Анализ служебного назначения машины, узла, детали. Описание конструктивных особенностей детали и условий её эксплуатации
Устройство узла и принцип работы
Определение типа производства, такта выпуска и партии запуска
Анализ технологичности конструкции детали
Анализ существующего или типового технологического процесса
Анализ и обоснование схем базирования и закрепления
Обоснование выбора станочных приспособлений, металлорежущего и мерительного инструмента
Расчёт режимов резания на горизонтально-расточную операцию
Вычисляем нормы времени на вертикально-фрезерной операции
Научно-исследовательская часть
Навигация
Расчёт режимов резания на горизонтально-расточную операцию
Технологический процесс изготовления детали
61536
знаков
11
таблиц
5
изображений
6.5.2 Расчёт режимов резания на горизонтально-расточную операцию
Сверление:
При сверлении глубина резания t = 0,5D [11, с.276],
где D = 20 мм – диаметр отверстия;
t = 0,5×15 = 7,5 мм.
Подача S = 0,39 мм/об [11, табл.25, с.277].
Скорость резания при сверлении:
м/мин, [11, с. 276]
где Сv = 34,2 – коэффициент [11, табл.28, с. 278];
q = 0,45; y = 0,30; m = 0,20 – показатели степеней [11, табл.28, с.278];
Т = 20 мин – среднее значение периода стойкости инструмента [11, табл.30, с.279];
-
общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания [11, с.276],
где 
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.
[11, с. 261, табл. 1]
для 
для ст. 25Л [11, с. 262, табл. 2]
[16, с. 314, табл. 13, 14]
[11, с. 262]
– коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания [11, с. 263, табл. 6].
– коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия [11, с. 280, табл. 31].
.
Скорость резания:
= 53,722 м/мин.
Частота вращения шпинделя:
; [17, с.124]
= 855,446 об/мин;
Так как регулирование частоты на станке бесступенчатое, уточнение частоты не требуется.
Крутящий момент:
, [11, с. 277]
где См = 0,021 – коэффициент [11, табл.32, с.280];
q = 2,0; y = 0,8 – показатели степени [11, табл.32, с.280];
, [11, табл.9, с. 264]
где sв = 530;
n = 0,75 [11, табл.9, с. 264];
= 0,792;
= 31,322 Нм
Осевая сила при сверлении:
, [11, с. 277]
где Ср = 42,7 – коэффициент [11, табл.32, с.280];
q = 1, y = 0,8 – показатели степени [11, табл.32, с.280];
= 3184 Н.
Мощность резания:
, [11, с.280]
где n = 855,446 об/мин – частота вращения шпинделя;
Мкр = 31,322 Нм – крутящий момент;
= 2,748 кВт.
Мощность шпинделя:
= 44 кВт.
Резание возможно, т.к. 
= 2,748 < 
= 44 кВт.
На остальные переходы, согласно методическим указаниям, режимы резания выбираются по таблицам.
Растачивание черновое отверстия Æ85 [14, табл. 3.32, табл.3.33, с.139]:
глубина резания t = 2,5 мм;
подача S = 0,25 мм/об;
скорость резания v = 228 м/мин.
Растачивание чистовое отверстия Æ90Н12 [14, табл. 3.33, с.139, табл. 3.36 с.142]:
глубина резания t = 0,5 мм;
подача S = 0,12 мм/об;
скорость резания v = 300 м/мин.
6.6 Техническое нормирование операций
В среднесерийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени Тш-к:
, [2, с.101]
где Тп-з – подготовительно-заключительное время, мин;
n – количество деталей в настроечной партии, шт.;
Тш – штучное время, мин;
Штучное время вычисляется по формуле:
, [2, с.101]
где То – основное время, мин;
Твсп – вспомогательное время, мин;
Тобсл – время на обслуживание рабочего места, мин;
Тотд – время перерывов на отдых и личные надобности, мин.
Похожие работы
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: - определение технологической классификационной группы детали; - выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); - выбор ...
... целесообразно использовать ковку в подкладном штампе. Чертеж заготовки представлен на рис.4.1. При этом способе изготовления заготовки возможно получить припуски до 3 мм, с допусками +1.5 ¸ -1 мм. 5. Выбор плана обработки детали Технологический процесс обработки детали предусматривает несколько стадий. Если рассматривать данный процесс в укрупненном плане, то необходимо выделить ...
... 0,26 0,26 М52*1,5 4 0,37 0,37 Æ30 0,28 - 34,6 2,7 0,31 0,31 Æ40 0,31 0,31 R 0,75 0,125 0,125 Æ49,7 5,15 0,31 0,31 3,2 0,15 0,15 5,2 0,15 0,15 8. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 8.1 ВЫБОР ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Типовой ТП разрабатывается на основе анализа множества действующих и ...
0 комментариев