1.  Уровень технологичности конструкции по точности обработки

,

где -соответственно базовый и достигнутый коэффициенты точности.

,

где -число размеров соответствующего квалитета точности,

-средний квалитет точности обработки изделия,

.

2.  Уровень технологичности по параметрам шероховатости


,

где -соответственно базовый и достигнутый коэффициент шероховатости поверхности.

,

где -число поверхностей соответствующей шероховатости,

-средняя шероховатость поверхности изделия,

.

3.Уровень технологичности конструкции по израсходованию материала

 

,

где -соответственно базовый и достигнутый коэффициент использования материала.

,

где М-масса готовой детали; -масса материала, израсходованного на изготовление детали.

Произведем расчет по вышеперечисленным выражениям:

,

,

,

,

,

,

,

.

Таким образом данная деталь является технологичной по количественным и качественным показателям.

 

1.3 Определение типа производства

Для расчета используется таблица 1. Подробно рассматриваем только токарную операцию.

Тип производства рассчитывается по формуле:

Где О – количество операций выполняемых на рабочем месте;

Р – число рабочих мест;

Для определения числа рабочих мест определим расчетное количество станков  для каждой операции. Проведем аналитический расчет для токарной операции:


где N - годовой объем выпуска деталей, шт;

Тшт - штучное время, мин;

η - нормативный коэффициент загрузки оборудования,

Fд - действительный годовой фонд времени, ч.

Рассчитаем штучно-калькуляционное время для токарной операции.

Где  - основное время;

 - вспомогательное время;

 - время на обслуживание рабочего места;

 - время на отдых.

Определим вспомогательное время и основное время используя литературу [1].

 мин,  мин,

Рассчитаем оперативное время:

мин,

мин,

мин,

мин,

,

Принимаем количество рабочих мест равным 1.

Количество операций выполняемых на рабочем месте определяем по формуле:

где - нормативный коэффициент загрузки оборудования;

 - фактический коэффициент загрузки.

Фактический коэффициент загрузки определим по формуле:

 ,

 ,

Проводим аналогичный расчет для всех операций и сводим все полученные значения в таблицу 1. На основании данных полученных в таблице 1 находим коэффициент закрепления операций.

 .

 

Таблица 1 - Расчет коэффициента закрепления операций

Операция

Тшт мин

мр

Р

зф

O
Фрезерно-центровальная 1,6 0,19 1 0,19 3,9
Токарная черновая 2,6 0,3 1 0,3 2,5
Токарная чистовая 2,6 0,3 1 0,3 2,5
Токарная 0,1 0,01 1 0,01 75
Шлицефрезерная 18,5 2,1 2 1,05 0,7
Кругошлифовальная 1,1 0,13 1 0,13 5,8
Шлицешлифовальная 12,7 1,5 2 0,75 1
Сверлильная 3,1 0,4 1 0,4 1,9
Резьбонарезная 0,9 0,8 1 0,8 0,9
Расточная 0,2 0,02 1 0,02 37,5
Слесарная 1,3 0,15 1 0,15 5
Σ Р= 13 Σ О =136

 

Следовательно, производство детали будет среднесерийным.


Информация о работе «Технологический процесс механической обработки детали типа вал»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 26059
Количество таблиц: 7
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
27356
4
7

... размеров предопределяется целесообразность выбранных (технологических) баз, принятого порядка обработки и контроля отдельных размеров детали в зависимости от величины допусков этих размеров. При разработке технологического процесса обработки вала используем технологическую и конструкторскую базу, определим допуски на них. Определение технологических размеров и допусков проведем на основе ...

Скачать
23409
6
1

... масса заданной детали равна 2,5 кг при годовом объеме выпуска деталей 500 штук, можно сделать вывод, что данный тип производства относится к мелкосерийному. 2 Разработка технологического процесса обработки детали   2.1 Выбор типового технологического процесса Рис. 1 Таблица 3 – План обработки Номер операции Название и переходы операции Типовой технологический процесс Принятый ...

Скачать
23605
6
5

... поковка. Группа стали – М2; Степень сложности – С2; Класс точности – Т4; Исходный индекс – 14. Метод получения заготовки – штамповка в закрытых штампах. Разработка маршрутного технологического процесса 05 Заготовительная Горячая штамповка 10 Фрезерно-центровальная А. Установить и снять заготовку 1.         Фрезеровать торцы выдерживая размер 1401 мм Центровать отверстия В4 15 ...

Скачать
18321
4
9

... ;110 Æ113,4 7 Æ72 Æ75,2 10 Æ62 Æ58,4 6. Разработка маршрутно-технологического процесса При разработке маршрутно-технологического процесса решаются следующие задачи: 1.         устанавливается последовательность операций обработки заготовки 2.         выбирается технологическая база. При этом нужно стремиться к ...

0 комментариев


Наверх