Расчёт прочих цеховых расходов

1.5  Расчёт прочих цеховых расходов

Прочие цеховые расходы охватывают те расходы, которые не могут быть рассчитаны прямым порядком. К ним относятся: зарплата ИТР, обслуживающего персонала, вспомогательных рабочих, если они не закреплены за определенными рабочими местами; расходы по содержанию общецехового транспортного оборудования; расходы по охране труда и техники безопасности; расходы по хозяйственному инвентарю; канцелярские расходы, относящиеся ко всему выпуску цехом годных деталей и др.

Прочие цеховые расходы  определяются пропорционально заработной плате основных рабочих по следующей формуле:

,

(1.15)

где  – заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на изделие;

 – коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов пропорционально заработной зарплате основных производственных рабочих.

Согласно исходным данным коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов .

Прочие цеховые расходы рассчитываются по формуле (1.15):

1.6 Расчёт технологической себестоимости продукции (работ)

себестоимость производство инвестиционный

Технологическая себестоимость продукции (работ) складывается из следующих видов затрат:

1.  зарплаты основных и вспомогательных рабочих (с отчислением в фонды социального страхования 38,5%);

2.  по содержанию и эксплуатации оборудования;

3.  по эксплуатации оснастки (приспособлений);

4.  по содержанию и использованию производственных зданий и помещений;

5.  по прочим цеховым расходам.

Таким образом, себестоимость продукции (работ) получается путем суммирования технологической себестоимости операций по всем цехам и технологическим операциям.

 – технологическая себестоимость изготовленного изделия:

,

(1.16)

где  – заработная плата основных и вспомогательных рабочих, приходящаяся на изделие;

 – затраты по эксплуатации оборудования, приходящиеся на изделие;

 – затраты по эксплуатации оснастки, приходящиеся на изделие;

 – затраты по использованию и содержанию производственных зданий и помещений, приходящиеся на изделие;

 – прочие цеховые расходы, приходящиеся на изделие.

Технологическая себестоимость, рассчитываемая по формуле (1.16):

27,76+7,419+0,058+0,117+6,035=41,389

1.7 Расчёт затрат на материалы

Величину затрат на материалы  по тому или иному процессу изготовления изделия можно рассчитать с помощью формулы:

,

(1.17)

где  – число видов материалов необходимых для изготовления изделия;

 – норма расхода материала C-го вида на изделие;

 – оптовая цена на материал C-го вида;

 – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;  – количество использования отхода материала C-го вида при изготовлении изделия;

 – цена отходов C-го вида материала.

На основании следующих исходных данных рассчитаем затраты на материалы, используемые при производстве изделия:

Таблица 1.7 – Затраты на материал

Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы () примем равным 1,05.

Затраты на материалы рассчитываются по формуле (1.17):

Похожие работы

Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса

Скачать

24186

7

1

... -  контрольные средства -  вспомогательный инструмент 6.  Разработать технологические операции -рассчитать режимы резания -рассчитать нормы времени II. Выбор типа производства и формы организации технологического процесса изготовления 1. Рассчитаем массу данной детали: q= , V= мм3 V=200733 мм3 m=200,733·7850·10-9=1,576 кг. 2. Анализ исходных данных: - масса данной детали ...

Технологический процесс приемочного контроля детали "зубчатое колесо" и активный контроль на операции шлифование отверстия

Скачать

40289

11

4

... и организации процесса контроля. Статус контроля В данном курсовом проекте техническим заданием предусмотрена разработка этапов процесса приемочного контроля детали редуктора цилиндрического соосного двухступенчатого двухпоточного – зубчатое колесо и активный контроль на операции шлифование отверстия. Методы активного и приемочного контроля взаимно дополняют друг друга, сочетаются. Активный ...

Технологический процесс изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки

Скачать

155220

32

15

... форме, отражены в формуле (10.9) и сведены в соответствующие графы чертежа. , (10.9) где, ТАi – технологический допуск. 11. Планировка механического участка Деталь “шпиндель” (рис.1.1) является сборочной единицей головки 4-хшпиндельной комбинированной, которая в свою очередь входит в сборочный узел автоматической линии для обработки ...

Совершенствование технологического процесса изготовления фрез

Скачать

164206

16

29

... ремонт оборудования. Защита от шума Борьба с шумом посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования. Расчет допустимого уровня шума Расчетная формула для определения уровня шума, если источник шума находится в помещении, будет иметь вид: , (4.1) где В ...