Навигация
Уровень технологичности конструкции по точности обработки
26059
знаков
7
таблиц
2
изображения
1. Уровень технологичности конструкции по точности обработки
,
где 
-соответственно базовый и достигнутый коэффициенты точности.
,
где 
-число размеров соответствующего квалитета точности,
-средний квалитет точности обработки изделия,
.
2. Уровень технологичности по параметрам шероховатости
,
где 
-соответственно базовый и достигнутый коэффициент шероховатости поверхности.
,
где 
-число поверхностей соответствующей шероховатости,
-средняя шероховатость поверхности изделия,
.
3.Уровень технологичности конструкции по израсходованию материала
,
где 
-соответственно базовый и достигнутый коэффициент использования материала.
,
где М-масса готовой детали; 
-масса материала, израсходованного на изготовление детали.
Произведем расчет по вышеперечисленным выражениям:
,
,
,
,
,
,
,
.
Таким образом данная деталь является технологичной по количественным и качественным показателям.
1.3 Определение типа производства
Для расчета используется таблица 1. Подробно рассматриваем только токарную операцию.
Тип производства рассчитывается по формуле:
Где О – количество операций выполняемых на рабочем месте;
Р – число рабочих мест;
Для определения числа рабочих мест определим расчетное количество станков 
для каждой операции. Проведем аналитический расчет для токарной операции:
где N - годовой объем выпуска деталей, шт;
Тшт - штучное время, мин;
η - нормативный коэффициент загрузки оборудования,
Fд - действительный годовой фонд времени, ч.
Рассчитаем штучно-калькуляционное время для токарной операции.
Где 
- основное время;
- вспомогательное время;
- время на обслуживание рабочего места;
- время на отдых.
Определим вспомогательное время и основное время используя литературу [1].
мин, 
мин,
Рассчитаем оперативное время:
мин,
мин,
мин,
мин,
,
Принимаем количество рабочих мест равным 1.
Количество операций выполняемых на рабочем месте определяем по формуле:
где 
- нормативный коэффициент загрузки оборудования;
- фактический коэффициент загрузки.
Фактический коэффициент загрузки определим по формуле:
,
,
Проводим аналогичный расчет для всех операций и сводим все полученные значения в таблицу 1. На основании данных полученных в таблице 1 находим коэффициент закрепления операций.
.
Таблица 1 - Расчет коэффициента закрепления операций
| Операция | Тшт мин | мр | Р |
| O |
| Фрезерно-центровальная | 1,6 | 0,19 | 1 | 0,19 | 3,9 |
| Токарная черновая | 2,6 | 0,3 | 1 | 0,3 | 2,5 |
| Токарная чистовая | 2,6 | 0,3 | 1 | 0,3 | 2,5 |
| Токарная | 0,1 | 0,01 | 1 | 0,01 | 75 |
| Шлицефрезерная | 18,5 | 2,1 | 2 | 1,05 | 0,7 |
| Кругошлифовальная | 1,1 | 0,13 | 1 | 0,13 | 5,8 |
| Шлицешлифовальная | 12,7 | 1,5 | 2 | 0,75 | 1 |
| Сверлильная | 3,1 | 0,4 | 1 | 0,4 | 1,9 |
| Резьбонарезная | 0,9 | 0,8 | 1 | 0,8 | 0,9 |
| Расточная | 0,2 | 0,02 | 1 | 0,02 | 37,5 |
| Слесарная | 1,3 | 0,15 | 1 | 0,15 | 5 |
| Σ Р= 13 Σ О =136 |
| ||||
зфСледовательно, производство детали будет среднесерийным.
Похожие работы
... размеров предопределяется целесообразность выбранных (технологических) баз, принятого порядка обработки и контроля отдельных размеров детали в зависимости от величины допусков этих размеров. При разработке технологического процесса обработки вала используем технологическую и конструкторскую базу, определим допуски на них. Определение технологических размеров и допусков проведем на основе ...
... масса заданной детали равна 2,5 кг при годовом объеме выпуска деталей 500 штук, можно сделать вывод, что данный тип производства относится к мелкосерийному. 2 Разработка технологического процесса обработки детали 2.1 Выбор типового технологического процесса Рис. 1 Таблица 3 – План обработки Номер операции Название и переходы операции Типовой технологический процесс Принятый ...
... поковка. Группа стали – М2; Степень сложности – С2; Класс точности – Т4; Исходный индекс – 14. Метод получения заготовки – штамповка в закрытых штампах. Разработка маршрутного технологического процесса 05 Заготовительная Горячая штамповка 10 Фрезерно-центровальная А. Установить и снять заготовку 1. Фрезеровать торцы выдерживая размер 1401 мм Центровать отверстия В4 15 ...
... ;110 Æ113,4 7 Æ72 Æ75,2 10 Æ62 Æ58,4 6. Разработка маршрутно-технологического процесса При разработке маршрутно-технологического процесса решаются следующие задачи: 1. устанавливается последовательность операций обработки заготовки 2. выбирается технологическая база. При этом нужно стремиться к ...
0 комментариев