Навигация
5.4 Выбор средств контроля
При выборе средств контроля будем руководствоваться следующими правилами [2]:
1) Точность измерительных инструментов и приспособлений должна быть существенно выше точности измеряемого размера, однако неоправданное повышение точности ведет к резкому удорожанию.
2) В единичном и мелкосерийном производстве следует применять инструменты общего назначения: штангенциркули, микрометры и т. д.; в крупносерийном – специальные инструменты.
3) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным средствам контроля.
Данные по выбору средств контроля заносим в табл. 5.4.
Таблица 5.4.
Выбор средств контроля
| № опер. | Контролируемый размер | Квалитет точности | Допуск, мм | Мерительный инструмент | Измерит., контрольное устройство |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 10 | А=530 | 14 | 1,65 | Штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 160-80 | |
| 2Б=10 | 12 | 0,018 | Шаблон | ||
| 20 | 2Г=110 | 10 | 0,14 | ШЦ-1 ГОСТ 160-80 | |
| 2Д=81,07 | 10 | 0,12 | ШЦ-1 ГОСТ 160-80 | ||
| Е=450 | 10 | 1,55 | ШЦ-1 ГОСТ 160-80 | ||
| Ж=470 | 10 | 1,55 | ШЦ-1 ГОСТ 160-80 | ||
| И=180 | 14 | 1 | ШЦ-1 ГОСТ 160-80 | ||
| К=270 | 14 | 1,3 | ШЦ-1 ГОСТ 160-80 | ||
| Л=380 | 10 | 0,23 | ШЦ-1 ГОСТ 160-80 | ||
| 2М=153,7 | 10 | 0,16 | ШЦ-1 ГОСТ 160-80 | ||
| 2Н=110 | 10 | 0,14 | ШЦ-1 ГОСТ 160-80 | ||
| 2П=100,9 | 10 | 0,14 | ШЦ-1 ГОСТ 160-80 | ||
| 2Р=81,07 | 10 | 0,12 | ШЦ-1 ГОСТ 160-80 | ||
| 30 | 2Д=80,691 | 8 | 0,046 | Микрометр МК-100 ГОСТ 6507-78 | |
| 2П=100,51 | 8 | 0,054 | МК-100 ГОСТ 6507-78 | ||
| 2Р=80,691 | 8 | 0,046 | МК-100 ГОСТ 6507-78 | ||
| Л=380 | 10 | 0,23 | ШЦ-1 ГОСТ 160-80 | ||
| 40 | С=15 | 14 | 0,43 | ШЦ-1 ГОСТ 160-80 | |
| У=28 | 9 | 0,052 | Калибр-пробка | ||
| Х=75 | 15 | 0,7 | ШЦ-1 ГОСТ 160-80 | ||
| 50 | 2Ц=140 | 8 ст. | 0,1 | Прибор БВ-5061 цехового типа | |
| Ч=53,716 | 8 ст. | 0,06 | МК-100 ГОСТ 6507-78 | ||
| 60 | 2Ц=140 | 7 ст. | 0,08 | Прибор БВ-5061 цехового типа | |
| Ч=53,716 | 7 ст. | 0,048 | МК-100 ГОСТ 6507-78 | ||
| 90 | 2П=99,97 | 8 | 0,054 | МК-100 ГОСТ 6507-78 | |
| 2Р=80,146 | 8 | 0,046 | МК-100 ГОСТ 6507-78 | ||
| 100 | 2Р=80 | 6 | 0,019 | Скоба рычажная |
Результаты выбора средств технологического оснащения заносим в табл. 5.5.
Таблица 5.5
Средства технологического оснащения ТП обработки детали “вал-шестерня”
| № и наименование операции | Оборудование | Приспособление | Режущий инструмент | Средства контроля |
| 10 Фрезерно-центровальная | Фрезерно- центровальный МР-78 | Тиски самоцентрирующиеся с призматическими губками ГОСТ 12195-66 | Фреза торцовая ГОСТ 1695-80 Сверло центровочное ГОСТ 14952-80 | Штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 160-80 |
| 20 Токарная | Токарно-винторезный станок 16Б16Т1 | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71 Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 | Резец подрезной ГОСТ 18877-73 | Штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 160-80 |
| 30 Токарная | Токарно-винторезный станок 16Б16ПТ1 | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71 Центр вращающийся ГОСТ 8742-75 | Резец подрезной ГОСТ 18877-73 | Микрометр МК-100 ГОСТ 6507-78 |
| 40 Фрезерная | Вертикальный шпоночно-фрезерный станок 692Р | Тиски самоцентрирующиеся с призматическими губками ГОСТ 12195-66 | Фреза шпононая ГОСТ 9308-69 | Штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 160-80 Калибр-пробка |
| 50 Зубофрезерная | Вертикальный зубофрезерный станок 52А20 | Патрон цанговый, центр вращающийся ГОСТ 8742-75 | Фреза червячная ГОСТ 9324-80 | Микрометр МК-100 ГОСТ 6507-78 |
| 60 Зубошевинговальная | Зубошевинговальный станок 5702В | Патрон цанговый, центр вращающийся ГОСТ 8742-75 | Шевер дисковый А ГОСТ 8570-82 | Прибор БВ-5061 цехового типа |
| 80 Центрошлифовальная | Центрошлифовальный станок 3К225В | Патрон мембранный ГОСТ 16157-70 | Головка шлифовальная алмазная АГК ГОСТ 2447-82 | |
| 90 Шлифовальная | Круглошлифовальный станок 3А151 | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71 Центр подвижный ГОСТ 8740-75 | Круг шлифовальный ПП 24А 32 СМ 8 | Микрометр МК-100 ГОСТ 6507-78 |
| 100 Шлифовальная | Круглошлифовальный станок 3В151А | Патрон поводковый ГОСТ 2571-71 Центр подвижный ГОСТ 8740-75 | Круг шлифовальный ПП 24А 16 СТ 7 | Скоба рычажная |
6. Нормирование ТП
Задача раздела – рассчитать такие режимы резания, которые обеспечили бы заданный выпуск деталей выпуск деталей заданного качества с минимальными затратами.
6.1 Определение режимов резания
Режим резания – это сочетание глубины резания, подачи и скорости резания.
Задача состоит в том, чтобы найти сочетание элементов режима резания, которое обеспечивает экстремальное значение критериев оптимальности (например, минимальная себестоимость).
Рассчитаем режимы резания на операцию 100 шлифовальную.
Для выбранной операции – шлифование чистовое – применим таблично-аналитический метод определения режимов резания.
Данную операцию выполним за один переход – врезное шлифование широким кругом.
Разработку режима резания при шлифовании начинают с установления характеристики инструмента. Для окончательного шлифования шеек вала-шестерни под подшипники качения – пов. 2 и 15 – из стали 30ХН3А при требуемой шероховатости Ra = 0,8 мкм выбираем материал шлифовального круга – 24А16СТ17К ГОСТ 2424-82. Окончательная характеристика абразивного инструмента выявляется в процессе пробной эксплуатации с учетом конкретных технологических условий.
Основные параметры резания при шлифовании [10]:
скорость вращения заготовки
м/мин;
глубина шлифования (припуск на сторону, см. п. 3.3.)
t = 0,068 мм;
частота вращения заготовки
об/мин
радиальная подача
Sp= 0,002 мм/об, S= 0,238 мм/мин.
Эффективная мощность при врезном шлифовании определяется по формуле:
,
где d – диаметр шлифования, d = 80,15 мм;
b – ширина шлифования, b2 = 90 мм, b18 = 60 мм;
CN = 0,14;
r = 0,8;
y = 0,8;
q = 0,2;
z = 1,0.
кВт;
кВт.
6.2 Расчет норм времени
Нормирование ТП – это установление технически обоснованных норм времени на обработку детали.
Норма времени – регламентированное время выполнения заданного объема работ в определенных условиях исполнителем заданной квалификации.
Рассчитываем нормы времени на операции 100 шлифовальной.
Основное время О – время непосредственно на обработку. Оно складывается из времени на обработку поверхностей 2 и 18.
мин
Штучное время в общем случае для шлифовальной операции определяется по формуле
,
где =1,8 – коэффициент для серийного производства (шлифование) [15].
мин.
Найденные значения режима резания заносим в операционную карту.
Используемая литература
1. Марочник сталей и сплавов под ред. В.Т. Сорокина – М.: Машиностроение, 1989 г.
2. Гордеев А.В. Лекции по технологии машиностроения. – ТолПИ, 1997 г.– 25 с.
3. Гордеев А.В. Упрощенная методика выбора метода получения заготовки. – ТолПИ, 1996 г. – 9 с.
4. Гордеев А. В. Определение припусков на обработку. – ТолПИ, 1999г.– 16с.
5. Справочник металлиста, Т.3, Кн.2. Машгиз, 1958 г. – 204 с.
6. Гордеев А.В. Выбор методов обработки поверхностей. – ТолПИ, 1998 г. –12 с.
7. Гордеев А.В. Техпроцесс обработки детали. Методическое пособие к курсовому проекту. – ТолПИ, 1991 г. – 32 с.
8. Гордеев А.В. Проектирование заготовок. – ТолПИ, 1998 г. – 10 с.
9. Гусев А.А. и др. Технология машиностроения – М.: Машиностроение, 1986 г. – 480 с.
10. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. Т.2. Под ред. А.Г. Косиловой – М.: Машиностроение, 1985 г. – 496 с.
11. Панов А.А. и др. Обработка металлов резанием: Справочник – М.: Машиностроение, 1988 г. – 736 с.
12. Дьячков В.Б. и др. Специальные металлорежущие станки. – М.: Машиностроение, 1983 г. – 288 с.
13. Справочник инструментальщика. Под ред. И.А. Ординарцева – Л.: Машиностроение, 1987 г. – 846 с.
14. Барановский Ю.В. и др. Режимы резания металлов: Справочник – М.: НИИТАвтопром, 1995 г. – 456 с.
15. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие. – Мн.: Выш. шк., 1983 г. – 256 с.
Похожие работы
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
... нам необходимо придерживаться принципа сохранения баз для получения детали большей точности и исключение погрешностей переустановки. 2.6. Разработка технологического маршрута обработки детали В условиях производства разработка технологических процессов изготовления деталей производится с учетом технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом проектируемый ...
... принято К = 1,3; при чистовом шлифовании К = 1,5 – 1,7, принято К = 1,3. Время, затраченное на 4 шатунные шейки: Штучное время для чернового шлифования шатунных шеек: Тшт = 39,2 + 1,5 + 2 + 2 = 44,7 мин. Штучное время для чистового шлифования шатунных шеек: Тшт = 20,1 + 1,5 + 1,1 + 1,1 = 23,8 мин. 9 Технико-экономическая оценка технологического процесса восстановления
Разработка единичного маршрутно-операционного технологического процесса изготовления детали "Крышка"
... точности. Значения всех коэффициентов соответствуют требованиям, кроме коэффициента КУ.Э. Анализ базового технологического процесса изготовления детали и предложения по его совершенствованию После внимательного изучения комплекта документов технологического процесса обработки детали 42С 5700-2120/3 "Крышка", составленного технологами базового предприятия (ЗАО "Саратовский авиационный завод") ...
0 комментариев