Расчёт затрат по эксплуатации оборудования

1.2  Расчёт затрат по эксплуатации оборудования

Затраты на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на его амортизацию и ремонт, электроэнергию, топливо и другие энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы, т.е.

(1.4)

где  – затраты на амортизацию оборудования, приходящиеся на изделие при выполнении i-й операции;

, ,  – затраты на ремонт оборудования, энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы.

Для учета амортизации в хозяйственной практике используются амортизационные отчисления, т.е. денежное выражение перенесенной стоимости. Амортизационные отчисления входят в состав себестоимости продукции. Величина амортизационных отчислений определяется по нормам амортизации, чаще всего от первоначальной стоимости основных фондов с учетом срока их службы.

Затраты на амортизацию оборудования , приходящиеся на операцию по излагаемому методу расчета, включают лишь ту их часть, которая предназначена на реновацию (замену) оборудования. Величина их рассчитывается по формуле:

,

(1.5)

где  – балансовая стоимость единицы оборудования;

 – количество технологического оборудования, занятого при выполнении i-й операции изготовления данных изделий;

 – коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операции изготовления данных изделий;

 – годовое количество изделий, запускаемых в производство по варианту;

 – норма амортизационных отчислений на замену оборудования в год.

Норма амортизационных отчислений определяется по формуле:

,

(1.6)

где  – первоначальная (балансовая) стоимость основных фондов;

 – ликвидационная стоимость;

 – срок службы основных фондов.

Рассчитаем норму амортизации по следующим исходным данным:

Годовая производственная программа () рассчитывается, согласно формуле:

,

(1.7)

Норма амортизации рассчитывается по формуле (1.6), используя данные таблицы 1.3.

Таблица 1.3 – Норма амортизации

Токарная:

Зубонарезная:

Шлифование:

Рассчитаем затраты на амортизацию, в соответствии с формулой (1.5):

Токарная:

Зубонарезная:

Шлифование:

Затраты на амортизацию:

0,019+0,059+0,007=0,085

Затраты на ремонт оборудования определяются формулой:

,

(1.8)

где  – группа ремонтной сложности основной части оборудования i-й операции;

 – средняя величина затрат на все виды ремонтов и осмотров основной части оборудования, приходящихся на единицу ремонтной сложности за один ремонтный цикл на i-й операции;

 – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части оборудования, ();

 – количество оборудования, занятого при выполнении i-й операции;

 – коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операцией;

 – длительность ремонтного цикла оборудования i-й операции;

 – годовое количество изделий, запускаемых в производство, .

Затраты на ремонт оборудования () рассчитываются по формуле (1.8), согласно таблице 1.4.

Таблица 1.4 – Затраты на ремонт оборудования

Токарная:

Зубонарезная:

Шлифование:

Затраты на ремонт оборудования , приходящиеся на операцию, охватывают затраты на все виды ремонтов и осмотры:

0,05+0,35+0,085=0,485

Затраты на силовую электроэнергию, топливо рассчитываются путем умножения электроёмкости, топливоёмкости, либо энергоёмкости всей продукции за год на заводскую стоимость 1  электроэнергии или единицы иного энергоносителя. Затраты на силовую электроэнергию  рассчитываются по формуле:

,

(1.9)

где  – годовой расход электроэнергии силовой: для токарной операции   зубонарезной –

  шлифовальной –  

 – годовое число изделий, запускаемых в производство по варианту;

 – стоимость 1  электроэнергии,  .

Расход электроэнергии на производство изделия рассчитывается по формуле (1.9):

Токарная:

Зубонарезная:

Шлифование:

Затраты на силовую электроэнергию:

1,7+4,21+0,41=6,32

Затраты на смазочно-обтирочные материалы охватывают не только затраты на смазочно-обтирочные материалы, но и затраты на охлаждающие жидкости, масла для гидроприводов, расход которых обусловлен эксплуатацией данного оборудования и оснастки. Величина  в расчетах определяется по формуле:

,

(1.10)

где  – годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию;

 – количество оборудования, занятого при выполнении i-й операции;

 – коэффициент занятости оборудования выполнением i-й операции;

 – годовое количество изделий, запускаемых в производство.

Годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию () берутся из таблицы 1.5. Тогда затраты на смазочно-обтирочные материалы определятся по формуле (1.10):

Таблица 1.5 – Годовые затраты на вспомогательные материалы

Токарная:

Зубонарезание:

Шлифование

Вспомогательные материалы:

0,065+0,35+0,11=0,525

Затраты по эксплуатации оборудования:

,

(1.11)

 Затраты на эксплуатацию оборудования:

0,085+0,485+6,32+0,525=7,419

Похожие работы

Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса

Скачать

24186

7

1

... -  контрольные средства -  вспомогательный инструмент 6.  Разработать технологические операции -рассчитать режимы резания -рассчитать нормы времени II. Выбор типа производства и формы организации технологического процесса изготовления 1. Рассчитаем массу данной детали: q= , V= мм3 V=200733 мм3 m=200,733·7850·10-9=1,576 кг. 2. Анализ исходных данных: - масса данной детали ...

Технологический процесс приемочного контроля детали "зубчатое колесо" и активный контроль на операции шлифование отверстия

Скачать

40289

11

4

... и организации процесса контроля. Статус контроля В данном курсовом проекте техническим заданием предусмотрена разработка этапов процесса приемочного контроля детали редуктора цилиндрического соосного двухступенчатого двухпоточного – зубчатое колесо и активный контроль на операции шлифование отверстия. Методы активного и приемочного контроля взаимно дополняют друг друга, сочетаются. Активный ...

Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки

Скачать

155220

32

15

... форме, отражены в формуле (10.9) и сведены в соответствующие графы чертежа. , (10.9) где, ТАi – технологический допуск. 11. Планировка механического участка Деталь “шпиндель” (рис.1.1) является сборочной единицей головки 4-хшпиндельной комбинированной, которая в свою очередь входит в сборочный узел автоматической линии для обработки ...

Совершенствование технологического процесса изготовления фрез

Скачать

164206

16

29

... ремонт оборудования. Защита от шума Борьба с шумом посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования. Расчет допустимого уровня шума Расчетная формула для определения уровня шума, если источник шума находится в помещении, будет иметь вид: , (4.1) где В ...