6.4 Расчет вала на кручение
Условие прочности
τкр = Мкр/(0,2 · d3) ≤ [τкр], (6.2)
где Мкр – крутящий момент, Н·мм;
d – диаметр вала, мм;
[τкр] – допускаемое напряжение на кручение, [τкр] = 12…20 МПа (Н/мм2).
τкр = (400 · 103)/(0,2 · 803) = 4 ≤ 12 МПа
Условие выполняется.
6.5 Расчет шлицевого соединения
Определим силу, действующую на шлиц
F = 2Мкр/(d · z · ψ), (6.3)
где Мкр – крутящий момент, Н·мм;
d – диаметр вала, мм;
z – число шлиц;
ψ – коэффициент неравномерности распределения нагрузки между шлицами, ψ = 0,7…0,8.
F = (2 · 400 · 103)/(80 · 14 · 0,75) = 952,4 Н
Запишем условие прочности на смятие
σсм = F/(h · l) ≤ [σсм], (6.4)
где l – длина шлица, мм;
h – высота шлица, мм;
F – сила, действующая на шлиц, Н.
[σсм] – допускаемое напряжение на смятие, [σсм] = 100…140 МПа (Н/мм2).
σсм = 952,4/(4 · 130) = 1,83 МПа ≤ 100 МПа
Условие выполняется.
6.6 Расчет шпонки на смятие
Условие прочности на смятие
σсм = 2Мкр/(dэ · t · l) ≤ [σсм], (6.5)
где Мкр – крутящий момент, Н·мм;
dэ – диаметр вала электротормозного устройства, мм;
t – высота сопротивления шпонки со ступицы, мм;
l – длина шпонки, мм.
σсм = (2 · 400 · 103)/(108 · 6,4 · 100) = 11,57 МПа ≤ 100 МПа
Условие выполняется.
Запишем условие прочности на срез
τср = 2Мкр/(dэ · b · l) ≤ [τср], (6.6)
где [τср] – допускаемое напряжение на срез, [τср] = 60…90 МПа;
dэ – диаметр вала электротормозного устройства, мм;
b – ширина шпонки, мм;
l – длина шпонки, мм.
τср = (2 · 400 · 103)/(108 · 28 · 100) = 2,6 МПа ≤ 60 МПа
Условие выполняется.
6.7 Технико-экономическая эффективность конструкторской разработки
6.7.1 Расчет массы и стоимости конструкции
Масса конструкции определяется по формуле:
G = (Gк + Gг) · k, (6.7)
где Gк – масса сконструированных деталей, узлов и агрегатов, кг;
Gг – масса готовых деталей, узлов и агрегатов, кг;
k – коэффициент, учитывающий массу расходуемых на изготовление конструкции монтажных материалов, k = 1,05…1,15.
G1 = (440 + 1000) · 1,1 = 1584 кг
Для определения стоимости конструкции стенда применим способ аналогии, где определение балансовой стоимости новой конструкции производится на основе сопоставимости массы по формуле:
Сб1 = (Сб0 · G1 · Iц · R)/G0, (6.8)
где Сб0 – балансовая стоимость базовой конструкции, руб.;
G0 и G1 – масса базовой и новой конструкции соответственно, кг;
Iц – коэффициент, учитывающий изменение цен в изучаемом периоде;
R – коэффициент, учитывающий удешевление или удорожание новой конструкции в зависимости от сложности изготовления, R = 0,95…1,05.
Сб1 = (300000 · 1584 · 1,5 ·1,05)/2000 = 374220 руб.
6.7.2 Расчет технико-экономических показателей эффективности конструкции и их сравнение
Определим часовую производительность на стационарных работах периодического действия по формуле:
Wч = (60 · t)/Тц, (6.9)
где t – коэффициент использования рабочего времени смены, t = 0,60…0,95;
Тц – время одного рабочего цикла, мин.
а) для базового варианта:
Wч0 = (60 · 0,6)/200 = 0,18 ед./ч
б) для нового варианта:
Wч1 = (60 · 0,6)/160 = 0,23 ед./ч
Рассчитаем энергоемкость процесса по формуле:
Эе = Ne/Wч, (6.10)
где Ne – потребляемая конструкцией мощность, кВт.
а) Эе0 = 55/0,18 = 305,6 кВт-ч/ед.
б) Эе1 = 55/0,23 = 239,1 кВт-ч/ед.
Рассчитаем металлоемкость процесса по формуле:
Ме = G/(Wч · Тгод · Тсл), (6.11)
где G – масса конструкции, кг;
Тгод – годовая загрузка стенда, ч;
Тсл – срок службы стенда, лет.
а) Ме0 = 2000/(0,18 · 1820 · 10) = 0,61 кг/ед.
б) Ме1 = 1584/(0,23 · 1820 · 10) = 0,38 кг/ед.
Фондоемкость процесса вычислим по формуле:
Fe = Сб/(Wч · Тгод), (6.12)
где Сб – балансовая стоимость стенда, руб.
а) Fe0 = 300000/(0,18 · 1820) = 915,75 руб./ед.
б) Fe1 = 374220/(0,23 · 1820) = 893,98 руб./ед.
Вычислим трудоемкость процесса:
Те = Nобсл./Wч, (6.13)
где Nобсл. – количество обслуживающего персонала, чел.
а) Те0 = 2/0,18 = 11,1 чел.-ч/ед.
б) Те1 = 2/0,23 = 8,7 чел.-ч/ед.
Себестоимость работы находим из выражения:
S = Сзп + Сэ + Срто + А + Пр, (6.14)
где Сзп – затраты на оплату труда с единым социальным налогом, руб./ед.
Сзп = z · Те · Ксоц., (6.15)
где z – часовая тарифная ставка рабочих, руб./ед.;
Ксоц. – коэффициент, учитывающий единый социальный налог,
Ксоц. = 1,356.
а) Сзп0 = 4,82 · 11,1 · 1,356 = 72,55 руб./ед.
б) Сзп1 = 4,82 · 8,7 · 1,356 = 56,86 руб./ед.
Затраты на ТСМ и электроэнергию определим по формуле:
Сэ = Цкомпл. · gт + Цоэ · Эе, (6.16)
где Цкомпл. – комплексная цена топлива, руб./кг;
gт – норма расхода топлива, кг/ед.;
Цоэ – отпускная цена электроэнергии, руб./кВт-ч;
а) Сэ0 = 10 · 20 + 1,60 · 305,6 = 688,96 руб./ед.
б) Сэ1 = 10 · 20 + 1,60 · 239,1 = 582,56 руб./ед.
Затраты на ремонт и техническое обслуживание стенда вычисляются по формуле:
Срто = (Сб · Нрто)/(100 · Wч · Тгод), (6.17)
где Нрто – норма затрат на ремонт и техническое обслуживание, %.
а) Срто0 = (300000 · 8)/(100 · 0,18 · 1820) = 73,26 руб./ед.
б) Срто1 = (374220 · 8)/(100 · 0,23 · 1820) = 71,52 руб./ед.
Амортизационные отчисления находим по формуле:
А = (Сб · а)/(100 · Wч · Тгод), (6.18)
где а – норма амортизации, %.
а) А0 = (300000 · 14,2)/(100 · 0,18 · 1820) = 130,04 руб./ед.
б) А1 = (374220 · 14,2)/(100 · 0,23 · 1820) = 126,94 руб./ед.
Пр – прочие затраты, Пр = 5…10 % от суммы предыдущих элементов.
Подставим все вычисленные данные в формулу (6.14), и получим:
а) S0 = (72,55 + 688,96 + 73,26 + 130,04) · 1,05 = 1013,05 руб./ед.
б) S1 = (56,86 + 582,56 + 71,52 + 126,94) · 1,05 = 879,77 руб./ед.
Уровень приведенных затрат на работу конструкции определяется по формуле:
Спр = S + Ен · Fe, (6.19)
где Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Ен = 0,15.
а) Спр0 = 1013,05 + 0,15 · 915,75 = 1150,41 руб./ед.
б) Спр1 = 879,77 + 0,15 · 893,98 = 1013,87 руб./ед.
Годовая экономия в рублях определяется по формуле:
Эгод = (S0 – S1) · Wч1 · Тгод1, (6.20)
где Тгод1 – годовая нормативная загрузка конструкции, ч.
Эгод = (1013,05 – 879,77) · 0,23 · 1820 = 55791,01 руб.
Рассчитаем годовой экономический эффект по формуле:
Егод = Эгод – Ен · Кдоп, (6.21)
где Кдоп – дополнительные капитальные вложения, равные балансовой стоимости конструкции, руб.
Егод = 55791,01 – 0,15 · 74220 = 44658,01 руб.
Срок окупаемость дополнительных капитальных вложений:
Ток = Сб1/Эгод, (6.22)
Ток = 374220/55791,01 = 6,7 лет
Вычислим фактический коэффициент эффективности дополнительных вложений:
Еэф = Эгод/Сб1 = 1/Ток, (6.23)
Еэф = 55791,01/374220 = 0,16
Все выше приведенные числовые данные сведены в таблицу 6.1.
Таблица 6.1. Технико-экономические показатели эффективности конструкции.
Показатель | Числовые значения показателя | |
Для базового варианта | Для нового варианта | |
1 | 2 | 3 |
1. Стоимость конструкции, руб. | 300000 | 374220 |
2. Время одного рабочего цикла, мин. | 200 | 160 |
3. Часовая производительность, ед./ч | 0,18 | 0,23 |
4. Энергоемкость процесса, кВт-ч/ед. | 305,6 | 239,1 |
5. Металлоемкость процесса, кг/ед. | 0,61 | 0,38 |
6. Фондоемкость процесса, руб./ед. | 915,75 | 893,98 |
7. Трудоемкость процесса, чел.-ч/ед. | 11,1 | 8,7 |
8. Затраты на оплату труда, руб./ед. | 72,55 | 56,86 |
9. Затраты на ТСМ и электроэнергию, руб./ед. | 688,96 | 582,56 |
10. Затраты на ремонт и техническое обслуживание конструкции, руб./ед. | 73,26 | 71,52 |
11. Амортизационные отчисления, руб./ед. | 130,04 | 126,94 |
12. Себестоимость работы, руб./ед. | 1013,05 | 879,77 |
13. Уровень приведенных затрат на работу конструкции, руб./ед. | 1150,41 | 1013,87 |
14. Годовая экономия, руб. | - | 55791,01 |
15. годовой экономический эффект, руб. | - | 44658,01 |
16. Срок окупаемости, лет | - | 6,7 |
17. Коэффициент эффективности дополнительных вложений | - | 0,16 |
... ) и т. п. Перечень работ, выполняемых при ремонте агрегатов, весьма разнообразен и велик. Участок в большей степени специализирован на ремонт двигателей.. Годовой объем работ, выполняемых на агрегатном участке составляет Тагр.г. = 39835 чел-ч (см. проектную часть дипломного проекта). Число рабочих, занятых в агрегатном участке составляет 22 человека. К основному оборудованию относятся: ...
... диаметра отверстия, например, нутромером с ценой депения до 0,01 мм. Для многих деталей требуются также измерения соосности, перпендикулярности и/или параллельности различных поверхностей. 3.4 Сборка двигателя При сборке двигателя детали протирают чистой тряпкой или салфеткой, продувают сжатым воздухом, а все трущиеся поверхности смазывают моторным маслом. Шпильки, пробки, штуцера, если их ...
... состава, введенным согласно закону «О городском пассажирском транспорте», договорных отношений между местными властями и транспортными предприятиями. 3. РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ НА ГОРОДСКОМ ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ТРАНСПОРТЕ 3.1. Регенерация масел Установки для регенерации отработанных масел и схемы технологического процесса Проводимые исследования кафедрой городского электрического транспорта ( ...
... рабочих 6 – 8 %, младшего обслуживающего персонала 2 – 3 %. 4 НАЗНАЧЕНИЕ, СОСТАВ И ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО УЧАСТКА ПО РЕМОНТУ СИСТЕМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА 4.1 Работы, связанные с ремонтом систем кондиционирования воздуха В настоящее время в пассажирском вагонном депо работы, связанные с ремонтом систем кондиционирования воздуха выполняются в основном на открытых и временно ...
0 комментариев