РАСЧЕТ ГОДОВОГО ВЫПУСКА ПРОДУКТА

Разработка технологии концентрирования серной кислоты
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ОПЕРАЦИОННОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Концентрирование серной кислоты ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И НАЗНАЧЕНИЕ ОСНОВНОГО ОБРУДОВАНИЯ Применение прямоточного взаимодействия газовой и жидкой фаз в зоне контакта при сохранении противоточного движения потока по аппарату в целом Слабая серная кислота с массовой долей 70 % С продуктами разложения серной кислоты в результате разложения ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ АВТОМАТИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ Характеристика производственного процесса: фаза концентрирования серной кислоты относится к В - Iа /3/ группе производственных процессов СТАНДАРТИЗАЦИЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ВЕНТИЛЯЦИЯ ПОЖАРНАЯ ПРОФИЛАКТИКА И СРЕДСТВА ПОЖАРОТУШЕНИЯ ОСВЕЩЕНИЕ МОЛНИЕЗАЩИТА РАСЧЕТ ГОДОВОГО ВЫПУСКА ПРОДУКТА
129124
знака
33
таблицы
2
изображения

10.2 РАСЧЕТ ГОДОВОГО ВЫПУСКА ПРОДУКТА

За одну загрузку сырья и материала на предприятии получают 100000 кг серной кислоты, продолжительность цикла при однократной загрузке сырья 72 часа. Годовой выпуск продукта Вб:


, ( т/год) (10.2)

т/год


 ,( т/год), (10.3)


 т/год


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящее время 75 – 80% производимой азотной кислоты используется для получения нитратов, сложных минеральных удобрений, 10 – 15% - для получения взрывчатых веществ. Основное количество производимой азотной кислоты на данном предприятии расходуется на получение взрывчатых веществ.

Производство азотной кислоты является опасным для здоровья человека, так как в данном технологическом процессе используются вещества, вызывающие химические, термические ожоги при воздействии на кожу человека. Для предотвращения получения ожогов предлагается в более опасных местах производства автоматизировать процесс. Это позволит сократить технологический процесс (сократится время концентрирования серной кислоты, качество продукции, а значит и затраты предприятия) и вывести людей из опасной зоны.

В проекте выполнены подбор и расчеты основного оборудования (колонна типа БМКСХ) и вспомогательного оборудования (насосы, трубопроводы).

В данном проекте для повышения качества и выхода готовой продукции предлагается увеличить количество абсорбционных ступеней с 2 до 3, что позволит уменьшить количество вредных выбросов в атмосферу, а значит и выход готовой продукции (на 5 %), что является одной из главных целей предприятия.

Цех по регенерации отработанной серной кислоты является безвредным по отношению к окружающей среде, несмотря на значительные промышленные выбросы отходящих газов и сточных вод в результате деятельности, так как после очистки содержание окислов азота, паров азотной и серной кислот не превышает установленных ПДК. Для снижения вредных выбросов в цеху имеются установки по обезвреживанию промышленных выбросов (дополнительная абсорбция паров азотной кислоты и окислов азота).

В данном проекте установлена технико-экономическая целесообразность технологической линии по регенерации отработанной серной кислоты с производительностью 10363,5 т / год по проекту, что больше производительности по аналогу на 493,5 т / год. Для проекта имеются необходимые технические предпосылки (источники сырья, энергии, потребители).

Экономические расчеты доказали экономическую эффективность производства по регенерации отработанной серной кислоты, поскольку годовая прибыль при производительности 10363,5 т / год составляет 2045709,4 рублей. Срок окупаемости капитальных вложений в проект составляет 1,03 года, что является приемлемым показателем для производителя и удовлетворяет нормативному значению. Данное производство считается рентабельным.


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Атрощенко В.И.. Технология азотной кислоты / В.И Атрощенко., С.И. Каргин. – М.: Химия,1970 г. – 496 с.

2. Лебедев А. Я. Регенерация отработанных смесей кислот / А. Я. Лебедев,

А. П. Тарасов. – М.: Дом техники, 1963. – 277 с.

3. Регенерирование и концентрирование отработанных кислот: технологический регламент / ФКП КГ КПЗ. – Казань, 2002. – 87 с.

4. Амелин А. Г.. Технология серной кислоты / А. Г. Амелин. – М.: Химия, 1983 – 360 с.: ил.

5. Павлов К.Ф.. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, А.Т. Романков, А. А. Носков. – Л.: Химия,1987. – 705 с.

6. Справочник сернокислотчика. – М.: Химия, 1972. - 715 с.

7. Справочник азотчика. – М.: Химия, 1967. – 492 с.

8. Хуснутдинов В. А.. Оборудование заводов неорганических веществ / В. А. Хуснутдинов, И. Г. Хабибуллин, Сайфуллин Р. С. – Л.: Химия, 1987. – 248 с.

9. Автоматические приборы, регуляторы и вычислительные системы: Справочное пособие / Б. Д. Кошарский [и др.].- Л.: Машиностроение, 1976. – 448с.

10. Безопасность и экологичность проекта при курсовом и дипломном проектировании / сост. В. Г. Юхнович; Казан. гос. технолог. ун – т. – Казань, 1994. – 42 с.

11. Макаров Г. В. Охрана труда в химической промышленности / Г. В. Макаров – М: Химия, 1989. – 495 с.

12. Экономическое обоснование курсовых и дипломных проектов: Метод. указан. / В. И. Вальперт [и др.]. КХТИ. – Казань, 1991. – 28 с.

Приложение А

(обязательное)

Форма 1. Ведомость технического проекта

№ строки формат Обозначение Наименование Кол.лист. № экз. Прим.
1

Документация общая

2
3

А4

ДП.В.01.00.00.00.ПЗ Пояснительная записка 168
4

А1

ДП.В.01.00.00.00.С6 Схема комбинированная
5  общая 2
6

А1

ДП.В.01.00.00.00.МЧ  Монтажный чертеж 3
7
8

Документация по

9

сборочным единицам

10

А1

ДП.В.01.13.00.00.ВО Концентрационная колонна
11 БМКСХ
12 Чертеж общего вида 1
13
14
15
16
17
ДП В.01.00.00.00.ПЗ

 

 

Изм Лист № документа Подпись Дата

 

Разработал Алексеева С..И.

Ведомость технического проекта

Лит. Лист Листов

 

Гл. конс. Порфирьева Р.Т.

у

 

 

1

1

 

Н. контр. Нажарова Л. Н КГТУ гр. 4212 - 21

 

Зав.каф. Хацринов А. И

 

Реценз.

 


Приложение Б

(обязательное)

 Форма 2. Спецификация комплекса

Формат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол-во Прим.

Укрупненные сборочные

 

 

 

 

единицы

 

 

 

ДП.В.01.01.00.00  Колонна ГБХ 1

 

 

 

ДП.В.01.02.00.00  Холодильник – конденсатор 1

 

 

 

ДП.В.01.03.00.00  Холодильник – конденсатор 1

 

 

 

ДП.В.01.04.00.00  Абсорбер 1

 

 

 

ДП.В.01.05.00.00  Напорный бак 5

 

 

 

ДП.В.01.06.00.00  Сборный бак 5

 

 

 

 ДП.В.01.07.00.00  Нитрозный вентилятор 1

 

 

 

 ДП.В.01.08.00.00  Центробежный насос 4

 

 

 

ДП.В.01.09.00.00  Абсорбционная башня 1

 

 

 

ДП.В.01.10.00.00  Сборный бак 1

 

 

 

 

 Газораспределительный

 

 

 

ДП.В.01.11.00.00  пункт 1

 

 

 

ДП.В.01.12.00.00  Топка 5

 

 

 

ДП.В.01.13.00.00  Концентрационная колонна

 

 

 

 

 БМКСХ 5

 

 

 

ДП.В.01.14.00.00  Эжектор 5

 

 

 

 

 

 

ДП.В.01.13.00.00.ВО
Изм Лист № документа Подпись Дата
Разработал Алексеева С. И.

Концентрационная колонна БМКСХ

Лит. Лист Листов
Гл.конс. Порфирьева Р.Т. у 1 2

 

Н. контр. Нажарова Л. Н. КГТУ гр. 4212-21
Зав.каф. Хацринов А. И.
Реценз.
Формат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол-во Прим.
ДП.В.01.15.00.00  Коллектор 5
ДП.В.01.16.00.00  Брызголовушка 5
ДП.В.01.17.00.00  Труба выброса 5
ДП.В.01.18.00.00  Холодильник 1
ДП.В.01.19.00.00  Ротаметр 5
 ДП.В.01.20.00.00  Опора 1
ДП.В.01.21.00.00  Опора 1
ДП.В.01.22.00.00  Опора 1
ДП.В.01.23.00.00  Опора 1
ДП.В.01.24.00.00  Приемная емкость 3
 ДП.В.01.25.00.00  Воздуходувка 1

Приложение В

(обязательное)

 Форма 2 а. Спецификация к чертежу основного аппарата

Формат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол-во Приме-чание

Сборочные единицы

 

 

 

ДП.В.01.13.01.00.ВО Крышка 1

 

 

 

ДП.В.01.13.02.00.ВО Царга рабочая 7

 

 

 

ДП.В.01.13.03.00.ВО Царга полая 11

 

 

 

ДП.В.01.13.04.00.ВО Гильза 1

 

 

 

ДП.В.01.13.05.00.ВО Царга полая 5

 

 

 

ДП.В.01.13.06.00.ВО Опора 1

 

 

 

 ДП.В.01.13.07.00.ВО Гильза 1

 

 

 

 ДП.В.01.13.08.00.ВО Гильза 1

 

 

 

ДП.В.01.13.09.00.ВО Фланец 1

 

 

 

 

Детали

 

 

 

ДП.В.01.13.10.00.ВО Штуцер 1

 

 

 

ДП.В.01.13.11.00.ВО Каплеотбойник 8

 

 

 

ДП.В.01.13.12.00.ВО Штуцер 1

 

 

 

ДП.В.01.13.13.00.ВО Штуцер 1

 

 

 

ДП.В.01.13.14.00.ВО Штуцер 1

 

 

 

ДП.В.01.13.15.00.ВО Штуцер 1

 

 

 

ДП.В.01.13.16.00.ВО Штуцер 1

 

 

 

 ДП В.01.13.00.00.ВО

Изм Лист № документа Подпись Дата
Разработал Алексеева С. И.

Концентрационная колонна БМКСХ

Лит. Лист Листов
Гл.конс. Порфирьева Р.Т. у 1 2
Н. контр. Нажарова Л. Н. КГТУ гр. 4212-21
Зав.каф. Хацринов А. И.
Реценз.

 

166
Формат Зона Поз. Обозначение Наименование Кол-во Приме-чание
ДП.В.01.13.17.00.ВО Штуцер 1
ДП.В.01.13.18.00.ВО Штуцер 1
ДП.В.01.13.19.00.ВО Штуцер 1
ДП.В.01.13.20.00.ВО Штуцер 1
ДП.В.01.13.21.00.ВО Завихритель 9
 
Стандартные изделия
 ДП.В.01.13.07.22.ВО Гайка ст.3 М16 10 ГОСТ77
98-55
ДП.В.01.13.07.23.ВО Болт ст.3 М16×80 10 ГОСТ
5915-51
 ДП.В.01.13.08.24.ВО Гайка ст.3 М16 10 ГОСТ77
98-55
 ДП.В.01.13.08.25.ВО Болт ст.3 М16×80 10 ГОСТ
5915-51
 ДП.В.01.13.09.26.ВО Гайка ст.3 М24 10 ГОСТ77
98-55
 ДП.В.01.13.09.27.ВО Болт ст.3 М24×80 10 ГОСТ
5915-51
 ДП.В.01.13.28.00.ВО Прокладка 21 Асбест

 

ГОСТ

 

2850

 

 

– 40

 

 

 

 

 


Приложение Г

(обязательное)

Форма 3. Перечень элементов схемы комбинированной общей

Поз. обоз начение Наименование Кол. Примечание
1 Колонна ГБХ 1
2 Холодильник – конденсатор паров
концентрированной азотной кислоты 1
3 Холодильник – конденсатор паров окислов
азота 1
4 Абсорбер 1

5 1 – 3

Напорный бак 3

6 1 – 3

Сборный бак 3
7 Нитрозный вентилятор 1

8 1 – 4

Центробежный насос 4
9 Абсорбционная башня 1
10 Сборник отработанной воды 1
11 Газораспределительный пункт 1

12 1 – 5

Топка 5

13 1 – 5

Колонна БМКСХ 5

14 1 – 5

Эжектор 5

15 1 – 5

Коллектор 5

16 1 – 5

Брызголовушка 5

17 1 – 5

Труба выброса 5
18 Холодильник 1

19 1 – 5

Ротаметр 5
20 Опора 1
21 Опора 1
22 Опора 1

 

ДП В.01.00.00.00.С6
Изм Лист № документа Подпись Дата
Разработал Алексеева С. И.

Схема комбинированная общая

Лит. Лист Листов
Гл. конс. Порфирьева Р.Т.

у

 

 

1

1

Н. контр. Нажарова Л. Н. КГТУ гр.4212 – 21
Зав.каф. Хацринов А. И.
Реценз.

Поз. обоз –

наче –ние

Наименование Кол. Примечание
23 Опора 1
24 Приемная емкость 3
25 Воздуходувка 1

Информация о работе «Разработка технологии концентрирования серной кислоты»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 129124
Количество таблиц: 33
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
135937
46
0

... Содержание прокаленного остатка, в % 0,4 4.      Содержание окислов азота N2O3, в %, не более 0,01 5.      Содержание железа, в %, не более 0,2 3. Отработанные и вытесненные кислоты представляют собой тройную смесь азотной и серной кислот, а также воды. Таблица №5 - Состав тройных смесей № Наименование составных частей Отработанной кислоты Вытесненной кислоты 1.      Азотная ...

Скачать
22960
4
2

... еще не всегда осуществима. В то же время отходящие газы – наиболее дешевое сырье, низки оптовые цены и на колчедан, наиболее же дорогостоящим сырьем является сера. Следовательно, для того чтобы производство серной кислоты из серы было экономически целесообразно, должна быть разработана схема, в которой стоимость ее переработки будет существенно ниже стоимости переработки колчедана или отходящих ...

Скачать
15534
0
7

... между трубками теплообменников, расположенных в контактном аппарате между полками с контактной массой, нагревается до 450 °С и поступает на верхний слой катализатора, где 70...75 % Рис. 2.2. Схема производства серной кислоты контактным способом: 1, 2—промывные башни (полая и с насадкой); 3 — электрофильтр; 4 — башня с насадкой; 5 - турбокомпрессор; 6 - теплообменник; 7 — контактный аппарат; ...

Скачать
45241
0
5

... 300 С ). Недостатком схемы является большой расход щелочи и сложность регенерации ее из шлама [ 3 ]. Глава 2. Обеспечение экологической безопасности путем разработки малоотходного способа реутилизации сернокислых отходов аккумуляторных батарей Экологическая безопасность и эффективное функционирование экономики каждого государства неразрывно связаны с транспортной отраслью. Транспортные ...

0 комментариев


Наверх