ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

121377
знаков
21
таблица
38
изображений

1.6 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Ректификация формалина-"сырца"

Формалин-"сырец" с массовой долей метанола до 20% и формальдегида не более 38% из куба абсорбционной колонны поз.К1 насосами поз.Н3/1-2 подается на ректификацию, где вверху отделяется метанол.

Ректификация метанольного формалина ведется в колонне поз.К2 под вакуумом. Проведение ректификации под вакуумом позволяет снизить температуру, что предотвращает повышение кислотности формалина за счет уменьшения протекания реакции Канницарро:

2СН20 + Н20 → СН30Н + НСООН (1.15)

Ректификационная колонна представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 1000 мм, высотой 12000 мм и 26-ю колпачковыми тарелками с радиальным сливом.

Вакуум в ректификационной колонне поз. К2 создается вакуум-насосом поз. Н7/1-2 и поддерживается в кубе (-0,22 ÷ - 0,60)кгс/см2, а вверху колонны (-0,44÷ -0,70)кгс/см2.

Обогрев колонны поз.К2 осуществляется через кипятильник поз. Т7 паром давлением 2кгс/см2. Температура формалина в кубе колонны поз. К2 поддерживается (75-95)оС, вверху колонны поз.К2 - (40-50) оС, в укрепляющей части (60-70) оС, в исчерпывающей - (70-80) оС.

Формалин -"сырец" из абсорбционной колонны поз.К1 расходом (10-21) м3/ч, некондиционный формалин, подаваемый из стандартизаторов с расходом до 8 м3/ч поступает на 34, 42, 52 тарелки ректификационной колонны.

Пары метанола и формальдегида нагретые внизу колонны поднимаются вверх, а сверху (навстречу парам) подается почти чистый жидкий метанол. При соприкосновении поднимающихся паров со стекающей жидкостью происходит частичная конденсация формалина из формалина-"сырца" и частичное испарение метанола. Таким образом, стекающая жидкость обогащается формальдегидом, а поднимающиеся пары обогащаются метанолом, в результате чего выходящие из колонны пары представляют собой почти чистый метанол. Эти пары поступают в аппараты воздушного охлаждения поз. Х5/1-2, где охлаждаются до температуры не более 50оС, конденсируются и отделяются в газоотделителе поз. Х6 от жидкости. Жидкий метанол сливается в емкость поз.Е5, а газовая фаза дополнительно охлаждается в теплообменнике поз.Т9 оборотной водой и поступает в газоотделитель поз.Х7. Жидкая фаза после газоотделителя поз. Х7 сливается в емкость поз.Е5, а несконденсировавшиеся пары и инертны направляются к вакуум-насосу поз.Н7/1,2.

Выбросы от вакуум-насоса поз.Н7 направляются в верхнюю часть абсорбционной колонны поз.К1, где отмываются водой от большей части метанола, и вместе с выхлопными газами абсорбционной колонны поступают на сжигание.

Метанол из емкости поз. Е5 с массовой долей формальдегида до 6% и метанола не менее 92 % насосом поз.Н6/1,2, с расходом (5-15)м3/ч, подается в виде флегмы в колонну поз.К2, а избыток, с расходом до 6,5 м3/ч, направляется в процесс через смеситель поз.Х2 для получения метаноло-воздушной смеси.

Уровень в емкости поз.Е5 поддерживается (30-70)% отбором метанола, направляемого в смеситель поз.Х2.

Формалин массовой долей метанола не более 8% и формальдегида не более 50% забирается из куба колонны поз.К2, насосом поз.Н7/1-2, охлаждается в холодильнике поз.Т8 до температуры (40-65)оС и поступает в стандартизаторы.

Уровень в кубе колонны поз. К2 поддерживается (30-70)% отбором формалина в стандартизаторы.

В случае выхода из строя вакуум-насосов поз. Н7/1,2 ректификацию можно вести непродолжительное время под азотного дыханием с давлением 0,3 кгс/см2, но при этом возрастает кислотность формалина, и температура в кубе колонны поз. К2 будет (95-110)оС, а вверху - (60-66)оС.

Емкости поз.Е5 и газоотделители поз.Х7 соединены с "азотным дыханием" давлением 0,3 кгс/см2.

 

1.7 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

 

Материальный баланс в таблице 3.

Таблица 3 – Материальный баланс

Приход Расход
Состав кг/ч Массовая доля, % Состав кг/ч Массовая доля,%
1 2 3 4 5 6

Ректификация

1. Формалин- «сырец» в т.ч.:

-формальдегид

-метанол

-вода

20427,41

5881,86

5563,92

8981,63

100

28,79

27,24

43,97

1. Формалин – товарный в т.ч.:

-формальдегид

-метанол

-вода

2. Метанол – ректификат в т.ч.:

-метанол

-формальдегид

-вода

15833,33

5858,33

1108,33

8866,66

4594,08

4455,59

23,53

114,96

100

37

7

56

100

97

0,5

2,5

Итого: 20427,41 100 Итого: 20427,41 100

Абсорбция

1. Контактные газы, в т.ч.:

-формальдегид метанол

-вода

-углекислый газ

-водород

-окись углерода

-азот

2. Вода на орошение

25264,51

5880,86

5560,91

3223,75

805,94

146,53

83,37

9575,25

5879,58

100

23,24

22

12,76

3,19

0,58

0,33

37,9

100

1. Формалин – «сырец» в т.ч.:

-формальдегид

-метанол

-вода

2. Выхлопные газы, в т.ч.:

-азот

-водород

-углекислый газ

-окись углерода

-вода

20427,41

5881,8

5563,92

8981,63

10716,68

8280,78

1781,11

443,67

72,87

138,25

100

28,79

27,24

43,97

100

77,27

16,62

4,14

0,68

1,29

Итого: 31144,09 100 Итого: 31144,09 100

Контактирование

1. Смесь воздух – метанол, в т.ч.:

формальдегид

-метанол

-вода

-азот

-кислород

25264,51

22,74

11748,00

444,66

10297,81

2751,31

100

0,09

46,5

1,76

40,76

10,89

1 Контактные газы, в т.ч.:

формальдегид

-метанол

-вода

-углекислый газ

-окись углерода

-водород

-азот

25264,51

5880,86

5560,91

3223,75

805,94

146,53

83,37

9575,25

100

23,24

22

12,76

3,19

0,33

0,58

37,9

Итого: 25264,51 100 Итого: 25264,51 100

Спиртоиспарение

Метанол «свежий» в т.ч.:

-метанол

-вода

2. Метанол – ректификат, в т.ч.:

-метанол

-формальдегид

-вода

3. Воздух, в т.ч.:

-кислород

-азот

-вода

8039,17

8031,13

8,04

4588,03

4450,39

22,94

114,70

12637,31

2615,92

9793,91

227,47

100

99,9

0,1

100

97

0,5

2,5

100

20,7

77,5

1,8

Смесь воздух – метанол, в т.ч.:

-формальдегид

-метанол

-вода

-азот

-кислород

25264,51

22,74

11748,00

444,66

10297,81

2751,31

100

0,09

46,5

1,76

40,76

10,89

Итого: 25264,51 100 Итого: 25264,51 100


Информация о работе «Ректификация формалина-сырца»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 121377
Количество таблиц: 21
Количество изображений: 38

Похожие работы

Скачать
179850
35
12

... и красный уголок. Все рассмотренные помещения соединяются между собой с помощью коридоров, лестничных клеток, галерей и тамбуров. 11. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА ПРОИЗВОДСТВА ФОРМАЛИНА   Химическое производство относится к отрасли промышленности, которая представляет потенциальную опасность профессиональных заболеваний и отравлений работающих. Число отравлений и профессиональных ...

Скачать
43990
5
7

... и другом случае одинаков и может быть представлен следующей схемой: гексозы—фосфорные эфиры—гексоз-фосфотриозы—фосфоглицериновая кислота—пировиноградная кислота—уксусный альдегид—этиловый спирт. В основе производства этилового спирта из клубней картофеля лежат два биохимических процесса: ü  гидролиз (осахаривание) крахмала, содержащегося в сырье, и сбраживание образующихся сахаров в спирт ...

Скачать
68030
11
11

... смеси на четыре продукта [17]. I – IV — продукты. 2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Целью настоящей работы является определение оптимальных рабочих параметров процесса экстрактивной ректификации смеси ацетон-хлороформ азеотропного состава в сложной колонне с боковой укрепляющей секцией. К таким параметрам относятся температура и расход разделяющего агента, тарелки подачи исходной смеси и ...

Скачать
127905
1
10

... , а также при дроблении горячих слитков, разгрузке и ремонте доменных печей и т.п. 2. Методическая разработка факультативных занятий по химии На основе дипломной работы были разработаны факультативные занятия в виде лекций по теме Бризантные взрывчатые вещества для учащихся старших классов средней общеобразовательной школы. Задачи факультативных занятий: 1. Повысить познавательный ...

0 комментариев


Наверх