Расчёт себестоимости изготовления зубчатого колеса
Расчёт затрат по эксплуатации оборудования
Расчет затрат по эксплуатации оснастки
Расчёт прочих цеховых расходов
Расчёт цеховой себестоимости
Расчёт внепроизводственных расходов
Анализ безубыточности инвестиционного проекта
Определение точки безубыточности аналитическим методом
Навигация
Расчет затрат по эксплуатации оснастки
Изготовление зубчатого колеса: себестоимость, эффективность проекта
53155
знаков
11
таблиц
2
изображения
1.3 Расчет затрат по эксплуатации оснастки
В состав затрат по оснастке 
включаются изделия затраты по приспособлениям. Затраты по приспособлениям рассчитываются с помощью следующей формулы:
,
(1.12)
где 
– количество операций по выполнению изделия;
– балансовая стоимость одной единицы приспособления;
– коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений;
– выручка от реализации изношенного экземпляра оснастки;
– коэффициент занятости приспособлений, необходимых для бесперебойного выполнения i-й операции;
– коэффициент занятости приспособлений при выполнении i-й операции изготовления данного изделия;
– срок амортизации списания приспособлений;
– годовое число изделий, запускаемых в производство по варианту.
Балансовая и ликвидационная стоимость единицы приспособления i-го вида оборудования представлены в таблице 1.6.
Таблица 1.6 – Балансовая и ликвидационная стоимость единицы приспособления i-го вида оборудования
| Оснастка | Первоначальная стоимость, | Ликвидационная стоимость, |
| Для токарного станка Для зубонарезного станка Для шлифовального станка | 430,20 750,45 340,56 | 80,10 90,73 80,38 |
Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений, – 
: для токарного станка – 1,5; для зубонарезного станка – 1,6; для шлифовального станка – 1,5.
Коэффициент занятости приспособлений при выполнении i-й операции изготовления продукции () принять равным 1.
Срок амортизации - Тпi для всех приспособлений равен 2 года.
токарная обработка - П1=1;
зубонарезание - П2=3;
шлифование - П3=1.
Затраты по приспособлениям рассчитываются с помощью формулы (1.12):
Токарная:
Зубонарезание:
Шлифование:
Затраты по приспособлениям:
0,007+0,045+0,006=0,058
1.4 Расчёт затрат по использованию производственных зданий
Затраты по использованию и содержанию производственных зданий и помещений охватывают и амортизацию, ремонт, отопление, освещение и уборку в расчете на площадь, которая занята рабочим при выполнении операции.
Величина затрат на производственные помещения 
рассчитывается с помощью формулы:
,
(1.13)
где 
– площадь, потребная для выполнения i-й операции;
– коэффициент занятости площади при выполнении i-й операции изготовления данного изделия;
– годовые расходы на содержание помещения, приходящиеся на 1
площади цеха;
– годовое количество изделий, запускаемых в производство, по варианту;
Общая площадь цеха (
) равна 250. Площадь, необходимая для выполнения i-й операции, () составляет: для токарной обработки – 24 ; для зубонарезания – 144 ; для шлифования – 7 .
Коэффициент занятости площади при выполнении i-й операции изготовления изделия () рассчитывается по формуле (1.14):
,
(1.14)
Токарная:
.
Зубонарезание:
.
Шлифование
.
При работе в две смены годовые расходы на содержание помещения и текущий ремонт составляют
.
Рассчитаем затраты по использованию и содержанию производственных зданий, используя формулу (1.13):
Токарная:
Зубонарезание:
Шлифование:
Затраты на производственные помещения:
Похожие работы
... - контрольные средства - вспомогательный инструмент 6. Разработать технологические операции -рассчитать режимы резания -рассчитать нормы времени II. Выбор типа производства и формы организации технологического процесса изготовления 1. Рассчитаем массу данной детали: q= , V= мм3 V=200733 мм3 m=200,733·7850·10-9=1,576 кг. 2. Анализ исходных данных: - масса данной детали ...
... и организации процесса контроля. Статус контроля В данном курсовом проекте техническим заданием предусмотрена разработка этапов процесса приемочного контроля детали редуктора цилиндрического соосного двухступенчатого двухпоточного – зубчатое колесо и активный контроль на операции шлифование отверстия. Методы активного и приемочного контроля взаимно дополняют друг друга, сочетаются. Активный ...
... форме, отражены в формуле (10.9) и сведены в соответствующие графы чертежа. , (10.9) где, ТАi – технологический допуск. 11. Планировка механического участка Деталь “шпиндель” (рис.1.1) является сборочной единицей головки 4-хшпиндельной комбинированной, которая в свою очередь входит в сборочный узел автоматической линии для обработки ...
... ремонт оборудования. Защита от шума Борьба с шумом посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования. Расчет допустимого уровня шума Расчетная формула для определения уровня шума, если источник шума находится в помещении, будет иметь вид: , (4.1) где В ...
0 комментариев