3.5 Расчет количества и подбор оборудования
Количество оборудования в зависимости от его назначения рассчитывают по трудоёмкости работ и производительности оборудования, по длительности производственного процесса и годовому фонду рабочего времени оборудования.
При детальном расчёте количества станков и оборудования рассчитывают по отдельным типам, маркам и моделям. Для таких расчётов необходимо иметь технологические карты по всем видам ремонтных работ. Укрупнённым расчётом определяется общее количество оборудования по отдельным группам – металлорежущее оборудование, деревообделочное и т.д. в дальнейшем, пользуясь отчётно – статическими данными однотипных производств, станки каждой группы распределяют по типам и моделям.
Количество единиц оборудования исходя из трудоёмкости работ рассчитывают по формуле (2.122)[3],
nоб = To/ Фо.д.*С*hи
где То – трудоёмкость работ, выполненных на оборудовании данного вида, чел-ч; Фо.д. – действительный годовой фонд времени оборудования при работе в одну смену, ч.; С – коэффициент сменности; hи - коэффициент использования оборудования по времени (учитывает неплановые перерывы в работе оборудования).
Для расчёта оборудования по объёмам выполняемых работ пользуются формулой (2.123) [3],
nоб = Wор / gпр*Фо.д.*hз*hи
где Wор – объёмы работ, выполняемые данным видом оборудования, кг, т, шт, и т.д.; gпр - часовая производительность одной единицы оборудования, кг, т, шт, и т.д.; hз - коэффициент, учитывающий полноту загрузки оборудования.
Методика расчёта количества оборудования, имеющего специальное назначение, приводится при описании соответствующих цехов.
Сводные данные о количестве вспомогательных служб приведены в таблице 7.
Таблица 7
№ | Наименование | Принятое Количество, шт. | Коэффициент загрузки |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 | Машина для наружной мойки агрегатов | 1 | 0,73 |
2 | Сушильная камера для сушки деталей после грунтовки | 2 | 0,9 |
3 | Машина для мойки деталей ОМ 4267 | 1 | 0,73 |
4 | Сушильная камера для сушки агрегатов посл окраски | 1 | 0,91 |
5 | Металлорежущие станки: | ||
а) токарные | 25 | 0,81 | |
б) сверлильные | 4 | 0,83 | |
в) расточные | 2 | 0,56 | |
г) шлифовальные | 4 | 0,62 | |
д) строгальные | 4 | 0,6 | |
е) фрезерные | 4 | 0,9 | |
6 | Стенд для обкатки заднего моста | 2 | 0,94 |
7 | Стенд для обкатки переднего ведущего моста | 1 | 0,87 |
8 | Стенд для обкатки трансмиссии | 2 | 0,72 |
9 | Стенд для сборки передней оси | 4 | 0,74 |
10 | Посты сборки заднего моста на конвейере | 6 | 0,68 |
11 | Посты сборки переднего ведущего моста на конвейере | 4 | 0,68 |
12 | Посты сборки трансмиссии на конвейере | 5 | 0,73 |
13 | Посты разборки заднего моста на конвейере | 5 | 0,56 |
0 комментариев