Навигация
1.8 Расчет режимов резания
Режимы резания определяются глубиной резания t, подачей s, скоростью резания V. Их значения влияют на точность и качество получаемой поверхности, производительность себестоимость обработки.
Для обработки сначала устанавливают глубину резания, а затем назначают подачу и скорость. При обработке поверхности на предварительно настроенном станке глубина резания равна припуску на обработку по выполняемому технологическому переходу.
Подача должна быть установлена максимально допустимой. При черновой обработке она ограничивается прочностью и жесткостью элементов технологической системы станка, а при чистовой и отделочной - точностью размеров и шероховатостью поверхности.
Скорость резания зависит от выбранной глубины резания, подачи, качества и марки обрабатываемого материала, а также многих других факторов.
Рассчитывается согласно установленным для каждого вида обработки эмпирическим формулам, которые имеют следующий общий вид:
Где 
- коэффициент характеризующий условия обработки;
Т – показатель периода стойкости инструмента;
t- глубина резания, мм;
S – подача инструмента, мм/об;
m,x,y – коэффициенты указывающие на вероятность безотказной работы инструмента.
Зная период стойкости инструмента, находим скорость резания:
м/мин,
Определяем расчетное значение частоты вращения шпинделя:
Где 
- скорость резания м/мин;
- диаметр детали, мм;
,
Подбираем по паспорту станка ближайшее меньшее значение n, n=500. Определяем действительную скорость резания:
Аналогично рассчитываются режимы резания на остальные операции и записываются б таблицу и операционные карты.
Таблица 3 - Сводная таблица режимов резания
| Номер операции | Наименование операции перехода | Глубина резания t , мм | Длина резания l, мм | Подача S0, мм/об | Скорость V, м/мин | Частота вращения n, мин | Минутная подача S, м/мин | Основное время t0, мин |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Фрезерно-центровальная 1.Фрезерование торцов. 2. Сверление центровых отверстий. | 3 8 | 75 8 | 0,25 0,20 | 90 16 | 500 340 | 0,06 0,02 | 0,3 0,2 | |
| Токарная (черновая) 1. Точить поверхности. | 4 | 254 | 0,3 | 150 | 500 | 0,09 | 2,1 | |
| Токарная (чистовая) 1. Точить поверхности. 2.Расточить поверхность. 2.Сверлить отверстия. 3. Нарезать резьбу. | 4 - - 2 | 254 6 21 16 | 0,35 0,15 0,1 0,18 | 50 40 21 16 | 380 500 81 36 | 0,4 0,08 0,09 0,08 | 2,07 0,03 0,18 5,2 | |
| 040 | Термическая | - | - | - | - | - | - | - |
| 045 | Круглошлифовальная. 1.Шлифовать поверхность ф65(+0,002+0,021) 2.Шлифовать поверхность ф65. | 1 32 | 35 35 | 0,02 0,02 | 30 30 | 90 90 | 0,025 0,025 | 0,24 0,1 |
| Жлицешлифовальная. 1.Шлифовать шлицы эв60*3,5*10d; эв60*3,5*10d; D8*62*72*8*12d10. | 1 | 58,12, 57 | 0,02 | 25 | 90 | 0,024 | 10,6 |
Похожие работы
... размеров предопределяется целесообразность выбранных (технологических) баз, принятого порядка обработки и контроля отдельных размеров детали в зависимости от величины допусков этих размеров. При разработке технологического процесса обработки вала используем технологическую и конструкторскую базу, определим допуски на них. Определение технологических размеров и допусков проведем на основе ...
... масса заданной детали равна 2,5 кг при годовом объеме выпуска деталей 500 штук, можно сделать вывод, что данный тип производства относится к мелкосерийному. 2 Разработка технологического процесса обработки детали 2.1 Выбор типового технологического процесса Рис. 1 Таблица 3 – План обработки Номер операции Название и переходы операции Типовой технологический процесс Принятый ...
... поковка. Группа стали – М2; Степень сложности – С2; Класс точности – Т4; Исходный индекс – 14. Метод получения заготовки – штамповка в закрытых штампах. Разработка маршрутного технологического процесса 05 Заготовительная Горячая штамповка 10 Фрезерно-центровальная А. Установить и снять заготовку 1. Фрезеровать торцы выдерживая размер 1401 мм Центровать отверстия В4 15 ...
... ;110 Æ113,4 7 Æ72 Æ75,2 10 Æ62 Æ58,4 6. Разработка маршрутно-технологического процесса При разработке маршрутно-технологического процесса решаются следующие задачи: 1. устанавливается последовательность операций обработки заготовки 2. выбирается технологическая база. При этом нужно стремиться к ...
0 комментариев