4. Выбор способа получения заготовки

Валы изготовляют из штучных заготовок, отрезанных от горячекатаного или холоднотянутого прутка, а так же из заготовок, получаемых штамповкой, поперечным прокатом или ротационным обжатием. Выбор заготовки должен быть обоснован

Вал изготавливается из материала – Сталь 35. Для выбора подходящего способа получения заготовок необходимо провести анализ химического состава материала и его механических свойств, данные свести в таблицу 4.1 и 4.2.

Химический состав стали 35 - содержание компонентов, % (максимум)

Таблица 4.1

С Si Mn Cr Ni S P Cu N
0,32-0,40 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 0,30 0,040 0,035 0,30 0,008

Механические свойства стали 35

Таблица 4.2

σТ,

кгс/мм2

σВ,

кгс/мм2

δ,% Ψ, % НВ (не более)
Не менее горячекатанный отожженый
32 54 20 45 207 187

Выбор метода получения исходной заготовки определяется типом производства, экономическим факторами и техническими возможностями производства.

В массовом и крупносерийном производстве валы изготовляют из штучных заготовок, обеспечивающих эффективное использование металла (коэффициент использования металла КИМ = 0,65…0,7) и значительное сокращение трудоемкости механической обработки. Штучную заготовку из прутка заменяют штамповкой, если КИМ повышается не менее чем на 5%.

Определим коэффициент использования материала заготовки по формуле:

Ким= ,

где Мд- масса детали;

Мз – масса заготовки.

Ким= =0,89

Заготовку, получаем на горячештамповочном прессе в закрытом штампе.


Информация о работе «Разработка технологического процесса обработки ступенчатого вала»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 19295
Количество таблиц: 4
Количество изображений: 13

Похожие работы

Скачать
17002
0
7

... чертежах деталей размеры, при обработке могут выдерживаться непосредственно на данной операции или на последующих операциях обработки и увязываться с соответствующими размерными технологическими цепями. В зависимости от конструкции и масштаба выпуска технологический процесс изготовления вала может быть различен. Основными базами подавляющего большинства валов являются поверхности его опорных ...

Скачать
23409
6
1

... масса заданной детали равна 2,5 кг при годовом объеме выпуска деталей 500 штук, можно сделать вывод, что данный тип производства относится к мелкосерийному. 2 Разработка технологического процесса обработки детали   2.1 Выбор типового технологического процесса Рис. 1 Таблица 3 – План обработки Номер операции Название и переходы операции Типовой технологический процесс Принятый ...

Скачать
19324
4
12

... работают в одном такте. Транспортная система проходит через все рабочие позиции, во время обработки детали снимаются с транспортёра, фиксируются и зажимаются на базовых поверхностях. 2.2 Выбор и компоновка технологического оборудования В соответствии с разработанным технологическим процессом выбираем следующее технологическое оборудование автоматической линии: Обработка торцов и центрование ...

Скачать
42376
2
7

... щетка с диаметром стальной проволоки 0,15—0,20 мм применяется для обработки твердых металлов; для обработки мягких металлов применяют латунную проволоку диаметром 0,07—0,15 мм. 1.5 Составление технологического процесса восстановления детали Автоматическая наплавка под флюсом Автоматическая наплавка под флюсом особенно эффективна при восстановлении деталей с износом более 1,5—2,0 мм. В ...

0 комментариев


Наверх