1. Для чорнового розточування за [табл. 12, с.267, 1] при заданому перерізі різця та глибині різання рекомендується подача S = 0,2...0,3 мм/об.
Приймаємо подачу S = 0,22 мм/об.
2. Швидкості різання визначатимемо за формулами теорії різання, згідно [п. 3, с.265, 1]:
.
Значення коефіцієнтів в цій формулі знаходимо за [табл. 17, с.266, 1]:
.
Швидкісний коефіцієнт: .
В цій формулі:
За [табл. 1, с. 261, 1]:
,
За [табл. 5, с. 263, 1]: ;
За [табл. 6, с. 263, 1]:.
Отже, загальний швидкісний коефіцієнт: .
При внутрішній обробці (розточуванні) згідно рекомендацій за [табл. 17, с. 270, 1] на швидкість різання додатково водиться поправочний коефіцієнт 0,9:
Таким чином швидкість різання:
(м/хв);
3. Розрахункова частота обертання шпинделя визначається за наступною формулою: , розраховане значення уточнюємо за паспортом верстата:
Поверхня 1 (ш92 мм): (об/хв); об/хв;
Поверхня 2 (ш82 мм): (об/хв); об/хв;
4. Уточнюємо значення швидкості різання: .
Поверхня 1 (ш92 мм): (м/хв);
Поверхня 2 (ш82 мм): (м/хв).
5. Визначаємо сили різання при обробці:
Величини тангенційної PZ, радіальної PYі осьової PX складових сили різання при розточуванні визначаються за формулою:
.
За [табл. 22, с. 274, 1] знаходимо коефіцієнти для визначення складових сили різання:
;
;
.
Поправочний коефіцієнт на силу різання являє собою добуток наступних коефіцієнтів:
.
За [табл.9, с.264 і табл.23, с.275, 1] визначаються поправочні коефіцієнти для складових сили різання в залежності від:
- механічних властивостей матеріалу, що оброблюється:
;
Поправочні коефіцієнти що враховують вплив геометричних параметрів:
- головного кута в плані: КРцХ = 1,11; КРцУ =0,77; КРцZ = 0,94;
- переднього кута: КРгХ = КРгУ = КРгZ =1,0;
- кута нахилу різальної кромки: КРлХ = 0,8; КРлУ = 1,3; КРлZ = 1,0.
Тоді:
;
;
.
Складові сили різання:
(Н);
(Н);
(Н);
6. Потужність різання розраховують за формулою: .
Поверхня 1 (ш92 мм): (кВт);
Поверхня 2 (ш82 мм): (кВт);
7. Визначення основного часу:
Основний технологічний час на перехід, підраховується за формулою згідно [р. ІІ , с. 55, 4]:
,
Поверхня 1 (ш92 мм): (хв);
Поверхня 2 (ш82 мм): (хв).
... . 3. Торцева фреза. Ескіз. 3. Розрахунок режимів різання Для токарної та фрезерної операції визначимо режими різання розрахунково-аналітичним способом, а для свердлильної – табличним способом. 3.1 Розрахунок режимів різання розрахунково-аналітичним методом Токарна операція Оскільки точність поверхні ñ 113,3 після обробки не задана, приймемо для даної поверхні – чорнове точіння. ...
... швидкість різання майже так само, як φ. Цей вплив враховує коефіцієнт Кφ1. Додатне значення кута нахилу головної різальної кромки λ сприяє зміцненню різця, що дає змогу підвищити швидкість різання при тому ж періоді стійкості. Це враховує коефіцієнт Кλv. Ззбільшення радіуса заокруглення при вершині (плані) r також сприяє підвищенню швидкості різання при всіх інших незмінних ...
... 8721; 5,82 7,98 Загальний номінальний припуск: (мм) - відповідно верхні відхилення заготовки та деталі Номінальний діаметр заготовки: (мм) Перевірка правильності розрахунків: Можна судити про правильність виконання розрахунків. 2.4 Розробка технологічного процесу Всі заповнені відповідні технологічні карти приведені в додатку до курсового проекту. 2.5 ...
... тільки не значимою масою і річною програмою випуску визначаємо за формулою Nпр = Тшт.к 60/ + tшт.к Де Тшт.к – трудомісткість річного приведеного випуску деталей T шт. к – трудоємкість виготовлення деталі в хв. Nпр = 91000 60/29.77 = 183406.11 шт Приймаємо Nпр = 183406 шт Кількість верстатів вхідних в нормативну зону обслуговування визначаємо по формулі Но = ( Тмв/Тз + 1 )Кдз ...
0 комментариев