Навигация
Показатели технологичности базирования и закрепления
24186
знаков
7
таблиц
1
изображение
1.4.3 Показатели технологичности базирования и закрепления
а) Заготовка устанавливается удобно для обработки
б) Во время механической обработки единство баз соблюдается.
1.4.4 Количественная оценка технологичности
а) Коэффициент точности обработки
КТО=1-
,
где 
-cредний квалитет поверхностей детали.
,
где ni – количество поверхностей с i квалитетом;
JTi – квалитет.
А=
.
КТО=1-
= 0,91 .
б) Коэффициент средней шероховатости поверхности детали
КТШ=1-
, 
=
,
=8,163.
КТШ=1-
=0,877.
1.5 Задачи курсовой работы
1. Проанализировать исходные данные детали.
2. Выбрать тип производства, формы организации технологического процесса изготовления детали
3. Выбрать метод получения заготовки
4. Разработать технологический маршрут изготовления детали
4.1 Разработать технологический маршрут обработки поверхности
4.2 Разработать техн. схему базирования
4.3 Рассчитать припуски расчетно-аналитическим методом
4.4 Разработать технологический маршрут изготовления детали
5. Выбрать средства технологического оснащения
- технологическое оборудование
- станочные приспособления
- режущий инструмент
- контрольные средства
- вспомогательный инструмент
6. Разработать технологические операции
-рассчитать режимы резания
-рассчитать нормы времени
II. Выбор типа производства и формы организации технологического процесса изготовления
1. Рассчитаем массу данной детали:
q= 
,
V=
мм3
V=200733 мм3
m=200,733·7850·10-9=1,576 кг.
2. Анализ исходных данных:
- масса данной детали составляет 1,576 кг.;
- объем выпуска изделий 1100 дет/год;
- режим работы предприятия изготовителя – двухсменный;
- тип производства – среднесерийный.
Основные характеристики типа производства
- объем выпуска изделий - средний;
- номенклатура – средняя;
- оборудование – универсальное;
- оснастка – универсальная, специализированная;
- степень механизации и автоматизации – средняя;
- квалификация рабочих – средняя;
- форма организации технологического процесса – групповая переменно-поточная;
- расстановка оборудования – по типам станков, предметно-замкнутые участки;
- виды технологических процессов – единичные, типовые, групповые, операционные;
- коэффициент закрепления операции
10<KЗ<20 (на одном рабочем месте)
Объем партий, запуск деталей
а – периодичность запуска деталей
254- число ходов
- метод определения операционных размеров – расчетно-аналитический;
- метод обеспечения точности – оборудование, настроенное по пробным деталям.
III. Выбор метода получения заготовки и ее проектирование
3.1 Выбор метода получения заготовки
Установим метод и способ получения заготовки. Для этого изучим конфигурацию и размеры детали, а также физические и технологические свойства материала, из которого она изготовлена.
Изучив конфигурацию детали, можно сделать вывод, что наиболее подходящими методами изготовления заготовок в данном случае являются:
- штамповка;
- прокат.
При расчете предпочтение следует отдавать той заготовке, которая обеспечивает меньшую технологическую себестоимость детали.
а) рассчитаем себестоимость заготовок из штамповки:
масса заготовки, кг,
масса готовой детали, кг.
коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок, выбираются по таблицам.
Q=2,05 кг
Сi=16785 р/тонна -базовая стоимость 1 т заготовок.
Кс=0,77
Кв=1,14
Кт=1,0
Км=1,13
Кп=1
Sотх=1017 р/тонна
S шт=
=33 рубля.
б) рассчитаем себестоимость заготовок из проката:
Sзаг=М+Со,з.
М – затраты на материал заготовки.
М=QS – (Q – q)•Sотх/1000
Q=1402*3,14*30*10-9*7850/4=3,62 кг.
S=16,785 р/кг,
Sотх= 1017 р/т,
СПЗ=5445 р/ч.- резка заготовок дисковыми пилами,
M=
=58,68 руб.
С03=
,
С03=
руб.
Sзаг=58,68+4,596=63,28 руб.
Таким образом, заготовка из штамповки обеспечивает меньшую себестоимость, поэтому выбираем ее.
3.2 Проектирование заготовки
1. Проектирование заготовки проводилось по методичке Михайлов А.В. Методическое указание «Определение операционных размеров механической обработки в условиях серийного производства»
Припуски на обработку назначаем по таблице 2.2.4 исходя из веса и размеров заготовки.
IV. Разработка технологического маршрута изготовления детали
Похожие работы
Нижний Тагил 2008 Содержание Анализ точности и шероховатости Анализ технологических требований Технологический процесс единичного типа производства Технологический процесс среднесерийного типа производства Технологический процесс массового типа производства Чертеж детали Наладка на операциях Анализ точности и шероховатости Поверхность Шероховатость Ra, мкм Квалитет ...
... изгибу, изнашиванию и заеданию. Каждый из указанных критериев работоспособности зависит от воздействия на поверхностный слой зубьев комплекса технологических и металлургических факторов. В современном производстве зубчатых колес преимущественно применяется технологический процесс с цементацией рабочих поверхностей колес. В этом случае технологический процесс изготовления включает в себя ...
... мин 7.5 Определение технических норм времени Расчет технических норм времени произведем только на ответственные операции. В результате проведенных исследований для синхронизации техпроцесса изготовления шестерни ведомой заднего моста было предложено применить сверло высокой стойкости и объединить операции притирки и контрольно-обкатную, что позволяет высвободить оборудование. На остальные ...
... поверхностях зуба, мкм; Rz80 – шероховатость на боковых поверхностях шпоночного паза в центральном отверстии, мкм; Rz40 – шероховатость на дне шпоночного паза, мкм. 2.4 Разработка технологического процесса изготовления конического зубчатого колеса 2.4.1 Выбор заготовки и способа ее получения Для изготовления данной детали используется сталь 18 ХГТ Характеристика стали 18ХГТ Марка ...
0 комментариев