Расчёт сил резания

4.2.5.6 Расчёт сил резания

Главная составляющая силы резания: P_z, Н

P_z = , (6.20)

где C_P - поправочный коэффициент; C_P = 300 [9,c.273];

x, y, n - показатели степени; x= 1.0, y= 0.75, n= -0.15 [9,c.273];

K_P - поправочный коэффициент

K_p = K_Mр×K_jp×K_gp×K_lp×K_rр  (6.21)

K_MP - поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала [9,c.264];

K_MP =  , (6.22)

где s_в - предел прочности;

n - показатель степени; n = 0.75 [9,c.264];

Тогда:

K_MP = ;

K_jp,K_gp,K_lp,K_rр- поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие силы резания

K_jp =0,89 K_gp =1,0 K_lp =1,0 K_rр = 1,0 [9,c.275];

Тогда:

P_z =  = 237 Н.

4.2.5.7 Мощность резания N, кВт

= 0,5 кВт (6.23)

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. У станка 16К20Ф3

N_шп= N_д×h=10×0,75= 7,5 кВт; 0,7< 7,5, т. е. обработка возможна.

4.2.5.7 Основное время

То= мин

4.2.3 Расчёт режимов резания на фрезерную операцию 095

4.2.3.1 Исходные данные

1)  Деталь- фреза червячная

2)  Материал рабочей части - сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73 _в =1060 МПа

3)  Заготовка- прокат

4)  Приспособление- патрон специальный с делительной головкой с центром

5)  Закрепление заготовки- в центрах с опорой на торец

6)  Жесткость – средняя

4.2.3.2 Содержание операции, содержание переходов, длина обработки и величина припуска приведены в таблице 6.6

Таблица 6.6

4.2.3.3 Данные оборудования

Модель-6904ВМФ-2

Мощность 11 Квт

Число скоростей шпинделя 18

Частота вращения шпинделя 31,5-1600 об/мин

Подача стола:

Продольная 25-1250 мм/мин

Поперечная 25-1250 мм/мин

Вертикальная 8,3-416,6 мм/мин

Число подач стола 18

4.2.3.4 Выбор инструмента

Инструмент- Фреза двуугловая фасонная специальная Æ 100 Р6М5 Z=18

4.2.3.5 Расчет режимов резания

1)  Глубина резания t = 12,35 мм.

2)  Подача на зуб фрезы

Sz=0,02 мм/зуб. [1, с. 78]

3)  Подача на оборот

Sо= Sz×z = 0,02×20 = 0,4 мм/об

4) Стойкость фрезы – T=130 мин.

5) Табличная скорость резания:

V= Vтабл×К₁×К₂×К₃×К₄×К₅  (6.24)

где Vтабл - скорость по таблице, м/мин

К_1,К_2,К_3,К_4,К₅– коэффициенты, зависящие соответственно от обрабатываемого материала, твердости материала, стойкости инструмента, обрабатываемой поверхности, формы поверхности

V= 80×0.8×1,0×1,0×1,0×1,0 = 64 м/мин.

6) Частота вращения шпинделя:

n = об/мин.

7) Корректировка скорости резания по паспортным данным станка:

фактическая частота вращения шпинделя n = 200 об/мин; тогда фактическая скорость резания:

V = м/мин;

8) Минутная подача:

Sмин. = Sz×z×n = 0.02×20×200 = 80 мм/мин. (6.25)

9) Мощность резания

(6.26)

где Е – величина, определяемая по таблице

К_1,К₂– коэффициенты, зависящие соответственно от обрабатываемого материала, типа фрезы и скорости резания

кВт

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. У станка 6904ВМФ-2 Nшп = Nд×h = 11×0,8 = 10,4 кВт; 10,4 >3,4 т. е. обработка возможна.

То= (6.27)

То= мин

4.2.4 Расчёт режимов резания на шлифовальную операцию 140

4.2.4.1 Исходные данные.

1) Деталь- фреза червячная

2)  Материал хвостовика - сталь 40Х ГОСТ 4543-71 _в = 785 МПа

3)  Заготовка- прокат

4)  Приспособление- патрон поводковый с центром. Центр упорный.

5)  Закрепление заготовки- в центрах с опорой на торец

6)  Жесткость – средняя

Похожие работы

Разработка технологического процесса изготовления детали "Архиметов червяк"

Скачать

24214

1

9

... Заготовка h14 30 Черновое точение h14 1,5 Т40 1,4 28,6 Чистовое точение h12 1,2 Т40 1,2 27,4 шлифование 0,40 Т40 0,40 27   5. Разработка технологического процесса изготовления заданной детали   005 Заготовительная Рассчитать припуски 010 Фрезерно-центровальная 1 Фрезеровать торцы 2 Засверлить ...

Разработка технологического процесса изготовления шестерни четвертой передачи автомобиля ЗИЛ

Скачать

21502

9

1

... припуски на обработку и допуски размеров. Радиусы закруглений наружный R = 3..5 мм. Штамповочные уклоны наружных поверхностей - 7°. 4 Выбор технологического маршрута и составление плана операций технологического процесса изготовления детали Технологический процесс изготовления детали показан в таблице 4.1. Таблица 4.1 – Маршрутное описание ТП Операция Оборудование Режущий инструмент ...

Разработка технологического процесса механической обработки детали

Скачать

114131

28

14

... нам необходимо придерживаться принципа сохранения баз для получения детали большей точности и исключение погрешностей переустановки. 2.6. Разработка технологического маршрута обработки детали   В условиях производства разработка технологических процессов изготовления деталей производится с учетом технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом проектируемый ...

Разработка технологического процесса ремонта коробки подач станка 1М63Н

Скачать

56775

24

15

... зубчатого венца, задиры по торцу Замена червячного зубчатого венца (напресовка новой втулки с последующим фрезерованием зубьев) Все остальные детали являются годными к дальнейшей эксплуатации. 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА ДЕТАЛИ 5.1 Сведения о ремонтируемой детали, выбор способа ремонта и его обоснование В процессе дефектации были выбракованы некоторые детали. Одна ...