Классификация поверхностей детали
Выбор методов обработки отдельных поверхностей
Разработка маршрутной технологии
Расчет припусков аналитическим методом
Расчет промежуточных припусков табличным методом
Содержание операции, содержание переходов, длина обработки и величина припуска приведены в таблице 6.4
Содержание операции, содержание переходов, величина припуска приведены в таблице 6.5
Расчёт сил
резания
Содержание операции, содержание переходов, длина обработки и величина припуска приведены в таблице 6.7
Навигация
Расчет промежуточных припусков табличным методом
Разработка технологического процесса изготовления фрезы червячной
32257
знаков
19
таблиц
4
изображения
4.1.2 Расчет промежуточных припусков табличным методом
Промежуточные припуски на обработку поверхностей табличным методом определяются следующим образом: если поверхность обрабатывается однократно, то припуск определяется вычитанием из размера заготовки размера детали. Если поверхность обрабатывается многократно, от общий припуск определяется так же как и при однократной обработке, а промежуточные припуски определяются по [9, с. 166]
Результаты расчетов припусков табличным методом приведены в таблице 6.3.
Таблица 6.3- Припуски на обработку поверхностей фрезы червячной
| № оп | наименование оп | № обраб. поверхн. | Припуск на сторону, мм |
| 020 | Токарная | 1 | 1,5 |
| 025 | Токарная | 19 | 1,5 |
| 030 | Токарная | 12,11 | 1,5 |
| 035 | Токарная | 14,15 | 1,5 |
| 060 | Центровально-подрезная | 1,19 | 1,5 |
| 065 | Токарная черновая | 3,4,5,6,8,10,11,12 | 2,0 max |
| 070 | Токарная черновая | 13,14,15,16,18 | 2,0 max |
| 075 | Токарная чистовая | 2-12 | 0,4 max |
| 080 | Токарная чистовая | 13-18,21 | 0,4 max |
| 085 | Круглошлифовальная черновая | 5 | 0,14 |
| 090 | Круглошлифовальная черновая | 18 | 0,14 |
| 140 | Круглошлифовальная чистовая | 5 | 0,06 |
| 145 | Круглошлифовальная чистовая | 18 13 | 0,06 0,12 |
| 150 | Заточная | 27 | 0,20 |
| 155 | Затыловочно-шлифовальная | 13,29,30,31, 32 | 0,20 |
4.2 Выбор и расчет режимов резания
4.2.1 Расчёт режимов резания на центровочно-подрезную операцию 060
4.2.1.1 Исходные данные
1) Деталь- фреза червячная
2) Материал- хвостовиков сталь 40Х в =785 МПа
3) Заготовка- прокат
4) Обработка- центровально-подрезная
5) Тип производства- серийное
6) Приспособление- специализированное самоцентрирующее
7) Смена детали- ручная
8) Жесткость станка – средняя
Похожие работы
... Заготовка h14 30 Черновое точение h14 1,5 Т40 1,4 28,6 Чистовое точение h12 1,2 Т40 1,2 27,4 шлифование 0,40 Т40 0,40 27 5. Разработка технологического процесса изготовления заданной детали 005 Заготовительная Рассчитать припуски 010 Фрезерно-центровальная 1 Фрезеровать торцы 2 Засверлить ...
... припуски на обработку и допуски размеров. Радиусы закруглений наружный R = 3..5 мм. Штамповочные уклоны наружных поверхностей - 7°. 4 Выбор технологического маршрута и составление плана операций технологического процесса изготовления детали Технологический процесс изготовления детали показан в таблице 4.1. Таблица 4.1 – Маршрутное описание ТП Операция Оборудование Режущий инструмент ...
... нам необходимо придерживаться принципа сохранения баз для получения детали большей точности и исключение погрешностей переустановки. 2.6. Разработка технологического маршрута обработки детали В условиях производства разработка технологических процессов изготовления деталей производится с учетом технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом проектируемый ...
... зубчатого венца, задиры по торцу Замена червячного зубчатого венца (напресовка новой втулки с последующим фрезерованием зубьев) Все остальные детали являются годными к дальнейшей эксплуатации. 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА ДЕТАЛИ 5.1 Сведения о ремонтируемой детали, выбор способа ремонта и его обоснование В процессе дефектации были выбракованы некоторые детали. Одна ...
0 комментариев