Технико-экономическое сравнение двух вариантов механической обработки заготовки

5. Технико-экономическое сравнение двух вариантов механической обработки заготовки

Определим норму основного времени по формуле:

Т_о=(π×D×l)/(1000×V×S)

1вар. Т_о=(3.14×6.2×6)/(1000×22.4×0.25)=0.02 мин.

2вар. Т_о=2Т¹_о+4Т¹¹_о

Т¹_о=2×(3.14×6.2×6)/(1000×22.4×0.25)=0.04 мин.

Т¹¹_о=(3.14×5×6)/(1000×22.4×0.25)=0.07 мин.

Т_о=0.04+0.07=0.11мин.

Определим штучно-калькуляционное время по формуле:

Т_шт.к.=(Т_о+Т_ВК_tB)(1+(a_абс+а_отд)/100)+Т_пз/n

где Т_В=t_уст+t_пер+t_изм

Т_пз=7%

n=2720

1вар. Т_В=0.7+0.04+0.1=0.84

Т_шт.к.=(0.02+0.84×1)(1+7/100)+7/2720=0.92 мин.

2вар. Т_В=2+0.01+0.16=2.17 мин.

Т¹_шт.к.=2× (0.02+2.17×1)(1+5.5/100)+7/2720=4.6 мин.

Т¹¹_шт.к.=2× (0.02+2.17×1)(1+5.5/100)+7/2720=9.2 мин.

Т_шт.к.=4.6+9.2=13.8 мин.

Определим стоимость обработки по формуле:

С =(С_п.з.×Тшт)/60 , где

С_п.з=С_з+С_чз+Е_Н(К_с+К_з)

Определим затраты по заработной плате:

С_з =1,53×С_т×К_н,

где С_т – часовая тарифная ставка станочника соответствующего разряда,

коп/час,

Кн – коэффициент, учитывающий зарплату наладчика.

1,53 – суммарный коэффициент, учитывающий выполнение норм, дополнительные затраты и отчисления на соц. страх.

Примем, что на станках работает рабочий 4-го разряда и наладка осуществляется наладчиком (С_т = 60,6коп/час, К_н = 1), тогда:

С_з = 1,53×60,6×1 = 92.7 коп/час. для 1-го и 2-го вариантов.

Часовые затраты по эксплуатации металлорежущего станка:

С_ч.з. = С_о×К_м,

где С_о = 36.3 коп/

К_м –коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка больше, чем аналогичные затраты, связанные с работой базового станка. К_м=0.5

С_ч.з. =36.3×0.5=18.15 для 1-го и 2-го вариантов.

Капитальные затраты в станок и здание:

Кс = Ц ×100/3200,

Кз = F×75×100/3200

1вар. Кс = 1360 ×100/3200=42.5 коп/час

F=f×k_f=2.02×3.5=7.07

Кз = 7.07×75×100/3200=16.5 коп/час

2вар. Кс = 2150 ×100/3200=67.19 коп/час

F=f×k_f=1×4.40=4.40

Кз = 4.40×75×100/3200=10.3 коп/час

Расходы на эксплуатацию режущего инструмента:

С_и = S_и×Т/То,

где S_и – стоимость эксплуатации инструмента за период стойкости,

Т – стойкость.

1вар. С_и = 2×0.02/60=0.0008 коп.

2вар. С_и = 2×0.11/60=0.0044 коп.

Затраты на приспособление (для специальных приспособлений):

С_пр = S_пр×(А + В)×100/Q,

где S_пр – стоимость специального приспособления,

А – коэффициент амортизации (А = 0,33),

Б – коэффициент, учитывающий расходы на ремонт и хранение приспособления (Б = 0,2)

1вар. С_пр = 68×(0.33+0.2)×100/43446=0.08 коп.

2вар. С_пр = 42×(0.33+0.2)×100/43446=0.05 коп.

Затраты на электроэнергию:

С_э = S_э×(N_э×К_з×Т_о)/60, где S_э – стоимость 1кВт/часа электроэнергии (S_э = 2.2коп)

N_э=4, К_з=0.6

1вар. С_э = 2.2×(4×0.6×0.02)/60=0.0016 коп.

2вар. С_э = 2.2×(4×0.6×0.11)/60=0.0099 коп.

Технологическая себестоимость:

С_т = С + С_и + С_пр + С_э

1вар. С_т = 18 +0.0008+0.08+0.0016=1.9 коп.

2вар. С_т = 27.38 +0.0044+0.05+0.0099=27.94 коп.

Стоимость привидённых затрат:

1вар. С_п.з=92.7+18.5+0.15(42.5+16.5)=120.5 коп.

2вар. С_п.з=92.7+18.5+0.15(67.19+10.3)=122.8 коп.

Таким образом стоимость обработки будет определяться:

1вар. С =(120.5_.×0.92)/60=1.85 коп.

2вар. С =(122.8_.×13.8)/60=28,2 коп.

Годовой экономический эффект от применения первого варианта:

Э = (С - С) ×Q/100

Э = (28,2– 1.85)43446/100 =11467 руб.

Чтобы получить эффект в современном выражении, умножим значение Э на коэффициент 30:

Эсовр = 11467×30 = 344014 руб.

ЛИТЕРАТУРА

1.  методика обработки конструкций на технологичность и оценка уровня технологичности изделий машиностроения и приборостроения. Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР, 1973. – 15с.

2.  Основы технологии машиностроения. Учебник для вузов / под ред. В.С. Корсакова // изд. 3-е, доп. и перераб. - М.: Машиностроение, 1977. – 416с.

Похожие работы

Проектирование технологического процесса изготовления детали "Ось"

Скачать

69137

11

12

... детали, что и является основной целью курсовой работы. Выбор типа заготовки и метода ее получения оказывают самое непосредственное и весьма существенное влияние на характер построения технологического процесса изготовления детали, так как в зависимости от выбранного метода получения заготовки может в значительных пределах колебаться величина припуска на обработку детали и, следовательно, меняется ...

Процесс изготовления детали "корпус ТМ966-2120-57"

Скачать

102679

18

11

... ТП изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. Статистическое ...

Технологический процесс изготовления корпуса приспособления для крепления оправок с хвостовиком HSK-63

Скачать

139381

22

14

... в такие помещения нужно подавать не менее 60 м3/ч на одного человека. Среди операций технологического процесса изготовления цанги присутствуют операции шлифования, на которых воздух загрязняется абразивной пылью, поэтому следует предусмотреть местную вытяжную вентиляцию рисунок 5 [56]. Для улавливания вредностей непосредственно в местах их образования применяется местная вытяжная вентиляция. ...

Разработка технологических процессов на механическую обработку вала первичного

Скачать

129923

32

5

... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...