Расчет припусков аналитическим методом

4.1.1 Расчет припусков аналитическим методом

Рассчитаем припуски на одну поверхность аналитически, на остальные поверхности- по таблицам.

Исходные данные

Заготовка выполнена из проката нормальной точности

Рассчитаем припуски на Æ50_-0,046

Последовательность обработки данной поверхности, оборудование, установка приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Данные исходных значений допусков, элементов припуска и расчетов припуска приведены в таблице 6.2.

Таблица 6.2

Расчет припусков по переходам

Элементы припуска- величину микронеровностей Rz и глубину дефектного слоя h назначаем по таблицам [2, с. 66, табл 3.23] и [ 3,с. 69, табл 3.25]

Определим элементы припуска r_о и e_уст

Суммарное отклонение расположения проката

r_о = Ör_ом² +r_ц²  (6.1)

где r_ом- величина отклонения расположения проката

r_ц- величина отклонения расположения заготовки при центровке

r_ом = 2D_к×L = 2×0,6×240 = 288 мкм (6.2)

где L-длина заготовки

погрешность установки при базировании заготовки в центрах

r_ц = 0,25Ödз² + 1 (6.3)

где dз – допуск на поверхности, используемые в качестве базовых на центровальных операциях

dз = 1,4 мм

r_ц = 0,25Ö1,4² + 1= 0,430 мм

r_о = Ö288² +430² = 517 мкм

Остаточное суммарное расположение заготовки после токарной чистовой обработки

r_ост =Ку×r_о (6.4)

где Ку- коэффициент уточнения [9,с. 190]

для перехода 2 Ку =0,06

для перехода 3 Ку =0,04

для перехода 4 Ку =0,02

тогда

r₂ = К_у2×r_о = 517×0,06 = 31

r₃ = К_у3×r_о = 517×0,04 = 21

r₄ = К_у4×r_о = 517×0,02 = 10

погрешность установки при базировании заготовки в центрах

e_уст= 0,25e_заг = 0,25×1,4 = 0,350 мм (6.5)

погрешность установки

e_уст2 = e_уст К_у2 = 350×0,06 = 21

e_уст3 = e_уст К_у3 = 350×0,04 = 14

минимальный припуск на черновую обработку

2Zmin=2(Rz+h)+2Ö r² + e_уст² (6.6)

2Zmin токар черн = 2(150+250+Ö517²+350²)= 2048 мкм

минимальный припуск на чистовую операцию

2Zmin токар чист = 2 (40+50+Ö31²+21²) = 254 мкм

 2Zmin шлифов = 2 (20+25+Ö21² +14²) = 140 мкм

промежуточные расчетные размеры по обрабатываемым поверхностям

d^i-1 min=dⁱ min +2Zmin (6.7)

d min шлиф = 49,954 мм

d min токар чист = 49,954+0,140 = 50,094 мм

d min токар черн = 50,094+0,254 = 50,348 мм

d min заготов = 50,348+2,048 = 52,396 мм

dⁱ max = dⁱ min +Tdⁱ (6.8)

d max шлиф = 49,984+0,046= 50,000 мм

d max токар чист = 50,094+0,120= 50,214 мм

d max токар черн = 50,348+0,46 = 50,808 мм

d max заготов = 52,396+1,40 = 53,796 мм

максимальные припуски

2Zmax = d^i-1 max - dⁱ min (6.9)

2Zmax шлиф = 50,214-49,954 = 0,260 мм

2Zmax токар чист = 50,808-50,094 = 0,714 мм

2Zmax токар черн = 53,796-50,348 = 3,448 мм

минимальные припуски

2Zmin = d^i-1 min - dⁱ max (6.10)

2Zmin шлиф = 50,094-50,000 = 0,094 мм

2Zmin токар чист = 50,348-50,214 = 0,134 мм

2Zmin токар черн = 52,396-50,808 = 1,588 мм

проверка результатов расчёта

2Zⁱmax - 2Zⁱmin = TDⁱ+ TD^i-1 – условие проверки (6.11)

2Z⁴max - 2Z⁴min = 0,260-0,094=0,166

TDⁱ+ TD^i-1 = 0,120+0,046 = 0,166

2Z⁴max - 2Z⁴min = TDⁱ+ TD^i-1 = 0,166– условие проверки выполнено, значит, расчёт припусков выполнен верно.

2Zmax токар чист = 3,448

2Zmin токар чист = 1,588

2Zmax токар чист = 0,714

2Zmin токар чист = 0,134

2Zmax шлифов = 0,260

2Zmin шлифов = 0,094

d min шлифов = 49,954

d max шлифов = 50,000

d min токар чист = 50,094

d max токар чист = 50,214

d min токар черн = 50,348

d max токар черн = 50,808

d min заготов = 52,396

d max заготов = 53,796

Рисунок 6.1- Схема припусков

Похожие работы

Разработка технологического процесса изготовления детали "Архиметов червяк"

Скачать

24214

1

9

... Заготовка h14 30 Черновое точение h14 1,5 Т40 1,4 28,6 Чистовое точение h12 1,2 Т40 1,2 27,4 шлифование 0,40 Т40 0,40 27   5. Разработка технологического процесса изготовления заданной детали   005 Заготовительная Рассчитать припуски 010 Фрезерно-центровальная 1 Фрезеровать торцы 2 Засверлить ...

Разработка технологического процесса изготовления шестерни четвертой передачи автомобиля ЗИЛ

Скачать

21502

9

1

... припуски на обработку и допуски размеров. Радиусы закруглений наружный R = 3..5 мм. Штамповочные уклоны наружных поверхностей - 7°. 4 Выбор технологического маршрута и составление плана операций технологического процесса изготовления детали Технологический процесс изготовления детали показан в таблице 4.1. Таблица 4.1 – Маршрутное описание ТП Операция Оборудование Режущий инструмент ...

Разработка технологического процесса механической обработки детали

Скачать

114131

28

14

... нам необходимо придерживаться принципа сохранения баз для получения детали большей точности и исключение погрешностей переустановки. 2.6. Разработка технологического маршрута обработки детали   В условиях производства разработка технологических процессов изготовления деталей производится с учетом технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом проектируемый ...

Разработка технологического процесса ремонта коробки подач станка 1М63Н

Скачать

56775

24

15

... зубчатого венца, задиры по торцу Замена червячного зубчатого венца (напресовка новой втулки с последующим фрезерованием зубьев) Все остальные детали являются годными к дальнейшей эксплуатации. 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА ДЕТАЛИ 5.1 Сведения о ремонтируемой детали, выбор способа ремонта и его обоснование В процессе дефектации были выбракованы некоторые детали. Одна ...