Расчет режимов резания

6.1 Расчет режимов резания

Для расчета режимов резания мы использовали «Справочник технолога – машиностроителя» 2 том, под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещеряков, стр. 261 – 265.

Токарная операция 020: достигнутая шероховатость 6,3.

1)  Глубина резания t =2 мм

2)  Подача S = 1мм/об

3)  Скорость определяется по формуле:

u = С_u/Т^m×t^x×S^y×K_u(6.1), где

Т = 60мин – период стойкости;

t – глубина резания,

s – подача,

K_v – коэффициент, являющийся произведением K_u=К_mu×К_nu×К_uu

К_mu - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

К_nu - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности;

К_uu - коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента;

С_u = 340;

Х = 0,15;

У = 0,35;

m = 0,20.

K_u=К_mu×К_nu×К_uu=0,765*0,8*1= 0,612 (6.2)

Полученные значения подставляем в формулу (6.1):

u = = 103,402 м/мин

n= об/мин.

Округляя до стандартного, получим n=450 об/мин.

4)  Тангенциальная составляющая силы резания

P_Z,Y,X=10*C_p* t^x *S^Y*Vⁿ*K_p (6.3)

где C_p- постоянная для расчета сил резания при точении,

t - глубина резания, мм,

S – подача, мм/об,

v – скорость резания, м/мин.

K_p - поправочный коэффициент, представляет собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих фактические условия резания

, (6.4)

где К_mp- поправочный коэффициент для стали, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости;

К_φp -поправочный коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане;

К_γp- поправочный коэффициент, учитывающий влияние переднего угла;

К_λp - поправочный коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главного лезвия;

K_rp- поправочный коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине.

Подставляя табличные значения данных коэффициентов в формулу 6.4 получим:

К_р=1,1.

К_mp=1, С_Р=300

К_φp=1, x=1

К_γp=1,1, y=0,75

К_λp=1 n=-0,15

По формуле 1 вычисляем тангенциальную составляющую силы резания:

P_Z=10*300* 2¹ *1^0,75*103,402^-0,15*1,1=3291 Н.

P_y-радиальная составляющая силы резания

P_Y=10*C_p* t^x *S^Y*Vⁿ*K_p,

=1•1•1,4•0,75=1,05.

К_mp=1, С_Р=243

К_φp=1, x=0,9

К_γp=1,4, y=0,6

К_λp=0,75 n=-0,3

P_Y=10*243* 2^0,9 *1^0,6*103,402^-0,3*1,05=1113 Н.

P_X- осевая составляющая силы резания

P_X=10*C_p* t^x *S^Y*Vⁿ*K_p,

=1•1•1,4•1,07=1,05.

К_mp=1, С_Р=339

К_φp=1, x=1

К_γp=1,4, y=0,5

К_λp=1,07 n=-0,4

P_X=10*339* 2¹*1^0,5*103,402^-0,4*1,05=3291 Н.

5)  Расчет мощности

N=Р_z×u /1020×60=5,56 кВт (6.4)

Зубофрезерная операция 060: достигнутая шероховатость 6,3.

Скорость определяется по формуле:

u = С_uD^q×/B^u×Т^m×t^x×S^y×K_u×z^р (6.5), где

С_u=244;

q=0,44;

u=0,1;

m=0,37;

x=0,24;

y=0,26;

K_u=1,4;

Р=0,13;

Т=240 мин.

В=10,29.

Найденные значения подставляем в формулу (6.5):

u =м/мин.

n= 1000×u /p×D (6.6)

n= 1000×103,4 /p×40= 850 об/мин.

Внутришлифовальная операция 080: достигнутая шероховатость 1,25.

Переход 1: шлифование отверстия.

N= С_N ×u_з^ч ×D^q×t^x×S^y (6.7)

С_N =0,3

u_з^ч =35м/мин

t=0,005

S=0,25*30=7,5

ч=0,35

х=0,4

у=0,4

N= 0,3 ×35^0,35 ×0,005^0,4×7,5^0,4×30^0,3=0,777 кВт

Переход 2: шлифование торца

N= С_N ×u_з^ч ×t^x×b^z(6.7)

N=  кВт.

C_N=0,59,

b=50,

v₃=10 м/мин,

r=0,7

x=0,5

t=0,005 мм,

z=1.