Содержание операции, содержание переходов, величина припуска приведены в таблице 6.5

4.2.2.2 Содержание операции, содержание переходов, величина припуска приведены в таблице 6.5

Таблица 6.5.

4.2.2.3 Данные оборудования

Модель-16К20Ф3

Мощность 10 Квт

Число скоростей шпинделя 22

Частота вращения шпинделя 12,5-2000 об/мин

Подача суппорта:

Продольная 3-1200 мм/мин

Поперечная 1,5-600 мм/мин

Число ступеней подач: б/с

4.2.2.4 Выбор инструмента

Резец токарный проходной сборный с механическим креплением твердосплавных пластин. h=25 b=25 L=125

Пластина 3х гранная, Т15К6

φ=93˚,φ₁ =8˚, λ=0 α=11˚

4.2.2.5 Расчет режимов резания

4.2.5.1 Глубина резания t, мм

 t= 0,40

4.2.5.2 Подача S, мм/об

S= 0.25 мм/об [9 ,с.268].

4.2.5.3 Расчётная скорость резания V, м/мин

V=, (6.17)

где C_U - поправочный коэффициент; C_U = 420 [9, c.270];

T - стойкость, мин; Т= 60 мин

t - глубина резания, мм;

m ,x ,y - показатели степени; m= 0.2, x= 0.15, y= 0.20, [9, c.270];

K_U - поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания [9,c.282];

 , (6.18)

где K_MU - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала [9, c.261];

K_ПU - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; K_ПU = 1.0 [9, c.263];

K_ИU - коэффициент, учитывающий материал инструмента; K_ИU = 1,0 [9, c.263];

 , (6.19)

где K_Г - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости; K_Г = 0,7 [9,c.262];

s_в - предел прочности;

n_U - показатель степени; n_U = 1,0 [9,c.262];,

Тогда:

K_MU = .

Тогда:

K_U = .

Тогда:

V =м/мин.

4.2.5.4 Частота вращения шпинделя n, мин^-1

Переход 1: точение Æ 18,4

n₁ =  мин^-1.

Переход 2: точение Æ 24

n₂ =  мин^-1.

Переход 3: точение Æ 50,24

n₃ =  мин^-1.

4.2.5.5 Корректировка режимов резания по паспортным данным станка

фактическая частота вращения шпинделя

Переход 1: n₁ = 2000 мин^-1;

Переход 2: n₂ = 1600 мин^-1;

Переход 3: n₃ = 800 мин^-1;

Тогда фактическая скорость резания V, м/мин:

Переход 1:

V₁ =  м/мин;

Переход 2:

V₂ =  м/мин;

Переход 3:

V₃ = м/мин;

Похожие работы

Разработка технологического процесса изготовления детали "Архиметов червяк"

Скачать

24214

1

9

... Заготовка h14 30 Черновое точение h14 1,5 Т40 1,4 28,6 Чистовое точение h12 1,2 Т40 1,2 27,4 шлифование 0,40 Т40 0,40 27   5. Разработка технологического процесса изготовления заданной детали   005 Заготовительная Рассчитать припуски 010 Фрезерно-центровальная 1 Фрезеровать торцы 2 Засверлить ...

Разработка технологического процесса изготовления шестерни четвертой передачи автомобиля ЗИЛ

Скачать

21502

9

1

... припуски на обработку и допуски размеров. Радиусы закруглений наружный R = 3..5 мм. Штамповочные уклоны наружных поверхностей - 7°. 4 Выбор технологического маршрута и составление плана операций технологического процесса изготовления детали Технологический процесс изготовления детали показан в таблице 4.1. Таблица 4.1 – Маршрутное описание ТП Операция Оборудование Режущий инструмент ...

Разработка технологического процесса механической обработки детали

Скачать

114131

28

14

... нам необходимо придерживаться принципа сохранения баз для получения детали большей точности и исключение погрешностей переустановки. 2.6. Разработка технологического маршрута обработки детали   В условиях производства разработка технологических процессов изготовления деталей производится с учетом технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом проектируемый ...

Разработка технологического процесса ремонта коробки подач станка 1М63Н

Скачать

56775

24

15

... зубчатого венца, задиры по торцу Замена червячного зубчатого венца (напресовка новой втулки с последующим фрезерованием зубьев) Все остальные детали являются годными к дальнейшей эксплуатации. 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА ДЕТАЛИ 5.1 Сведения о ремонтируемой детали, выбор способа ремонта и его обоснование В процессе дефектации были выбракованы некоторые детали. Одна ...