3.5 Аналіз структури собівартості продукції і розробка заходів по зниженню собівартості

Виходячи із структури собівартості в результаті її аналізу отримані, що найбільші витрати при виробництві деталі „Вал ”– 51.65%. На основі цього аналізу розробляємо заходи по зниженню собівартості виготовлення деталі "Вал".

Можливі шляхи зниження собівартості:

1) Так як загально виробничі витрати складають 51.65% пропонуємо скорочення витрати на управління персоналу цеху за рахунок зниження їх чисельності.

Скорочення комерційних витрат за рахунок покращення організації виробництва та праці.

2)Так як витрати на сировину матеріалу в структурі собівартості продукції складає 34.08% пропонуємо економічне витрачення сировини і матеріалів за рахунок більш економічного використання .

3) Так як на витрати на палива і електроенергію 6.38%для їх скорочення пропоную економію використання палива та електроенергії. На Україні прийнятий закон „Про електрозбереження” на всіх підприємствах. Використовуємо електрозберігання.

4) Так як витрати на заробітну плату складає 4.5 % для їх скорочення пропоную механізацію та автоматизацію операцій більш широко використання досягнення науково-технічного прогресу.

5) Так як витрати на відшкодування зносу інструментів та пристроїв спеціального призначення складає 1,73% пропоную економію використання інструменту та пристрою збільшення терміну експлуатації.


4 Розрахунок показників економічної ефективності від впровадження заходів по зниженню собівартості

В даному розділі розраховуємо річний економічний ефект від впровадження заходів по зниженню собівартості деталі і строк окупності капіталовкладень, які використовуються на це впровадження. Річний економічний ефект визначаємо по формулі:

Еріч = (З1 – З2)·А2 (5.1)

де З1 і З2 – приведені витрати відповідно до та після впровадження заходів по зниженню собівартості. Значення З1 і З2 визначаємо по формулах:

З11н·К1 (5.2)

З22н·К2 (5.3)

Eріч=[ (С1 - С2)- Ен ·К1- К2/ А2]· А2 (5,4)

де С1 і С2 – повна комерційна собівартість відповідно до та після впровадження заходів по зниженню собівартості, грн.. Значення С2 визначаємо по формулі:

С2= С1-0,01 С1

Ен – нормативний коефіцієнт економічної ефективності капіталовкладень, в машинобудуванні складає 0,14-0,15.

К1 і К2 – капіталовкладення у виробництво продукції, відповідно до та після впровадження заходів по зниженню собівартості, грн.

Приймаємо К2 = 400 + N 10 = 400 + 16 01=560 грн.

Підставивши значення у формулу, маємо:

С2=34.55 - 0,01·34.55 =34,20 грн.

Прирівнявши формули і підставивши значення, отримуємо:

Eріч=[ (34.55 – 34,20)-0.15·560/4100]·4100=1351грн

Визначаємо строк окупності капіталовкладень на впровадження заходів по зниженню собівартості по формулі:

Ток= К1- К2/ Eріч

Підставивши значення у формулу, маємо:

Ток= 560 - 0/ 1351=0,41

Нормативний строк окупності капіталовкладень в машинобудуванні складає 6,7 років, а розрахунковий строк окупності капіталовкладень склав 0,24 року. Отже, проведення заходів по зниженню собівартості на даній дільниці механічного цеху доцільно.


5 Техніко-економічні показники курсової роботи

Методика розрахунку показників:

1. Річний випуск продукції в грошовому вигляді

Соб вир · А (6.1)

34.55 · 4100=141655 грн

2 Випуск продукції на одного основного робітника в грошовому виразі складає: річний випуск продукції поділити на чисельність основних робітників:

А/Косн (6.2)

141655/3 = 47218.3

3 Випуск продукції на одного допоміжного робітника в грошовому виразі складає: річний випуск продукції поділити на чисельність допоміжних робітників:

А/Кдоп (6.3)

141655/5=28331

4 Фондовіддача становить: випуск продукції поділити на вартість основних виробничих фондів:

А/Вартість вироб. фондів (6.4)

141655/118800 = 1.19

5 Випуск продукції на 1м2 виробничої площі становить: річний випуск продукції поділити на виробничу площу цеху:

А/Sц (6.5)

141655/414=342,16грн/м2

6 Трудомісткість виготовлення виробничої програми становить: трудомісткість виготовлення одиниці продукції помножити на річну програму випуску продукції:

0,49 · 4100= 2009 год. (6.6)

7 Фондоозброєність становить: вартість основних виробничих фондів розділити на чисельність основних робітників:

Вартість вироб. фондів / Косн (6.7)

141655/8=17706грн/люд

8 Коефіцієнт використання матеріалу визначаємо: Квм = 0,71.

Квм =mд / mз (6.8)

Квм = 2.5/3.12 = 0.8

Всі розрахункові дані заносимо до таблиці 10

Таблиця 10. Перелік техніко-економічних показників

№ з/п Назва показника Одини-ця виміру Показ-ники Примітка
1. Перелік обладнання:
Фрезерно - центрувальний МР-71 шт. Р.4.1
Токарний напівавтомат 1Н713 шт. Р.4.1
Вертикально-свердлильний 2Н135 шт. Р.4.1
Горизонтально-фрезерний 6Н82Г шт. Р.4.1
Різьбофрезерний 5К63 шт. Р.4.1
Круглошліфувальний 3Б12 шт. Р.4.1
2. Абсолютні показники
2.1. Річний випуск продукції в натуральному вигляді шт. Р.4.1
2.2. Річний випуск продукції в грошовому виразі грн. ф.6.1
2.3. Загальна собівартість основних виробничих фондів дільниці (верстати) грн. Ф.4.3
2.4. Загальна площа дільниці, в тому числі і виробнича

м2

Р.3.1
2.5. Чисельність промислово-виробничого персоналу: Р4.1
фрезерувальник чол.
фрезерувальник чол.
шліфувальник чол.
- допоміжних робітників: чол. Р2.3
3. Відносні показники
3.1. Випуск продукції на одного основного робітника в грошовому виразі

грн./

чол.

ф.6.2
3.2. Випуск продукції на одного допоміжного робітника в грошовому виразі

грн./

чол.

ф.6.3
3.3. Фондовіддача

 

ф.6.4
3.4.

Випуск продукції на 1 м2 виробничої площі

грн./м2

ф.6.5
3.5. Трудомісткість виготовлення одиниці продукції год./шт. Р.4.1
3.6. Трудомісткість виготовлення виробничої програми год. ф.6.6
3.7. Фондоозброєність ф.6.7
3.8 Коефіцієнт використання ф.6.8
3.9 Повна (комерційна) собівартість одиниці продукції грн. Р.4.4

Висновки

Дана курсова робота має важливе значення для організації і планування робіт по технологічному процесі виготовлення деталі «Вал».

В роботі були розраховані і проаналізовані такі показники:

·  прямі витрати: вартість основних матеріалів, вартість допоміжних матеріалів, вартість палива та електроенергії на технологічні потреби, заробітна плата основних робочих, витрати на підготовку та освоєння виробництва, відшкодування зносу інструментів та пристроїв спеціального призначення;

·  непрямі витрати: витрати на експлуатацію технологічного обладнання, витрати на ремонт обладнання, амортизаційні відрахування на обладнання, витрати, які пов’язані із зносом інструменту;

·  техніко-економічні показники: річний випуск продукції в грошовому виразі, вартість основних виробничих фондів дільниці, кількість промислово-виробничого персоналу, випуск продукції на 1 основного працівника в грошовому виразі, випуск продукції на 1 допоміжного працівника в грошовому виразі, фондовіддача, випуск продукції на 1м2 виробничої площі, трудомісткість виготовлення одиниці продукції, трудомісткість виготовлення виробничої програми, фондоозброєність, коефіцієнт використання матеріалу, виробнича собівартість одиниці продукції.

Також в курсовій роботі було розраховано ефективність заходів по зниженню собівартості одиниці продукції.

Дані розрахунки є необхідними для організації технологічного процесу на машинобудівному підприємстві.


Література

1.  Закон України «Про підприємства в Україні» (березень 1991р.).

2.  Економіка підприємства: Підручник/ За заг. ред. С.Ф.Покропивного. – Вид. 2-ге, перероб. та доп. – К.: КНЕУ, 2005. – 528с., іл.

3.  Плоткін Я.Д., Янушкевич О.К. «Організація і планування виробництва на машинобудівному підприємстві». – Львів: Світ, 1996.

4.  Методичні вказівки до виконання курсової роботи.

5.  «Бізнес» - прайс-листи. №№5-20, 2000р.

6.  Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х. т. С74Т1,2/Под ред. А.Г. Кошловой и Р.К. Мещерякова. – и.е изд., перероб. и доп. М.: Машиностроение, 1985, 496с., ип.

7.  А.Ф. Горбацевич «Курсовое проектирование по технологии машиностроения». – Минск: «Высшая школа», 1975.

8.  П.А.Руденко «Проектирование технологических процессов в машиностроении» - К.: «Высшая школа», 1985.

9.  В.В.Микитянский. – М.: Машиностроение, 1987. – 128с., ип.

10.  В.С.Корсаков. Основы конструирования приспособления в машиностроении: учебник. – М.: Машиностроение, 1978. – 288с.


Информация о работе «Організація і планування робіт по технологічному процесу виготовлення деталі "Вал"»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 45748
Количество таблиц: 18
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
55784
6
1

... Операція 040 Установку робимо в патроні з вильотом заготівлі 54 мм. Настановною базою служить раніше оброблена поверхня, тому застосовуємо "сирі" кулачки. 1.6 Проектування технологічного маршруту обробки деталі "втулка перехідна" Таблиця 1.1.6.1- Проектування технологічного маршруту обробки "Втулка перехідна" Операція перехід Зміст операції Устаткування Пристосування, допоміжний і ...

Скачать
28421
8
1

... для застосування найбільш раціональних і економічно вигідних методів обробки. Розділ 3. Розробка технологічного процесу обробки деталі 3.1 Вибір вихідної заготівлі Метод лиття по виплавлюваних моделях, завдяки перевагам у порівнянні з іншими способами виготовлення виливків, одержав значне поширення в машинобудуванні й приладобудуванні. Промислове застосування цього методу забезпечує ...

Скачать
68902
38
1

... тільки не значимою масою і річною програмою випуску визначаємо за формулою Nпр = Тшт.к 60/ + tшт.к Де Тшт.к – трудомісткість річного приведеного випуску деталей T шт. к – трудоємкість виготовлення деталі в хв. Nпр = 91000 60/29.77 = 183406.11 шт Приймаємо Nпр = 183406 шт Кількість верстатів вхідних в нормативну зону обслуговування визначаємо по формулі Но = ( Тмв/Тз + 1 )Кдз ...

Скачать
48227
8
8

... жорстких умовах і забезпечення її функціонального призначення й надійної роботи потрібна висока точність і якість виконавчих поверхонь. 2. Аналіз технічних вимог і визначення технічних завдань при виготовленні деталі Кількість видів і розрізів досить для повного подання про конструкцію деталі. На кресленні не зазначені квалітети й відхилення лінійних розмірів. Позначення видів, розрізів і ...

0 комментариев


Наверх