Аналіз структури собівартості продукції і розробка заходів по зниженню собівартості

3.5 Аналіз структури собівартості продукції і розробка заходів по зниженню собівартості

Виходячи із структури собівартості в результаті її аналізу отримані, що найбільші витрати при виробництві деталі „Вал ”– 51.65%. На основі цього аналізу розробляємо заходи по зниженню собівартості виготовлення деталі "Вал".

Можливі шляхи зниження собівартості:

1) Так як загально виробничі витрати складають 51.65% пропонуємо скорочення витрати на управління персоналу цеху за рахунок зниження їх чисельності.

Скорочення комерційних витрат за рахунок покращення організації виробництва та праці.

2)Так як витрати на сировину матеріалу в структурі собівартості продукції складає 34.08% пропонуємо економічне витрачення сировини і матеріалів за рахунок більш економічного використання .

3) Так як на витрати на палива і електроенергію 6.38%для їх скорочення пропоную економію використання палива та електроенергії. На Україні прийнятий закон „Про електрозбереження” на всіх підприємствах. Використовуємо електрозберігання.

4) Так як витрати на заробітну плату складає 4.5 % для їх скорочення пропоную механізацію та автоматизацію операцій більш широко використання досягнення науково-технічного прогресу.

5) Так як витрати на відшкодування зносу інструментів та пристроїв спеціального призначення складає 1,73% пропоную економію використання інструменту та пристрою збільшення терміну експлуатації.

4 Розрахунок показників економічної ефективності від впровадження заходів по зниженню собівартості

В даному розділі розраховуємо річний економічний ефект від впровадження заходів по зниженню собівартості деталі і строк окупності капіталовкладень, які використовуються на це впровадження. Річний економічний ефект визначаємо по формулі:

Е_річ = (З₁ – З₂)·А₂ (5.1)

де З₁ і З₂ – приведені витрати відповідно до та після впровадження заходів по зниженню собівартості. Значення З₁ і З₂ визначаємо по формулах:

З₁=С₁+Е_н·К₁ (5.2)

З₂=С₂+Е_н·К₂ (5.3)

E_річ=[ (С₁ - С₂)- Е_н ·К₁- К₂/ А₂]· А₂ (5,4)

де С₁ і С₂ – повна комерційна собівартість відповідно до та після впровадження заходів по зниженню собівартості, грн.. Значення С₂ визначаємо по формулі:

С₂= С₁-0,01 С₁

Е_н – нормативний коефіцієнт економічної ефективності капіталовкладень, в машинобудуванні складає 0,14-0,15.

К₁ і К₂ – капіталовкладення у виробництво продукції, відповідно до та після впровадження заходів по зниженню собівартості, грн.

Приймаємо К₂ = 400 + N 10 = 400 + 16 01=560 грн.

Підставивши значення у формулу, маємо:

С₂=34.55 - 0,01·34.55 =34,20 грн.

Прирівнявши формули і підставивши значення, отримуємо:

E_річ=[ (34.55 – 34,20)-0.15·560/4100]·4100=1351грн

Визначаємо строк окупності капіталовкладень на впровадження заходів по зниженню собівартості по формулі:

Т_ок= К₁- К₂/ E_річ

Підставивши значення у формулу, маємо:

Т_ок= 560 - 0/ 1351=0,41

Нормативний строк окупності капіталовкладень в машинобудуванні складає 6,7 років, а розрахунковий строк окупності капіталовкладень склав 0,24 року. Отже, проведення заходів по зниженню собівартості на даній дільниці механічного цеху доцільно.

5 Техніко-економічні показники курсової роботи

Методика розрахунку показників:

1. Річний випуск продукції в грошовому вигляді

Соб _вир · А (6.1)

34.55 · 4100=141655 грн

2 Випуск продукції на одного основного робітника в грошовому виразі складає: річний випуск продукції поділити на чисельність основних робітників:

А/К_осн (6.2)

141655/3 = 47218.3

3 Випуск продукції на одного допоміжного робітника в грошовому виразі складає: річний випуск продукції поділити на чисельність допоміжних робітників:

А/К_доп (6.3)

141655/5=28331

4 Фондовіддача становить: випуск продукції поділити на вартість основних виробничих фондів:

А/Вартість вироб. фондів (6.4)

141655/118800 = 1.19

5 Випуск продукції на 1м² виробничої площі становить: річний випуск продукції поділити на виробничу площу цеху:

А/S_ц (6.5)

141655/414=342,16грн/м²

6 Трудомісткість виготовлення виробничої програми становить: трудомісткість виготовлення одиниці продукції помножити на річну програму випуску продукції:

0,49 · 4100= 2009 год. (6.6)

7 Фондоозброєність становить: вартість основних виробничих фондів розділити на чисельність основних робітників:

Вартість вироб. фондів / К_осн (6.7)

141655/8=17706грн/люд

8 Коефіцієнт використання матеріалу визначаємо: К_вм = 0,71.

К_вм =m_д / m_з (6.8)

К_вм = 2.5/3.12 = 0.8

Всі розрахункові дані заносимо до таблиці 10

Таблиця 10. Перелік техніко-економічних показників

Висновки

Дана курсова робота має важливе значення для організації і планування робіт по технологічному процесі виготовлення деталі «Вал».

В роботі були розраховані і проаналізовані такі показники:

·  прямі витрати: вартість основних матеріалів, вартість допоміжних матеріалів, вартість палива та електроенергії на технологічні потреби, заробітна плата основних робочих, витрати на підготовку та освоєння виробництва, відшкодування зносу інструментів та пристроїв спеціального призначення;

·  непрямі витрати: витрати на експлуатацію технологічного обладнання, витрати на ремонт обладнання, амортизаційні відрахування на обладнання, витрати, які пов’язані із зносом інструменту;

·  техніко-економічні показники: річний випуск продукції в грошовому виразі, вартість основних виробничих фондів дільниці, кількість промислово-виробничого персоналу, випуск продукції на 1 основного працівника в грошовому виразі, випуск продукції на 1 допоміжного працівника в грошовому виразі, фондовіддача, випуск продукції на 1м² виробничої площі, трудомісткість виготовлення одиниці продукції, трудомісткість виготовлення виробничої програми, фондоозброєність, коефіцієнт використання матеріалу, виробнича собівартість одиниці продукції.

Також в курсовій роботі було розраховано ефективність заходів по зниженню собівартості одиниці продукції.

Дані розрахунки є необхідними для організації технологічного процесу на машинобудівному підприємстві.

Література

1.  Закон України «Про підприємства в Україні» (березень 1991р.).

2.  Економіка підприємства: Підручник/ За заг. ред. С.Ф.Покропивного. – Вид. 2-ге, перероб. та доп. – К.: КНЕУ, 2005. – 528с., іл.

3.  Плоткін Я.Д., Янушкевич О.К. «Організація і планування виробництва на машинобудівному підприємстві». – Львів: Світ, 1996.

4.  Методичні вказівки до виконання курсової роботи.

5.  «Бізнес» - прайс-листи. №№5-20, 2000р.

6.  Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х. т. С74Т1,2/Под ред. А.Г. Кошловой и Р.К. Мещерякова. – и.е изд., перероб. и доп. М.: Машиностроение, 1985, 496с., ип.

7.  А.Ф. Горбацевич «Курсовое проектирование по технологии машиностроения». – Минск: «Высшая школа», 1975.

8.  П.А.Руденко «Проектирование технологических процессов в машиностроении» - К.: «Высшая школа», 1985.

9.  В.В.Микитянский. – М.: Машиностроение, 1987. – 128с., ип.

10.  В.С.Корсаков. Основы конструирования приспособления в машиностроении: учебник. – М.: Машиностроение, 1978. – 288с.

Похожие работы

Технологічний процес виготовлення деталі "Втулка перехідна"

Скачать

55784

6

1

... Операція 040 Установку робимо в патроні з вильотом заготівлі 54 мм. Настановною базою служить раніше оброблена поверхня, тому застосовуємо "сирі" кулачки. 1.6 Проектування технологічного маршруту обробки деталі "втулка перехідна" Таблиця 1.1.6.1- Проектування технологічного маршруту обробки "Втулка перехідна" Операція перехід Зміст операції Устаткування Пристосування, допоміжний і ...

Розробка технологічного процесу виготовлення деталі "Кришка підшипника"

Скачать

28421

8

1

... для застосування найбільш раціональних і економічно вигідних методів обробки. Розділ 3. Розробка технологічного процесу обробки деталі 3.1 Вибір вихідної заготівлі Метод лиття по виплавлюваних моделях, завдяки перевагам у порівнянні з іншими способами виготовлення виливків, одержав значне поширення в машинобудуванні й приладобудуванні. Промислове застосування цього методу забезпечує ...

Виготовлення деталі шестерня в машинобудуванні

Скачать

68902

38

1

... тільки не значимою масою і річною програмою випуску визначаємо за формулою Nпр = Тшт.к 60/ + tшт.к Де Тшт.к – трудомісткість річного приведеного випуску деталей T шт. к – трудоємкість виготовлення деталі в хв. Nпр = 91000 60/29.77 = 183406.11 шт Приймаємо Nпр = 183406 шт Кількість верстатів вхідних в нормативну зону обслуговування визначаємо по формулі Но = ( Тмв/Тз + 1 )Кдз ...

Процес виготовлення деталі поршневої групи

Скачать

48227

8

8

... жорстких умовах і забезпечення її функціонального призначення й надійної роботи потрібна висока точність і якість виконавчих поверхонь. 2. Аналіз технічних вимог і визначення технічних завдань при виготовленні деталі Кількість видів і розрізів досить для повного подання про конструкцію деталі. На кресленні не зазначені квалітети й відхилення лінійних розмірів. Позначення видів, розрізів і ...