Расчет припусков на механическую обработку

8. Расчет припусков на механическую обработку

Выбрав и обосновав метод получения исходной заготовки определяются размеры заготовки по формуле:

Для валов

d_з = d_σ + z_о

где d_з – диаметр заготовки вала,

d_σ– диаметр вала по чертежу детали,

z_о – общий припуск на обработку.

Таким образом,

d₁ = 86 + 3 = 89 мм

d₂ = 69 + 3 = 71 мм

d₃ = 47 + 3 = 50 мм.

9. Расчет режимов резания и норм времени

Нормирование операции 05 Токарная с ЧПУ

1) Определение длины рабочего хода:

Токарная обработка

L_р.х. = L_p + L_n,

где L_n= 2 мм.

L_р.х = 200 + 2 = 202 мм.

Центрование отверстия

L_р.х. = L_p + L_n,

где L_n= 2 мм.

L_р.х = 3 + 2 = 5 мм

2) Назначение подачи инструмента на оборот шпинделя S_o мм/об:

Токарная обработка

S_o = 0,3 мм/об

Центрование отверстия

S_o = 0,12 мм/об

3) Определение стойкости инструмента Т_р мин

Токарная обработка

Т_р = Т_м х λ

Т_м = 60мин, согласно рекомендациям производителя

λ – коэффициент времени резания, принимаем равным единице

Т_р = 60 х 1 = 60

Центрование отверстия

Т_р = Т_м х λ

Т_м = 20мин, согласно рекомендациям

λ – коэффициент времени резания, принимаем равным единице

Т_р = 20 х 1 = 20

4) Расчет скорости резания V, м/мин, и частоты вращения шпинделя n, об/мин

Токарная обработка

V = V_табл х k₁ х k2 х k₃

Учитывая небольшой припуск на обработку, принимаем 250 м/мин.

k₁ = 1,1; k₂ =1; k₃ = 1;

Тогда: V = 250 х 1,1 х 1 х 1 = 275 м/мин

n =

n = = 984 об/мин

Так как обработка производится на токарном станке с ЧПУ, то возможно задавать любые значения оборотов шпинделя в минуту в пределах установленных для оборудования.

Принимаем n = 984 об/мин.

Центрование отверстия

V_табл = 24 м/мин; k₁ = 1,1; k₂ =1,25; k₃ = 1.

V = 24 х 1,1 х 1,25 х 1 = 33 м/мин

n = = 2101 об/мин

5) Расчет основного машинного времени Т_о

Т_о =

Т₁ = = 0,68

Т₁ = = 0,02

Т_о = =0,7

Нормирование операции 15 Программная

1) Определение длины рабочего хода:

Lрх=Lрез+y+Lдоп

где Lрез – длина резания, равная длине обработки.

Lдоп – дополнительная длинна хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурации детали.

y – длина подвода, врезания и перебега инструментов

Lдоп+y= 10 мм

L_рх1 = 47+10=57мм

L_рх2 = 69+10=79мм

L_рх2 = 86+10=96мм

2) Назначение подачи на зуб фрезы S_o мм/зуб:

S_z = 0,12 мм/зуб

3) Определение стойкости инструмента Т_р мин

Согласно справочным данным принимаем

Т_р = 90

4) Расчет скорости резания V, м/мин, и частоты вращения шпинделя n, об/мин

V = V_табл х k₁ х k2 х k₃

Учитывая припуск на обработку и паспортные данные оборудования, принимаем 305 м/мин.

k₁ = 1,1; k₂ =1; k₃ = 1;

Тогда: V = 305 х 1 х 0,9 х 1 = 275 м/мин

n = = 2189 об/мин

5) Расчет основного машинного времени Т_о

То=,

где S_M – минутная подача мм/мин.

Определим минутную подачу Sм, мм/мин:

Sм=Sz*z*n=0,12*8*2189=2101 мм/мин

Т₁= = 0,03

Т₂= = 0,04

Т₁= = 0,05

Т_о = =0,12