Прямі витрати на виробництво деталі ”Вал”

3.2. Прямі витрати на виробництво деталі ”Вал”

В залежності від способу включення в собівартість окремих видів продукції, витрати підрозділяють на прямі, і непрямі. Під прямими витратами розуміють витрати пов’язані з виробництвом продукції, які можуть бути безпосередньо заключні в їх собівартість. Під непрямими витратами розуміють витрати на утримання і експлуатацію обладнання, цехові витрати та інше. Ці витрати розподіляються на собівартість окремих виробів за допомогою спеціальних методів.

Прямі витрати на виробництво продукції включають:

1) Вартість основних матеріалів.

2) Вартість допоміжних матеріалів, що використовуються на технологічні цілі.

3) Вартість палива та електроенергії для технологічних цілей.

4) Заробітна плата з відрахуваннями на соціальне страхування, в фонд зайнятості, пенсійний фонд.

5) Витрати на підготовку та освоєння виробництва.

6) Відшкодування зносу інструменту та пристроїв спеціального призначення.

Вартість основних матеріалів визначаємо за формулою:

С_мат. = (Н_з · Ц_м (1+ К_т.з) – Н_в · Ц_в) ·А (4.2.1)

де Н_з – маса заготовки на одну деталь, кг.

Ц_м – діюча оптова ціна одного кілограму матеріалу, грн.

К_т.з – коефіцієнт транспортно-складських витрат.

К_т.з = 0,1

Н_в – маса відходів з кожної деталі, кг.

Ц_в – ціна відходів з кожної деталі, грн.

А – річна програма випуску деталей по цеху, шт.

Величину відходів з кожної деталі розраховуємо по формулі

Н_в= Н_з - Н_д (4.2.2)

Н_д - маса деталі, кг

Підставивши значення у формулу, маємо:

Н_в=3.12-2.5 = 0.62кг

Підставивши значення у формулу, маємо:

С_мат = [ 3.12 · 7 ) · ( 1+ 0, 1 ) - 0,62 · 3,50] · 4100 = 89601.4 грн.

Вартість палива та електроенергії для технологічних цілей. Визначаємо витрати електроенергії, що споживається в процесі виробництва даної деталі по формулі:

 · F_q · К_з · Ц_е (4.2.3)

де В_м.е – річна вартість електроенергії, грн.

– сумарна встановлена потужність обладнання, що використовується для обробки даної деталі, кВт

 = 55.9 кВт.

F_q – дійсний річний фонд часу роботи обладнання, год.

F_q = 1880 год.

К_з – середній коефіцієнт завантаження обладнання.

К_з = 0,8

Ц_е – вартість 1 кВт/год електроенергії, грн.

Ц_е = 0,5927 грн.

Підставивши значення у формулу, маємо:

19.2·1880·0,8·0,5927 = 17115.28 грн

Витрати на стиснуте повітря визначаємо за формулою:

С_м.пов = Q_м.пов · Ц_пов (4.2.4)

де Q_м.пов – річні витрати стиснутого повітря, м³.

Q_м.пов = 10000м³

Ц_пов – вартість стиснутого повітря, грн./м³

Ц_пов = 0,1 грн./м³

Підставивши значення у формулу, отримуємо:

С_м.пов = 10000 ·0,1= 1000 грн.

Розраховуємо вартість палива та електроенергії на технологічні потреби по формулі:

С_тех = С_м.е + С_м.пов (4.2.6)

де B_м.е – річна вартість електроенергії, грн..

С_м.е = 17115.28 грн.

С_м.пов – витрати на стиснуте повітря, грн.

С_м.пов =1000 грн.

Підставивши значення у формулу, маємо:

С _тех = 17115.28 +1000 =18115.28 грн.

Визначаємо прямі витрати на оплату праці для складання калькуляції.

Дані витрати включають в себе основну заробітну плату і додаткову заробітну плату основних робітників, які виготовляють деталь „Вал-шестерня”

Заробітна плата основних робітників. Для основних робітників застосовуємо відрядно-преміальну оплату праці.

Основну заробітну плату розраховуємо по формулі:

ЗП_відр = Т · Т_ст.сер · А (4.2.7)

де Т – трудомісткість виготовлення однієї деталі в нормо-годинах, Т=29.4/60=0.49

. Т_ст.сер – годинна тарифна ставка середнього розряду, грн./год.

Значення Т_ст.сер знаходимо по формулі:

Т_ст.сер= Σ_і=м t_шт · Т_ст / Σ_і=1 t_шт (4.2.8)

де t_шт.і – штучний час відповідної операції, хв

Підставивши значення у формулу, отримуємо Т_ст.сер=1.79·5.2+3.18·3.9+2.96·3,9+5.77·3,9+2.31·5.2+2.28·5.5+2.28·5.2+2.25·5.2+1.93·5.2+1.72·5.2+0.99·5.2/29.4 = 4.62грн/год

А – річна програма випуску даної деталі, шт.

А = 4100 шт

ЗП_відр =0.49·4.62·4100=9280.42 грн

Додаткову заробітну плату основних робітників, яка складає 15% від суми основної заробітної плати та премії, визначаємо по формулі:

ЗП_дод =ЗП_відр ·П/100 (4.2.9)

Підставивши значення у формулу, маємо:

ЗП_дод = 9280.42 · 15/100 = 1392.06 грн.

Визначаємо відрахування на соціальне страхування, в фонд зайнятості та пенсійний фонд 37% по формулі:

В = 0,37·( ЗП_відр + П) (4.2.10)

Підставивши значення у формулу, маємо:

В = 0,37·(9280.42 +1392,06) = 3948.8 грн.

Річний фонд заробітної плати визначаємо по формулі:

ЗП_ф = ЗП_заг+ П+В (4.2.11)

Підставивши значення у цю формулу, отримаємо:

ЗП_ф =9280.42 + 1392.06 + 3948.8 = 14621.28 грн.

Визначаємо статтю калькуляції „інші” прямі витрати. Витрати на підготовку та освоєння виробництва в курсовій роботі не розраховуємо так як деталь виробляється підприємствами на протязі тривалого періоду.

Визначаємо відшкодування зносу інструментів та пристроїв спеціального призначення на технологічні цілі. Приймаємо рівним 1,5% від вартості інструментів та пристроїв спеціального призначення

Відшк. = 0,001 · В_інс·А (4.2.12)

де В_інс – вартість виробничого обладнання, що використовується, грн.

В_обл = 2500 грн.

Підставивши значення у формулу, маємо:

Відшк. = 0,001 · 1000 · 4100 = 4100 грн.

Всі розрахункові дані заносимо в таблицю 7

Таблиця 7 Прямі витрати на виробництво продукції деталі „Вал-шестерня”

Прямі витрати на виробництво продукції склали 126437.96 грн.

Похожие работы

Технологічний процес виготовлення деталі "Втулка перехідна"

Скачать

55784

6

1

... Операція 040 Установку робимо в патроні з вильотом заготівлі 54 мм. Настановною базою служить раніше оброблена поверхня, тому застосовуємо "сирі" кулачки. 1.6 Проектування технологічного маршруту обробки деталі "втулка перехідна" Таблиця 1.1.6.1- Проектування технологічного маршруту обробки "Втулка перехідна" Операція перехід Зміст операції Устаткування Пристосування, допоміжний і ...

Розробка технологічного процесу виготовлення деталі "Кришка підшипника"

Скачать

28421

8

1

... для застосування найбільш раціональних і економічно вигідних методів обробки. Розділ 3. Розробка технологічного процесу обробки деталі 3.1 Вибір вихідної заготівлі Метод лиття по виплавлюваних моделях, завдяки перевагам у порівнянні з іншими способами виготовлення виливків, одержав значне поширення в машинобудуванні й приладобудуванні. Промислове застосування цього методу забезпечує ...

Виготовлення деталі шестерня в машинобудуванні

Скачать

68902

38

1

... тільки не значимою масою і річною програмою випуску визначаємо за формулою Nпр = Тшт.к 60/ + tшт.к Де Тшт.к – трудомісткість річного приведеного випуску деталей T шт. к – трудоємкість виготовлення деталі в хв. Nпр = 91000 60/29.77 = 183406.11 шт Приймаємо Nпр = 183406 шт Кількість верстатів вхідних в нормативну зону обслуговування визначаємо по формулі Но = ( Тмв/Тз + 1 )Кдз ...

Процес виготовлення деталі поршневої групи

Скачать

48227

8

8

... жорстких умовах і забезпечення її функціонального призначення й надійної роботи потрібна висока точність і якість виконавчих поверхонь. 2. Аналіз технічних вимог і визначення технічних завдань при виготовленні деталі Кількість видів і розрізів досить для повного подання про конструкцію деталі. На кресленні не зазначені квалітети й відхилення лінійних розмірів. Позначення видів, розрізів і ...