Определение
типа производства
Технико-экономическое
сравнение
методов получения
заготовки
Размерный
анализ при
обработке
лавных отверстий
Выбор последовательности
переходов
Расчет
норм времени
Расчет
и проектирование
станочного
приспособления.
расчет режущего
инструмента
Расчет и проектирование
режущего инструмента
Анализ
ситуации
Поиск информации
Описание объекта
Проектирование
компоновки
рабочего места
Навигация
Выбор последовательности переходов
Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота
79116
знаков
21
таблица
2
изображения
5.2 Выбор последовательности переходов
Последовательность переходов на операцию 010.
Установить и закрепить заготовку.
Фрезеровать начерно поверхности 5, 32, 3, 8, пов. 4, 7 в размеры 43,6±0,15, 85,2±0,35, 10,6±0,15, 93+0,25.
Фрезеровать начерно поверхность 13 в размер 80±0,15, поверхности 1, 10 в размер 28,4±0,15.
Сверлить два отверстия под заход фрезы в два паза 12 Ш8
Фрезеровать два паза 12.
Фрезеровать начисто поверхности 1, 3, 4, 5, 7, 8, 10, 32 в размеры 30±0,1, 40±0,1, 92
, 43±0,1, 84+0,15.
Сверлить два отверстия 28 в размер Ш5,2.
Нарезать резьбу в двух отверстиях 28 в размер М6Ч0,8.
Снять заготовку.
Последовательность переходов на операцию 015.
Установить и закрепить заготовку.
Фрезеровать поверхность 23.
Расточить начерно поверхность 27 в размер Ш69,734+0,15.
Точить начерно поверхность 30 в размер Ш 91,04-0,2.
Точить начисто поверхность 30 в размер Ш 90-0,14.
Расточить начисто поверхность 27 в размер Ш70+0,12.
Фрезеровать паз 24 в размер 31+1.
Перезакрепить заготовку.
Фрезеровать поверхность 6 в размер 4±0,15.
Расточить поверхность 33 в размер Ш 61,374+0,15.
Расточить поверхность 21 в размер Ш 63,75+0,15.
Расточить канавку 22.
Сверлить отверстие 19 Ш5,2.
Нарезать резьбу в отверстии 19 М6Ч0,8.
Сверлить девять отверстий 17 Ш4,2.
Нарезать резьбу в отверстиях 17 М5Ч0,8.
Фрезеровать поверхность 6 в размер 3,5±0,1.
Расточить отверстие 33 в размер 61,15+0,12.
Расточить отверстие 21 в размер Ш64+0,03.
Снять заготовку.
5.3 Выбор режущего инструмента
Для выполнения переходов операции 010 принимаем следующие режущие инструменты.
Т1-Торцовая насадная фреза из быстрорежущей стали Ш 63 мм ГОСТ 9304–69 [1, с. 187 табл. 92].
Т2-Концевая фреза с коническим хвостовиком Ш 32 мм ГОСТ 17026 – 71 [1, с. 174 табл. 66].
Т3 – Сверло спиральное из быстрорежущей стали Ш 8 ГОСТ 10903–77 [2, с. 137 табл. 40].
Т4-Шпоночная фреза Ш 8 ГОСТ 9140 – 78 [2, с. 177 табл. 73].
Т5 – Концевая фреза с коническим хвостовиком Ш 32 мм ГОСТ 17026 – 71 [2, с. 174 табл. 66].
Т6-Сверло спиральное из быстрорежущей стали специальное Ш 5,2 ОСТ 2 И21–1 – 76 [2, с. 137 табл. 40].
Т7-Метчик специальный М6Ч0,8 ТУ 857–2680–1958.
На операции 015 принимаем следующие режущие инструменты.
Т1-Концевая фреза с коническим хвостовиком Ш 40 по ГОСТ 17026 [2, с. 174 табл. 66].
Т2 – Резец специальный РКС 33.
Т3 – Резец специальный РКС 33.
Т4 – Резец специальный РКС 33.
Т5 – Резец специальный РКС 33.
Т6-Шпоночная фреза Ш 32 ГОСТ 9140 – 78 [2, с. 177 табл. 73].
Т7 – Концевая фреза с коническим хвостовиком Ш 40 по ГОСТ 17026 [2, с. 174 табл. 66].
Т8 – Резец специальный РКС 33.
Т9 – Резец специальный РКС 33.
Т10-Сверло спиральное из быстрорежущей стали специальное Ш 5,2 ОСТ 2 И21–1 – 76 [2, с. 137 табл. 40].
Т11-Метчик специальный М6Ч0,8 ТУ 857–2680–1958.
Т12-Сверло спиральное из быстрорежущей стали специальное Ш 4,2 ОСТ 2 И21–1 – 76 [2, с. 137 табл. 40].
Т13-Метчик специальный М5Ч0,8 ТУ 857–2680–1958.
Т14 – Концевая фреза с коническим хвостовиком Ш 40 по ГОСТ 17026 [2, с. 174 табл. 66].
Т15 – Резец специальный РКС 33.
5.4 Расчет режимов резания
Расчет режимов резания для всех переходов выполняется по [2].
– Фрезерование поверхностей на 2 переходе 010 операции.
Глубина резания t = 1,4 мм.
Подача SZ = 0,5 мм/зуб.
Скорость резания рассчитывается по формуле:
(6.1)
где Cv, q, m, x, y, u, p – коэффициент и показатели степени.
В = 34 мм – ширина фрезерования; Z = 14 – количество зубьев фрезы;
Kv – поправочный коэффициент
(6.2)
где Knv = 1 – поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.
Kмv = 0,8 – коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала.
Kuv = 1 – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала.
Kv = 0,8 Ч 1 Ч 1 = 0,8
Сv = 155; q = 0,25; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,15; p = 0,1; m = 0, 2
,
Число оборотов шпинделя:
Мощность
резания: 
(6.3)
(6.4)
где CP = 82,5; x = 0,95; y = 0,8; u = 1,1; q = 1,1; w = 0 – показатели и коэффициент, зависящие от условий обработки;
Крутящий
момент на шпинделе:
(6.5)
, 
– Сверление отверстий под заход врезы на 4 переходе 010 операции.
Глубина резания: t = 4 мм.
Подача: So = 0,27 мм/об.
Скорость резания определяется по формуле:
(6.6)
где Cv, q, m, y – коэффициент и показатель степени.
Cv = 36,3; q = 0,25; m = 0,125; y = 0,55; T = 35;
(6.7)
где Kmv = 0,8; Kuv = 1; Klv = 1;
Kv = 0,8Ч1Ч1 = 0,8
Определим осевую силу и крутящий момент:
(6.8)
Ср = 9,8; q = 1,0; y = 0,7;
См = 0,005; q=2; y = 0,8; Кр = Кмр = 1;
Ро = 10 Ч 9,8 Ч 81,0 Ч 0,270,7. 1 = 314 Н
Мкр = 10 Ч 0,005 Ч 82 Ч 0,270,8 Ч 1= 1,123 НЧм
Мощность резания:
(6.9)
где 
.
– Нарезание резьбы М 6ґ0,8 на 8 переходе 010 операции.
Подача равна шагу резьбы: S = 0,8 мм/об.
Скорость резания при нарезании резьбы метчиками:
(6.10)
где СV = 20; m = 0,9; y = 0,5; q = 1,2; Т = 90 мин;
(6.11)
KMV = 0,5; KUV = 1,0; KТV = 1
Число
оборотов: 
Тангенциальная составляющая силы резания (крутящий момент):
(6.12)
где P – шаг резьбы, мм; CM = 0,0022; y = 1,5; q = 1,8; KP = 1,5
MKP = 0,0022 Ч 10 Ч 61,8Ч 0,81,5 Ч 1,5 = 0,6 НЧм
Мощность резания при нарезании резьбы метчиками:
(6.13)
– Растачивание поверхности на 3 переходе 015 операции.
Глубина резания: t1 = 1,4 мм.
Подача S1 = 0,6 мм/об.
Kv = 0,8 Ч 1 Ч 1 = 0,8
Сv =328; x =0,12; y =0,5; m =0, 28; Т = 60 мин;
Число
оборотов шпинделя: 
Составляющая силы резания PZ:
где Кр = Кмр. Кφр. Кγр. Кλр. Кrр
CP =40; x =1; y =0,75; n =0; Кмр =1; Кφр =0,89; Кγр =1,1; Кλр =1; Кrр =1;
Кр = 1. 0,89. 1,1. 1. 1 = 0,979
Мощность резания:
Режимы резания на остальные операции рассчитываются аналогично. Результаты сведем в таблицу 6.1
Таблица 6.1. Режимы резания
| № операции | № перехода | t, мм | SM, мм/мин | v, м/мин | n, об/мин | Pz, Н | MКР, Н.м | N, кВт |
| 010 | 2 3 4 5 6 7 8 | 1,4 0,9 4 10,2 0,6 2,6 0,4 | 2520 2388 688 118 3642 1025 72 | 71 108 64 74 122 62 1,67 | 359 1075 2548 294 1214 3797 89 | 497 922 314 201 650 204 - | 134 148 - 8 104 0,47 0,6 | 0,58 1,63 0,293 0,24 1,3 0,18 0,055 |
| 015 | 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 | 1,65 1,4 1,2 0,3 0,6 7 1,2 0,5 1 0,9 2,6 0,4 2,1 0,4 0,45 0,175 0,6 | 2406 286 256 402 360 20 2676 382 290 290 1025 71 1208 68 3511 484 354 | 102 103 91 81 99 51 112 91 97 98 62 1,67 59 1,34 147 93 89 | 802 477 320 287 450 508 892 477 484 483 3797 89 4474 85 1463 484 443 | 582 374 398 151 199 291 454 166 267 240 204 - 164 - 171 69 199 | 116 - - - - 47 91 - - - 0,47 0,6 0,31 0,43 27,4 - - | 0,97 0,63 0,59 0,2 0,32 0,24 0,83 0,25 0,42 0,38 0,18 0,055 0,14 0,04 0,4 0,1 0,29 |
Похожие работы
... на листе 06.М.15.64.01 графической части. 5. Размерный анализ при обработке лавных отверстий Задача раздела – используя размерный анализ технологического процесса провести расчет размерных параметров детали в процессе ее изготовления, при этом техпроцесс изготовления корпуса должен гарантировать изготовление качественных деталей и отсутствие брака при их производстве, содержать минимально ...
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
... заготовки Штамповка 5. Масса заготовки 2,309 кг. 6. Годовая программа выпуска 15000 7. Режим работы 2 смены 8. Продолжительность смены8 часов 9. Коэффициент загрузки участка 0,4 10.Технологический процесс изготовления детали Таблица 1. Таблица 1 № Наименование операции Тип обору-дования Норма времени Разряд работ Мощность Электродвигателя, (кВт) tшт, мин. tо, ...
... рыночной экономикой. Она приоритетна, потому, что операции с денежными потоками, обеспечивающие платежеспособность, является существенным признаком состояния предприятия. 1.3 Пути повышения рентабельности Основными способами повышения рентабельности являются следующие: - увеличение суммы прибыли от реализации продукции; - снижение себестоимости товарной продукции. Способы увеличения ...
0 комментариев