10.2 РАСЧЕТ ГОДОВОГО ВЫПУСКА ПРОДУКТА
За одну загрузку сырья и материала на предприятии получают 100000 кг серной кислоты, продолжительность цикла при однократной загрузке сырья 72 часа. Годовой выпуск продукта Вб:
, ( т/год) (10.2)
т/год
,( т/год), (10.3)
т/год
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В настоящее время 75 – 80% производимой азотной кислоты используется для получения нитратов, сложных минеральных удобрений, 10 – 15% - для получения взрывчатых веществ. Основное количество производимой азотной кислоты на данном предприятии расходуется на получение взрывчатых веществ.
Производство азотной кислоты является опасным для здоровья человека, так как в данном технологическом процессе используются вещества, вызывающие химические, термические ожоги при воздействии на кожу человека. Для предотвращения получения ожогов предлагается в более опасных местах производства автоматизировать процесс. Это позволит сократить технологический процесс (сократится время концентрирования серной кислоты, качество продукции, а значит и затраты предприятия) и вывести людей из опасной зоны.
В проекте выполнены подбор и расчеты основного оборудования (колонна типа БМКСХ) и вспомогательного оборудования (насосы, трубопроводы).
В данном проекте для повышения качества и выхода готовой продукции предлагается увеличить количество абсорбционных ступеней с 2 до 3, что позволит уменьшить количество вредных выбросов в атмосферу, а значит и выход готовой продукции (на 5 %), что является одной из главных целей предприятия.
Цех по регенерации отработанной серной кислоты является безвредным по отношению к окружающей среде, несмотря на значительные промышленные выбросы отходящих газов и сточных вод в результате деятельности, так как после очистки содержание окислов азота, паров азотной и серной кислот не превышает установленных ПДК. Для снижения вредных выбросов в цеху имеются установки по обезвреживанию промышленных выбросов (дополнительная абсорбция паров азотной кислоты и окислов азота).
В данном проекте установлена технико-экономическая целесообразность технологической линии по регенерации отработанной серной кислоты с производительностью 10363,5 т / год по проекту, что больше производительности по аналогу на 493,5 т / год. Для проекта имеются необходимые технические предпосылки (источники сырья, энергии, потребители).
Экономические расчеты доказали экономическую эффективность производства по регенерации отработанной серной кислоты, поскольку годовая прибыль при производительности 10363,5 т / год составляет 2045709,4 рублей. Срок окупаемости капитальных вложений в проект составляет 1,03 года, что является приемлемым показателем для производителя и удовлетворяет нормативному значению. Данное производство считается рентабельным.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Атрощенко В.И.. Технология азотной кислоты / В.И Атрощенко., С.И. Каргин. – М.: Химия,1970 г. – 496 с.
2. Лебедев А. Я. Регенерация отработанных смесей кислот / А. Я. Лебедев,
А. П. Тарасов. – М.: Дом техники, 1963. – 277 с.
3. Регенерирование и концентрирование отработанных кислот: технологический регламент / ФКП КГ КПЗ. – Казань, 2002. – 87 с.
4. Амелин А. Г.. Технология серной кислоты / А. Г. Амелин. – М.: Химия, 1983 – 360 с.: ил.
5. Павлов К.Ф.. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, А.Т. Романков, А. А. Носков. – Л.: Химия,1987. – 705 с.
6. Справочник сернокислотчика. – М.: Химия, 1972. - 715 с.
7. Справочник азотчика. – М.: Химия, 1967. – 492 с.
8. Хуснутдинов В. А.. Оборудование заводов неорганических веществ / В. А. Хуснутдинов, И. Г. Хабибуллин, Сайфуллин Р. С. – Л.: Химия, 1987. – 248 с.
9. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы: Справочное пособие / Б. Д. Кошарский [и др.].- Л.: Машиностроение, 1976. – 448с.
10. Безопасность и экологичность проекта при курсовом и дипломном проектировании / сост. В. Г. Юхнович; Казан. гос. технолог. ун – т. – Казань, 1994. – 42 с.
11. Макаров Г. В. Охрана труда в химической промышленности / Г. В. Макаров – М: Химия, 1989. – 495 с.
12. Экономическое обоснование курсовых и дипломных проектов: Метод. указан. / В. И. Вальперт [и др.]. КХТИ. – Казань, 1991. – 28 с.
Приложение А
(обязательное)
Форма 1. Ведомость технического проекта
№ строки | формат | Обозначение | Наименование | Кол.лист. | № экз. | Прим. | ||||||||||
1 | Документация общая | |||||||||||||||
2 | ||||||||||||||||
3 | А4 | ДП.В.01.00.00.00.ПЗ | Пояснительная записка | 168 | ||||||||||||
4 | А1 | ДП.В.01.00.00.00.С6 | Схема комбинированная | |||||||||||||
5 | общая | 2 | ||||||||||||||
6 | А1 | ДП.В.01.00.00.00.МЧ | Монтажный чертеж | 3 | ||||||||||||
7 | ||||||||||||||||
8 | Документация по | |||||||||||||||
9 | сборочным единицам | |||||||||||||||
10 | А1 | ДП.В.01.13.00.00.ВО | Концентрационная колонна | |||||||||||||
11 | БМКСХ | |||||||||||||||
12 | Чертеж общего вида | 1 | ||||||||||||||
13 | ||||||||||||||||
14 | ||||||||||||||||
15 | ||||||||||||||||
16 | ||||||||||||||||
17 | ||||||||||||||||
ДП В.01.00.00.00.ПЗ |
| |||||||||||||||
| ||||||||||||||||
Изм | Лист | № документа | Подпись | Дата |
| |||||||||||
Разработал | Алексеева С..И. | Ведомость технического проекта | Лит. | Лист | Листов |
| ||||||||||
Гл. конс. | Порфирьева Р.Т. | у |
|
| 1 | 1 |
| |||||||||
Н. контр. | Нажарова Л. Н | КГТУ гр. 4212 - 21 |
| |||||||||||||
Зав.каф. | Хацринов А. И |
| ||||||||||||||
Реценз. |
| |||||||||||||||
Приложение Б
(обязательное)
Форма 2. Спецификация комплекса
Формат | Зона | Поз. | Обозначение | Наименование | Кол-во | Прим. | |||||||||||||
Укрупненные сборочные | |||||||||||||||||||
|
|
|
| единицы | |||||||||||||||
|
|
| ДП.В.01.01.00.00 | Колонна ГБХ | 1 | ||||||||||||||
|
|
| ДП.В.01.02.00.00 | Холодильник – конденсатор | 1 | ||||||||||||||
|
|
| ДП.В.01.03.00.00 | Холодильник – конденсатор | 1 | ||||||||||||||
|
|
| ДП.В.01.04.00.00 | Абсорбер | 1 | ||||||||||||||
|
|
| ДП.В.01.05.00.00 | Напорный бак | 5 | ||||||||||||||
|
|
| ДП.В.01.06.00.00 | Сборный бак | 5 | ||||||||||||||
|
|
| ДП.В.01.07.00.00 | Нитрозный вентилятор | 1 | ||||||||||||||
|
|
| ДП.В.01.08.00.00 | Центробежный насос | 4 | ||||||||||||||
|
|
| ДП.В.01.09.00.00 | Абсорбционная башня | 1 | ||||||||||||||
|
|
| ДП.В.01.10.00.00 | Сборный бак | 1 | ||||||||||||||
|
|
|
| Газораспределительный | |||||||||||||||
|
|
| ДП.В.01.11.00.00 | пункт | 1 | ||||||||||||||
|
|
| ДП.В.01.12.00.00 | Топка | 5 | ||||||||||||||
|
|
| ДП.В.01.13.00.00 | Концентрационная колонна | |||||||||||||||
|
|
|
| БМКСХ | 5 | ||||||||||||||
|
|
| ДП.В.01.14.00.00 | Эжектор | 5 | ||||||||||||||
|
|
|
|
|
| ||||||||||||||
ДП.В.01.13.00.00.ВО | |||||||||||||||||||
Изм | Лист | № документа | Подпись | Дата | |||||||||||||||
Разработал | Алексеева С. И. | Концентрационная колонна БМКСХ | Лит. | Лист | Листов | ||||||||||||||
Гл.конс. | Порфирьева Р.Т. | у | 1 | 2 |
| ||||||||||||||
Н. контр. | Нажарова Л. Н. | КГТУ гр. 4212-21 | |||||||||||||||||
Зав.каф. | Хацринов А. И. | ||||||||||||||||||
Реценз. | |||||||||||||||||||
Формат | Зона | Поз. | Обозначение | Наименование | Кол-во | Прим. | |||||||||||||
ДП.В.01.15.00.00 | Коллектор | 5 | |||||||||||||||||
ДП.В.01.16.00.00 | Брызголовушка | 5 | |||||||||||||||||
ДП.В.01.17.00.00 | Труба выброса | 5 | |||||||||||||||||
ДП.В.01.18.00.00 | Холодильник | 1 | |||||||||||||||||
ДП.В.01.19.00.00 | Ротаметр | 5 | |||||||||||||||||
ДП.В.01.20.00.00 | Опора | 1 | |||||||||||||||||
ДП.В.01.21.00.00 | Опора | 1 | |||||||||||||||||
ДП.В.01.22.00.00 | Опора | 1 | |||||||||||||||||
ДП.В.01.23.00.00 | Опора | 1 | |||||||||||||||||
ДП.В.01.24.00.00 | Приемная емкость | 3 | |||||||||||||||||
ДП.В.01.25.00.00 | Воздуходувка | 1 | |||||||||||||||||
Приложение В
(обязательное)
Форма 2 а. Спецификация к чертежу основного аппарата
Формат | Зона | Поз. | Обозначение | Наименование | Кол-во | Приме-чание | ||||||||||
Сборочные единицы | ||||||||||||||||
|
|
| ДП.В.01.13.01.00.ВО | Крышка | 1 | |||||||||||
|
|
| ДП.В.01.13.02.00.ВО | Царга рабочая | 7 | |||||||||||
|
|
| ДП.В.01.13.03.00.ВО | Царга полая | 11 | |||||||||||
|
|
| ДП.В.01.13.04.00.ВО | Гильза | 1 | |||||||||||
|
|
| ДП.В.01.13.05.00.ВО | Царга полая | 5 | |||||||||||
|
|
| ДП.В.01.13.06.00.ВО | Опора | 1 | |||||||||||
|
|
| ДП.В.01.13.07.00.ВО | Гильза | 1 | |||||||||||
|
|
| ДП.В.01.13.08.00.ВО | Гильза | 1 | |||||||||||
|
|
| ДП.В.01.13.09.00.ВО | Фланец | 1 | |||||||||||
|
|
|
| Детали | ||||||||||||
|
|
| ДП.В.01.13.10.00.ВО | Штуцер | 1 | |||||||||||
|
|
| ДП.В.01.13.11.00.ВО | Каплеотбойник | 8 | |||||||||||
|
|
| ДП.В.01.13.12.00.ВО | Штуцер | 1 | |||||||||||
|
|
| ДП.В.01.13.13.00.ВО | Штуцер | 1 | |||||||||||
|
|
| ДП.В.01.13.14.00.ВО | Штуцер | 1 | |||||||||||
|
|
| ДП.В.01.13.15.00.ВО | Штуцер | 1 | |||||||||||
|
|
| ДП.В.01.13.16.00.ВО | Штуцер | 1 | |||||||||||
|
|
| ||||||||||||||
ДП В.01.13.00.00.ВО | ||||||||||||||||
Изм | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||||||||||||
Разработал | Алексеева С. И. | Концентрационная колонна БМКСХ | Лит. | Лист | Листов | |||||||||||
Гл.конс. | Порфирьева Р.Т. | у | 1 | 2 | ||||||||||||
Н. контр. | Нажарова Л. Н. | КГТУ гр. 4212-21 | ||||||||||||||
Зав.каф. | Хацринов А. И. | |||||||||||||||
Реценз. | ||||||||||||||||
| 166 | |||||||||||||||
Формат | Зона | Поз. | Обозначение | Наименование | Кол-во | Приме-чание | ||||||||||
ДП.В.01.13.17.00.ВО | Штуцер | 1 | ||||||||||||||
ДП.В.01.13.18.00.ВО | Штуцер | 1 | ||||||||||||||
ДП.В.01.13.19.00.ВО | Штуцер | 1 | ||||||||||||||
ДП.В.01.13.20.00.ВО | Штуцер | 1 | ||||||||||||||
ДП.В.01.13.21.00.ВО | Завихритель | 9 | ||||||||||||||
Стандартные изделия | ||||||||||||||||
ДП.В.01.13.07.22.ВО | Гайка ст.3 М16 | 10 | ГОСТ77 | |||||||||||||
98-55 | ||||||||||||||||
ДП.В.01.13.07.23.ВО | Болт ст.3 М16×80 | 10 | ГОСТ | |||||||||||||
5915-51 | ||||||||||||||||
ДП.В.01.13.08.24.ВО | Гайка ст.3 М16 | 10 | ГОСТ77 | |||||||||||||
98-55 | ||||||||||||||||
ДП.В.01.13.08.25.ВО | Болт ст.3 М16×80 | 10 | ГОСТ | |||||||||||||
5915-51 | ||||||||||||||||
ДП.В.01.13.09.26.ВО | Гайка ст.3 М24 | 10 | ГОСТ77 | |||||||||||||
98-55 | ||||||||||||||||
ДП.В.01.13.09.27.ВО | Болт ст.3 М24×80 | 10 | ГОСТ | |||||||||||||
5915-51 | ||||||||||||||||
ДП.В.01.13.28.00.ВО | Прокладка | 21 | Асбест | |||||||||||||
| ГОСТ | |||||||||||||||
| 2850 | |||||||||||||||
|
| – 40 | ||||||||||||||
|
| |||||||||||||||
|
| |||||||||||||||
Приложение Г
(обязательное)
Форма 3. Перечень элементов схемы комбинированной общей
Поз. обоз начение | Наименование | Кол. | Примечание |
1 | Колонна ГБХ | 1 | |
2 | Холодильник – конденсатор паров | ||
концентрированной азотной кислоты | 1 | ||
3 | Холодильник – конденсатор паров окислов | ||
азота | 1 | ||
4 | Абсорбер | 1 | |
5 1 – 3 | Напорный бак | 3 | |
6 1 – 3 | Сборный бак | 3 | |
7 | Нитрозный вентилятор | 1 | |
8 1 – 4 | Центробежный насос | 4 | |
9 | Абсорбционная башня | 1 | |
10 | Сборник отработанной воды | 1 | |
11 | Газораспределительный пункт | 1 | |
12 1 – 5 | Топка | 5 | |
13 1 – 5 | Колонна БМКСХ | 5 | |
14 1 – 5 | Эжектор | 5 | |
15 1 – 5 | Коллектор | 5 | |
16 1 – 5 | Брызголовушка | 5 | |
17 1 – 5 | Труба выброса | 5 | |
18 | Холодильник | 1 | |
19 1 – 5 | Ротаметр | 5 | |
20 | Опора | 1 | |
21 | Опора | 1 | |
22 | Опора | 1 |
| ||||||||||||||
ДП В.01.00.00.00.С6 | ||||||||||||||
Изм | Лист | № документа | Подпись | Дата | ||||||||||
Разработал | Алексеева С. И. | Схема комбинированная общая | Лит. | Лист | Листов | |||||||||
Гл. конс. | Порфирьева Р.Т. | у |
|
| 1 | 1 | ||||||||
Н. контр. | Нажарова Л. Н. | КГТУ гр.4212 – 21 | ||||||||||||
Зав.каф. | Хацринов А. И. | |||||||||||||
Реценз. | ||||||||||||||
Поз. обоз – наче –ние | Наименование | Кол. | Примечание |
23 | Опора | 1 | |
24 | Приемная емкость | 3 | |
25 | Воздуходувка | 1 | |
... Содержание прокаленного остатка, в % 0,4 4. Содержание окислов азота N2O3, в %, не более 0,01 5. Содержание железа, в %, не более 0,2 3. Отработанные и вытесненные кислоты представляют собой тройную смесь азотной и серной кислот, а также воды. Таблица №5 - Состав тройных смесей № Наименование составных частей Отработанной кислоты Вытесненной кислоты 1. Азотная ...
... еще не всегда осуществима. В то же время отходящие газы – наиболее дешевое сырье, низки оптовые цены и на колчедан, наиболее же дорогостоящим сырьем является сера. Следовательно, для того чтобы производство серной кислоты из серы было экономически целесообразно, должна быть разработана схема, в которой стоимость ее переработки будет существенно ниже стоимости переработки колчедана или отходящих ...
... между трубками теплообменников, расположенных в контактном аппарате между полками с контактной массой, нагревается до 450 °С и поступает на верхний слой катализатора, где 70...75 % Рис. 2.2. Схема производства серной кислоты контактным способом: 1, 2—промывные башни (полая и с насадкой); 3 — электрофильтр; 4 — башня с насадкой; 5 - турбокомпрессор; 6 - теплообменник; 7 — контактный аппарат; ...
... 300 С ). Недостатком схемы является большой расход щелочи и сложность регенерации ее из шлама [ 3 ]. Глава 2. Обеспечение экологической безопасности путем разработки малоотходного способа реутилизации сернокислых отходов аккумуляторных батарей Экологическая безопасность и эффективное функционирование экономики каждого государства неразрывно связаны с транспортной отраслью. Транспортные ...
0 комментариев