Навигация
Организация инструментального хозяйства
36481
знак
9
таблиц
1
изображение
1.8 Организация инструментального хозяйства
В состав инструментального хозяйства цеха входят:
· инструментально-раздаточная кладовая;
· кладовая приспособлений и абразивов;
· заточное отделение;
· отделение ремонта технологической оснастки;
· контрольно-проверочный пункт.
Определим площадь кладовой инструментального хозяйства цеха Sкл по таблице норм расчета кладовых инструментального хозяйства цеха [8, табл. 9].
(м2)
Численность кладовщиков ИРК (Чкл.ИРК) определим исходя из числа производственных рабочих, обслуживаемых одним кладовщиком. В условиях крупносерийного типа производства один кладовщик обслуживает 45-50 рабочих.
(чел.)
С учетом сменности работы цеха потребность в кладовщиках составляет 4 человека.
Определим количество станков общего назначения в заточном отделении Чст.заточн по процентному отношению к числу обслуживаемых станков: для цехов крупносерийного и массового производств с числом станков до 200 единиц – 4 %.Таким образом, имеем
(единицы оборудования).
Общая площадь заточного отделения определяется исходя из количества заточных станков и удельной площади на один станок, которая устанавливается исходя из габаритов выпускаемых изделий. В нашем варианте цех выпускает средне изделия. При этом площадь на один станок – 11 м2
Sзаточн = 11•2 = 22 (м2 ).
Количество рабочих-заточников определим по числу станков заточного отделения по формуле 13:
Rз = Sз •Fд •Кз / Ф •Км , (13)
где Sз - число основных станков заточного отделения;
Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования (4048ч);
Кз - средний коэффициент загрузки оборудования, Кз=0,6;
Ф - действительный годовой фонд времени рабочего (1832ч);
Км - коэффициент многостаночного обслуживания, Км=1,2.
Rз= 2•4048•0,6/1832•1,2=3(чел)
Количество основного оборудования в отделении ремонта технологической оснастки определим из таблицы норм расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах [8, табл. 10]. Таким образом, количество основного оборудования в отделении ремонта составляет 3 единицы.
Количество вспомогательного оборудования составляет примерно 40% от числа основных станков отделения, но не менее 3 и не более 11 единиц, т.е. получим 3 единицы вспомогательного оборудования.
1.9 Организация складского хозяйства
Основной задачей цеховых складов является обеспечение нормального хода производства. В комплекс цеховых складов могут входить склады металла, заготовок, межоперационный, готовых изделий.
Площадь склада заготовок и готовых изделий определяется по формуле 14:
S =Q •t / D •q •k , (14)
где S - площадь склада, м2;
Q - масса заготовок, обрабатываемых в цехе в течение года, т;
t - запас хранения заготовок, дн;
D - число рабочих дней в году, 253 дня;
q - средняя грузонапряженность площади склада, т/м2 ;
k - коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и проезды, k=0,3.
Нормативные данные для расчета площади складов представлены в [8, табл. 11]. В условиях крупносерийного производства:
t=2+3=5(дней);
q=(4+3)•1,1=7,7(т/м2 );
Q=1•236808+2,9•86892+1,9•94380=668116,8(кг) = 668,117(т).
Исходя из этого площадь склада заготовок и готовых изделий составит:
S= 668,117•5/253•7,7•0,3=5,7 (м2 ).
В условиях предприятий крупносерийного производства межоперационный склад в цехе практически не нужен.
1.10 Организация транспортного хозяйства
Организация транспортного хозяйства предполагает выбор транспортных средств, определение потребности цеха в транспортных средствах и рабочих.
Определим потребность цеха в транспортных средствах по формуле
(15)
где Qмсi – количество элементов напольного транспорта i-го типа;
Q – общее годовое количество транспортируемых грузов на данном виде транспорта, кг;
tмс – среднее время одного рейса, мин;
Кн – коэффициент неравномерности прибытия и отправления грузов, (Кн=1,25);
Fн – номинальный годовой фонд времени работы транспортной единицы, принимается равным 3289 ч;
d – грузоподъемность транспортного средства, определяется по таблице основных характеристик наиболее распространенных транспортных средств [8, табл. 12];
Кr – коэффициент использования транспортного средства при перевозке, определяется по таблице основных характеристик наиболее распространенных транспортных средств [8, табл. 12];
Кп – коэффициент использования транспортного парка.
Общее годовое количество транспортируемых грузов (Q) на данном виде транспорта определим по формуле 16:
(16)
где Мi – масса i-той детали, кг;
Ni – производственная программа выпуска i-ой детали, шт.;
Котх – процент отходов производства (принимается 5%);
m – количество наименований деталей, шт.
Q=(1•236808+2,9•86892+1,9•94380)•(1+0,05)=701522,64(кг).
Исходя из массы перевозимого груза в качестве транспортного средства выбираем электрокар [8, табл.12].
Среднее время одного рейса (tмс) при односторонней маятниковой системе определяется по формуле
(17)
где Lср – средняя длина пробега, определяется исходя из площади цеха, м;
Vг, Vб – скорость движения транспортного средства с грузом и без груза соответственно, м/мин [8, табл. 12];
tп, tр – время на погрузку и разгрузку соответственно, мин;
tз – время случайных задержек, принимается 10 % от времени пробега, мин.
Для определения длины пробега рассчитаем общую площадь цеха как сумму рассчитанных ранее площадей. С учетом площади главного прохода общая площадь цеха составит:
Sцеха=(995,2+459+18,75+22+5,7)•1,1=1650,72(м2 ).
Тогда Lср =
= 40,63 (м).
tмс=(40,63/83,3+40,63/166,7)•1,1+14+13=27,8 (мин.)
Qмсi=701522,64•27,8•1,25/1000•60•3289•1,5•0,5•0,7=0,24.
Следовательно для перевозки грузов в цехе необходимо 1 транспортное средство - электрокар.
Похожие работы
... перехода высокого напряжения на электроды при пробое; - наличие на участке не менее двух рабочих, прошедших соответствующий инструктаж. 15.1.2 Расчёт и проектирование системы общего искусственного освещения проектируемого механического цеха Наиболее распространёнными источниками света являются лампы накаливания, люминесцентные лампы и дуговые ртутные лампы. Предпочтение отдают люминесцентным ...
... В соответствии с выделенными стадиями организационного проектирования механического цеха разработаем комплекс работ по проектированию и занесём их в таблицу 4. Таблица 4 - Перечень и длительность работ по разработке и внедрению комплексного организационного проекта механического цеха. Код работы Наименование работ Кол-во исполнителей Т min, дни t нв. дни Т max, дни Длит-сть работы ...
... от ГПП или ЦРП до цеховых трансформаторных подстанций). Схемы внешнего или внутреннего электроснабжения выполняют с учетом особенностей режима работы потребителей, возможностей дальнейшего расширения производства, удобства обслуживания и т.д. В данном курсовом проекте питание механического цеха осуществляется кабелем, который соединен с алюминиевыми шинами. Через них осуществляется питание ...
... им в решении отдельных управляющих задач. Примером эталонной организационной структуры может стать система управления таким крупным машинным предприятием, как «АВТОВАЗ» (Приложение В). 2. Проектирование организационной структуры управления машиностроительного предприятия «Сибирь» Основными экономическими целями функционирования машиностроительного предприятия «Сибирь» в рыночных условиях ...
0 комментариев