3.5 Расчет количества и подбор оборудования

Количество оборудования в зависимости от его назначения рассчитывают по трудоёмкости работ и производительности оборудования, по длительности производственного процесса и годовому фонду рабочего времени оборудования.

При детальном расчёте количества станков и оборудования рассчитывают по отдельным типам, маркам и моделям. Для таких расчётов необходимо иметь технологические карты по всем видам ремонтных работ. Укрупнённым расчётом определяется общее количество оборудования по отдельным группам – металлорежущее оборудование, деревообделочное и т.д. в дальнейшем, пользуясь отчётно – статическими данными однотипных производств, станки каждой группы распределяют по типам и моделям.

Количество единиц оборудования исходя из трудоёмкости работ рассчитывают по формуле (2.122)[3],

nоб = To/ Фо.д.*С*hи


где То – трудоёмкость работ, выполненных на оборудовании данного вида, чел-ч; Фо.д. – действительный годовой фонд времени оборудования при работе в одну смену, ч.; С – коэффициент сменности; hи - коэффициент использования оборудования по времени (учитывает неплановые перерывы в работе оборудования).

Для расчёта оборудования по объёмам выполняемых работ пользуются формулой (2.123) [3],

nоб = Wор / gпро.д.*hз*hи

где Wор – объёмы работ, выполняемые данным видом оборудования, кг, т, шт, и т.д.; gпр - часовая производительность одной единицы оборудования, кг, т, шт, и т.д.; hз - коэффициент, учитывающий полноту загрузки оборудования.

Методика расчёта количества оборудования, имеющего специальное назначение, приводится при описании соответствующих цехов.

Сводные данные о количестве вспомогательных служб приведены в таблице 7.

Таблица 7

Наименование

Принятое

Количество, шт.

Коэффициент загрузки
1 2 3 4
1 Машина для наружной мойки агрегатов 1 0,73
2 Сушильная камера для сушки деталей после грунтовки 2 0,9
3 Машина для мойки деталей ОМ 4267 1 0,73
4 Сушильная камера для сушки агрегатов посл окраски 1 0,91
5 Металлорежущие станки:
а) токарные 25 0,81
б) сверлильные 4 0,83
в) расточные 2 0,56
г) шлифовальные 4 0,62
д) строгальные 4 0,6
е) фрезерные 4 0,9
6 Стенд для обкатки заднего моста 2 0,94
7 Стенд для обкатки переднего ведущего моста 1 0,87
8 Стенд для обкатки трансмиссии 2 0,72
9 Стенд для сборки передней оси 4 0,74
10 Посты сборки заднего моста на конвейере 6 0,68
11 Посты сборки переднего ведущего моста на конвейере 4 0,68
12 Посты сборки трансмиссии на конвейере 5 0,73
13 Посты разборки заднего моста на конвейере 5 0,56

Информация о работе «Проект агрегатноремонтного цеха по ремонту и модернизации тракторов МТЗ»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 51909
Количество таблиц: 9
Количество изображений: 1

0 комментариев


Наверх