1. Для чорнового розточування за [табл. 12, с.267, 1] при заданому перерізі різця та глибині різання рекомендується подача S = 0,2...0,3 мм/об.

Приймаємо подачу S = 0,22 мм/об.

2. Швидкості різання визначатимемо за формулами теорії різання, згідно [п. 3, с.265, 1]:


.

Значення коефіцієнтів в цій формулі знаходимо за [табл. 17, с.266, 1]:

.

Швидкісний коефіцієнт: .

В цій формулі:

За [табл. 1, с. 261, 1]:

,

За [табл. 5, с. 263, 1]: ;

За [табл. 6, с. 263, 1]:.

Отже, загальний швидкісний коефіцієнт: .

При внутрішній обробці (розточуванні) згідно рекомендацій за [табл. 17, с. 270, 1] на швидкість різання додатково водиться поправочний коефіцієнт 0,9:

Таким чином швидкість різання:

(м/хв);

3. Розрахункова частота обертання шпинделя визначається за наступною формулою: , розраховане значення уточнюємо за паспортом верстата:


Поверхня 1 (ш92 мм):  (об/хв);  об/хв;

Поверхня 2 (ш82 мм):  (об/хв);  об/хв;

4. Уточнюємо значення швидкості різання: .

Поверхня 1 (ш92 мм):  (м/хв);

Поверхня 2 (ш82 мм):  (м/хв).

 

5. Визначаємо сили різання при обробці:

Величини тангенційної PZ, радіальної PYі осьової PX складових сили різання при розточуванні визначаються за формулою:

.

За [табл. 22, с. 274, 1] знаходимо коефіцієнти для визначення складових сили різання:

;

;

.

Поправочний коефіцієнт на силу різання являє собою добуток наступних коефіцієнтів:

.


За [табл.9, с.264 і табл.23, с.275, 1] визначаються поправочні коефіцієнти для складових сили різання в залежності від:

- механічних властивостей матеріалу, що оброблюється:

;

Поправочні коефіцієнти що враховують вплив геометричних параметрів:

-  головного кута в плані: КРцХ = 1,11; КРцУ =0,77; КРцZ = 0,94;

-  переднього кута: КРгХ = КРгУ = КРгZ =1,0;

-  кута нахилу різальної кромки: КРлХ = 0,8; КРлУ = 1,3; КРлZ = 1,0.

 

Тоді:

;

;

.

Складові сили різання:

 (Н);

 (Н);

 (Н);

 

6. Потужність різання розраховують за формулою: .

 

Поверхня 1 (ш92 мм):  (кВт);


Поверхня 2 (ш82 мм):  (кВт);

 

7. Визначення основного часу:

Основний технологічний час на перехід, підраховується за формулою згідно [р. ІІ , с. 55, 4]:

,

Поверхня 1 (ш92 мм): (хв);

Поверхня 2 (ш82 мм): (хв).


Информация о работе «Розрахунок режимів різання при обробці деталі»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 21070
Количество таблиц: 5
Количество изображений: 10

Похожие работы

Скачать
15835
1
6

... . 3. Торцева фреза. Ескіз. 3. Розрахунок режимів різання Для токарної та фрезерної операції визначимо режими різання розрахунково-аналітичним способом, а для свердлильної – табличним способом.   3.1 Розрахунок режимів різання розрахунково-аналітичним методом Токарна операція Оскільки точність поверхні ñ 113,3 після обробки не задана, приймемо для даної поверхні – чорнове точіння. ...

Скачать
35689
1
5

... швидкість різання майже так само, як φ. Цей вплив враховує коефіцієнт Кφ1. Додатне значення кута нахилу головної різальної кромки λ сприяє зміцненню різця, що дає змогу підвищити швидкість різання при тому ж періоді стійкості. Це враховує коефіцієнт Кλv. Ззбільшення радіуса заокруглення при вершині (плані) r також сприяє підвищенню швидкості різання при всіх інших незмінних ...

Скачать
107086
15
8

... 8721; 5,82 7,98   Загальний номінальний припуск: (мм)  - відповідно верхні відхилення заготовки та деталі Номінальний діаметр заготовки:  (мм) Перевірка правильності розрахунків:   Можна судити про правильність виконання розрахунків. 2.4 Розробка технологічного процесу Всі заповнені відповідні технологічні карти приведені в додатку до курсового проекту. 2.5 ...

Скачать
68902
38
1

... тільки не значимою масою і річною програмою випуску визначаємо за формулою Nпр = Тшт.к 60/ + tшт.к Де Тшт.к – трудомісткість річного приведеного випуску деталей T шт. к – трудоємкість виготовлення деталі в хв. Nпр = 91000 60/29.77 = 183406.11 шт Приймаємо Nпр = 183406 шт Кількість верстатів вхідних в нормативну зону обслуговування визначаємо по формулі Но = ( Тмв/Тз + 1 )Кдз ...

0 комментариев


Наверх