Навигация
Выбор маршрута обработки детали
33617
знаков
10
таблиц
6
изображений
4. Выбор маршрута обработки детали
Учитывая точность и качество поверхностей детали разработаем маршрут их обработки.
Таблица 4.1 Маршрутная карта обработки зубчатого колеса
| № поверхности | Конструктивный размер элементарной поверхности | Качество поверхностного слоя | Технологические переходы | Достигаемый уровень качества | ||
| Квалитет | поверхностиШероховатость Rа,мкм | Квалитет | Шероховатость Rа,мкм | |||
| 1,2 | 105h11 | 11 | 3,2 | Чистовое точение | 11 | 3,2 |
| Черновое точение | 12 | 6,3 | ||||
| 3 | Æ71Н7 | 7 | 1,6 | Чистовое шлифование | 7 | 1.6 |
| Черновое шлифование | 8 | 3.2 | ||||
| Чистовое точение | 10 | 6,3 | ||||
| Черновое точение | 12 | 12,5 | ||||
| 4 | 20Js9 | 9 | 3,2 | Протягивание | 9 | 3,2 |
| 5 | 390h11 | 11 | 3.5 | Черновое точение | 12 | 6,3 |
| Чистовое точение | 11 | 3.2 | ||||
| 6 | Æ56H14 | 14 | 12.5 | Рассверливание | 14 | 12.5 |
| Сверление | 14 | 12,5 | ||||
| 7,8 | 100h12 | 12 | 6,3 | Черновое точение | 12 | 6,3 |
| 9 | 100 | 9 | 3,2 | Однократное фрезерование | 9 | 3,2 |
Используя результаты разработки МОП, приведем перечень операций технологического процесса в их технологической последовательности. Представим его виде таблицы:
Таблица 4.2 Операционная карта обработки зубчатого колеса
| № Опе-рации | Технологическая операция | Элементарная поверхность |
| 005 | Токарно-винторезная | Точить поверхности 7, 11, 14, 10, 1 по программе Расточить сквозное отверстие 3 по программе Точить фаски 3,5х45°,3х45° по программе |
| 010 | Токарно-револьверная | Подрезать торец Æ390h11/Æ340Н14 Подрезать торец Æ120h14/Æ71Н7 предварительно Точить поверхность Æ390h11 начерно. Точить поверхность Æ390h11 начисто. Точить фаски 3х45°, 3,5х45°. |
| 015 | Радиально-сверлильная | Сверлить 6 отверстий Æ20H14 |
| 020 | Радиально-сверлильная | Рассверлить 6 отверстий Æ56H14 |
| 025 | Гориз.-протяжная | Протянуть шпоночный паз B=20Js9 |
| 030 | Зубофрезерная | Фрезеровать 76 зубьев |
| 035 | Внутришлифовальная | Шлифовать поверхность Æ71Н7 предварительно. Шлифовать поверхность Æ71Н7 окончательно. |
5. Расчет припусков на обработку детали
Припуск – слой материала, который удаляется из поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Промежуточные допущения имеют очень важное значение в процессе разработки технологических операций механической обработки деталей. Правильное назначение допущений на обработку заготовки обеспечивает экономию материальных и трудовых ресурсов, качество продукции, которая выпускается, снижает себестоимость изделий.
Определение элементов припуска и заполнение расчетной таблицы для диаметрального размера O71Н7.
Этапы обработки поверхности
1. Получение заготовки ковкой в подкладных штампах
2. Черновое растачивание H12
3. Чистовое растачивание H10
4. Черновое шлифование H8
5. Чистовое шлифование H7
Таблица 5.1 Величины неровностей для различных видов обработки
|
| h, мкм | |
| Заготовка |
| - |
| Чорновое растачивание | 125 | 120 |
| Чистове растачивание | 40 | 40 |
| Чорнове шлифование | 15 | 15 |
=1250Для заготовки суммарная погрешность расчитывается по формуле:
, (5.1)
де 
- погрешность коробления;
- погрешность зсуву штампів.
Согласно [1, табл.17, стр.186]: 
мкм [1, табл.18,стр.187] 
мкм.
мкм|.
Для подальших переходов сумарная похибка определяется по формуле:
, (5.2)
де 
- коефициент уточнения.
Для чернового точения: 
.
Для чистового точения: 
.
Для чернового шлифования: 
.
Для чистового шлифования: 
мкм;
мкм.
Погрешность установки расчитывается по формуле:
, (5.3)
де 
- погрешность базирования;
- погрешность закрепления.
При установці в трикулачковому самоцентрующому патроні 
.
Величину припуска для всіх переходів розраховуємо по формулі:
; (5.4)
Данные расчетов заносим в таблицу
Таблица 5.2 Данные расчета припусков
| Этап | Квалитет | Елементи припуска,мкм | Допуск ,мм | Операцион. розмiр,мм | Размеры припуска,мм | ||||||
| Rz | h | ∆E | E | расчетный | Округл. | max | min | ||||
| Заг-ка | - | 1250 | 1868 | 0 | 4,0 | 71 | 71 | - | - | ||
| Чер.раст | H12 | 125 | 120 | 113 | 100 | 0,30 | 70,874 | 70,87 | 10,54 | 5,5 | |
| Чист.рас. | H10 | 40 | 40 | 11 | 100 | 0,12 | 70,61 | 70,6 | 1,21 | 0,81 | |
| Чер.Шл. | H8 | 15 | 15 | 1 | 10 | 0,046 | 69,52 | 69,5 | 0,31 | 0,15 | |
| Чис.Шл. | H7 | - | - | - | 10 | 0,030 | 59,28 | 62 | 0,156 | 0,084 | |
Операционные размеры определяются таким образом:
мм;
мм;
мм;
мм;
Розміри припуска розраховуються по наступних формулах:
; (5.5)
. (5.6)
Тогда
мм;
мм;
мм;
мм;
мм;
мм;
мм;
мм;
Рисунок 5.1 – Схема расположения припусков и допусков для диаметрального размера Ø71Н7
Для остальных поверхностей заготовки результаты расчетов заносим в таблицу 5.3
Таблиця 5.3 Результати определения операционных размеров
| Поверхность детали | Технологичные переходы | Допуск Т, мкм | Минимальный припуск 2Zmin мм | Номинальный операционный размер,мм | |
| Расчетный | округленный | ||||
| Ø 390 h11 | Черновое точение | 570 | 23,43 | 390 | 390 |
| Чистовое точение | 360 | 2,07 | 392,57 | 392,5 | |
| 100 h12 | Черновое точение | 350 | 7 | 100 | 100 |
| 105 h11 | Черновое точение | 350 | 5,6 | 105 | 105 |
| Чистовое точение | 220 | 1,15 | 106.45 | 106.4 | |
Похожие работы
Разработка единичного маршрутно-операционного технологического процесса изготовления детали "Крышка"
... точности. Значения всех коэффициентов соответствуют требованиям, кроме коэффициента КУ.Э. Анализ базового технологического процесса изготовления детали и предложения по его совершенствованию После внимательного изучения комплекта документов технологического процесса обработки детали 42С 5700-2120/3 "Крышка", составленного технологами базового предприятия (ЗАО "Саратовский авиационный завод") ...
... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...
... детали, что и является основной целью курсовой работы. Выбор типа заготовки и метода ее получения оказывают самое непосредственное и весьма существенное влияние на характер построения технологического процесса изготовления детали, так как в зависимости от выбранного метода получения заготовки может в значительных пределах колебаться величина припуска на обработку детали и, следовательно, меняется ...
... выбора последует после того, как будут выбраны оборудование и технологическая оснастка для сборочного цеха и проведено нормирование сборочных работ. 3.Разработка технологического процесса изготовления детали 3.1 Служебное назначение детали Вал предназначен для передачи крутящего момента или в качестве опор. В процессе эксплуатации вал подвергается воздействию нагрузок, работает при ...
0 комментариев