,68 | 4.86 |
| 6 Токарно-гвинторізний | 1А616 | 1 | 3.23 | 3.23 |
| 7 Токарно-гвинторізний | 16525П | 1 | 6,48 | 6.48 |
| 8. Радиально-сверлильный | 2М55 | 1 | 6,48 | 4.86 |
| 9 Фрезерний верстат | 692Р | 1 | 6.48 | 6.48 |
| 10.Токарний верстат | 1К62 | 1 | 6,48 | 6.48 |
| Всього | 53.44 | |||
Річна трудомісткість технічного обслуговування верстатів складає 53.44люд/год
При організації ремонту обладнання необхідно забезпечити безперервну працю обладнання, зменшення простою обладнення в ремонті, підвищення надійності та зменшення витрат на ремонт. Цьому допомагає система планово - попереджувальних ремонтів обладнання (ППР)
Система ППР являє собою сукупність організаційних та технічних заходів з планування, підготовки, організації, проведенню обліку різного виду робіт з технічного догляду та ремонту обладнання верстатів та автоматичних ліній.
Система ППР вміщає технічне обслуговування та планові ремонти-поточний та капітальний.
Поточний ремонт виконуються в процесі експлуатації обладнання. При цьому у вигляді ремонту замінюються окремі швидко зношу вані частини, виконується регулювання та перевірка.
Капітальний ремонт найбільш складний та великий за обсягом вид ремонту. При цьому робиться повне розбирання обладнання та ремонт базових деталей.
При плануванні ремонтних робіт використовуються такі поняття як ремонтний цикл, міжремонтний період
Ремонтний цикл обладнання - це час роботи обладнання від першого капітального ремонту до іншого вимірюється в роках залежить від групи режимів роботи обладнання
Міжремонтний період - це час роботи обладнання між двома сусідніми ремонтами, вимірюється в місяцях залежить від груми режимів роботи обладнання.
Для побудови графіка ППР потрібні наступні дані:
- рік для якого складається графік ППР 2010р
- дата останнього капітального ремонту верстата яка береться з паспорту верстата
- ремонтний цикл [4.дод.3]
- міжремонтний період (в місяцях) [4.дод.3]
Після складання графіка ППР визначаємо трудомісткість ремонтів обладнання за рік для визначення кількості ремонтного персоналу в цеху. Річна трудомісткість ремонтів визначається за формулою.
Трем=ΣNремі· Кі · nі (2.2.2)
Де Nремі- річний норматив ремонту певного виду обладнання чол./год [5.дод.4]
Кі- кількість ремонтів поточних або капітальних за рік для певного виду обладнання (приймається із графіка ППР, шт.)
nі - кількість верстатів даного виду
m-кількість видів обладнання
Розраховуємо річну трудомісткість ремонту для верстатів. Розрахунки виконуються аналогічно і заноситься в таблицю №4
Трем1=2,4·1·1+22·1·1=24.4люд/год
Таблиця №3 Графік ППР на 2009р
| Назва обладнання | Тип марка | МРП | |||||||||||||||||||
| П р | К р | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | П | К | ||||||
| 1 | Токарно-гвинторізний | 1 | 1В116П | 2 | 03. 1998 | 6 6 | К | П | 11 | ||||||||||||
| 2 | Фрезерний | 1 | Вандер | 2 | 04. 1998 | 6 6 | К | П | |||||||||||||
| 3 | Фрезерний | 1 | 6Т-10 | 2 | 05. 1998 | 6 | К | П | 6 | ||||||||||||
| 4 | Фрезерний | 1 | 1А616П | 2 | 06. 1998 | 6 | К | П | |||||||||||||
| 5 | Токарно-гвинторізний | 1 | 1А616 | 2 | 08. 2002 | 6 | П | П | |||||||||||||
| 6 | Токарно-гвинторізний | 1 | 1А616 | 2 | 09. 2004 | 6 | П | П | |||||||||||||
| 7 | Токарно-гвинторізний | 1 | 16525П | 2 | 12. 2005 | 6 | П | ||||||||||||||
| Технологічний процес | |||||||||||||||||||||
| 8 | Радиально-сверлильный | 1 | 2М55 | 2 | 03. 2006 | 6 | П | П | |||||||||||||
| 9 | Фрезерний | 1 | 692Р | 2 | 08. 2007 | 6 | П | П | |||||||||||||
| 10 | Токарний | 1 | 1К62 | 2 | 03. 2008 | 6 | П | П | п | ||||||||||||
Таблиця № 4 Річна трудомісткість ремонту верстатів в цеху
| № | Назва обладнання | Тип марка | Кількість ремонтів | Річна норма ремонтів | Річна трудомісткість | |||||
| 1 | Токарно-гвинторізний | 1 | 1В116П | 1 | 1 | 2.4 | 22 | 24.4 | ||
| 2 | Фрезерний | 1 | Вандер | 1 | 1 | 1.4 | 15 | 16.4 | ||
| 3 | Фрезерний | 1 | 6Т-10 | 1 | 1 | 1.8 | 17 | 18.8 | ||
| 4 | Фрезерний | 1 | 1А616П | 1 | 1 | 2.4 | 22 | 24.4 | ||
| 5 | Токарно-гвинторізний | 1 | 1А616 | 1 | 0 | 1.8 | 17 | 1.8 | ||
| 6 | Токарно-гвинторізний | 1 | 1А616 | 1 | 0 | 1.4 | 15 | 1.4 | ||
| 7 | Токарно-гвинторізний | 1 | 16525П | 1 | 0 | 2.4 | 22 | 2.4 | ||
| ||||||||||
| 8 | Радиально-сверлильный | 1 | 2М55 | 2 | 0 | 1.8 | 17 | 1.8 | ||
| 9 | Фрезерний | 1 | 692Р | 2 | 0 | 2.4 | 22 | 2.4 | ||
| 10 | Токарний | 1 | 1К62 | 2 | 0 | 2.4 | 22 | 2.4 | ||
| ||||||||||
1.3 Організація праці та заробітна плата
На підприємстві ВАТ Приладобудівний Черкаський завод в цеху слюсарно-механічний працює бригада ремонтного персоналу яка обслуговує і ремонтує верстати і автоматичні лінії. Бригада складається з 5 людей, вони розподіляються по розрядам
3 розряд 1чоловік
4 розряд 1 чоловік
5 розряд 2чоловіка
6 розряд 1чоловіка
Бригада централізована, працює в одну зміну початок роботи 8-00 до 17-00
В даному цеху встановлено погодинно-преміальну оплату праці. На підприємстві з 1.10.2008 року встановлено наступні тарифні ставки
1 розряд-3,36грн
2 розряд-3,90грн
3розряд -4,5грн
4розряд -5,2грн
5розряд -5,9грн
6розряд-6,8грн
в цеху встановлено розмір премії 30%
В Україні встановлено розмір відрахувань в обов’язкові фонди:
- Фонд державного-пенсійного страхування 32,3%
- Фонд державного соціального страхування в зв’язку з непрацездатності 2,9%
- Державний фонд соціального страхування від нещасних випадків на виробництві 0,2%
- Державний фонд на випадок безробіття 1,6%
Загальний % відрахування складає 37% від річного фонду оплати праці
Кожен робітник бригади за рік відпрацьовує 1880год
Похожие работы
... Операція 040 Установку робимо в патроні з вильотом заготівлі 54 мм. Настановною базою служить раніше оброблена поверхня, тому застосовуємо "сирі" кулачки. 1.6 Проектування технологічного маршруту обробки деталі "втулка перехідна" Таблиця 1.1.6.1- Проектування технологічного маршруту обробки "Втулка перехідна" Операція перехід Зміст операції Устаткування Пристосування, допоміжний і ...
... для застосування найбільш раціональних і економічно вигідних методів обробки. Розділ 3. Розробка технологічного процесу обробки деталі 3.1 Вибір вихідної заготівлі Метод лиття по виплавлюваних моделях, завдяки перевагам у порівнянні з іншими способами виготовлення виливків, одержав значне поширення в машинобудуванні й приладобудуванні. Промислове застосування цього методу забезпечує ...
... тільки не значимою масою і річною програмою випуску визначаємо за формулою Nпр = Тшт.к 60/ + tшт.к Де Тшт.к – трудомісткість річного приведеного випуску деталей T шт. к – трудоємкість виготовлення деталі в хв. Nпр = 91000 60/29.77 = 183406.11 шт Приймаємо Nпр = 183406 шт Кількість верстатів вхідних в нормативну зону обслуговування визначаємо по формулі Но = ( Тмв/Тз + 1 )Кдз ...
... жорстких умовах і забезпечення її функціонального призначення й надійної роботи потрібна висока точність і якість виконавчих поверхонь. 2. Аналіз технічних вимог і визначення технічних завдань при виготовленні деталі Кількість видів і розрізів досить для повного подання про конструкцію деталі. На кресленні не зазначені квалітети й відхилення лінійних розмірів. Позначення видів, розрізів і ...
0 комментариев