Навигация
Расчетно-технологическая часть
25470
знаков
2
таблицы
3
изображения
2. Расчетно-технологическая часть.
2.1 Типовая схема расположения припусков и допусков на обработку детали при изготовлении или восстановлении.
Слой металла снимают в процессе механической обработки для получения детали соответствующей чертежу называется, припуском на обработку.
Припуски различают общие и промежуточные (межоперационные). Общим припуском называют слой материала, снимаемый при выполнении всех технологических переходах при обработке данной поверхности до размера по чертежу. Общий припуск определяется как сумма межоперационных припусков.
Так как при обработке размеры не могут точно выдержанны то возникает необходимость ограничить отклонения от заданных размеров заготовок и точность обработки поверхностей на промежуточных операциях. Такие отклонения устанавливают с помощью операционных допусков.
Общий припуск при конкретной операции складывается из величины номинального припуска и величины допуска предшествующей операции.
Для того чтобы после наплавке и последующей обработке под номинальный размер по чертежу поверхность состояла из однородного (наплавленного слоя) рекомендуется перед наплавкой проточить поверхность с уменьшение диаметра от номинального на 1 мм.
Черновое обтачивание
Чистовое обтачивание
Шлифование
Общий припуск на обработку
Zобщ. = Z’3 + Z’2 + Z1
Z’3 = Z3 + б2 Z3 = 0.05 б3 = (0/3 – 0.4)
Z’2 = Z2 + б1 Z2 = 0.2
Z’1 = Z1 Z1 = 1.5
напл.= Zобщ. + 0.5 напл.= Z’3 + Z’2 + Z’1 + 0.5
2.2 План установок и переходов по операциям.
Операция это часть технологического процесса по обработке одной детали или группы деталей, выполняемое на одном рабочем месте до перехода обработки к следующей детали
Операция является основой для производственного планирования технического процесса.
Установка это часть операции выполняемая при одном неизменном закреплении детали на станке. Позицией называется всякое новое положение детали относительно станка без ее пере закрепления. Переходом называется законченая часть операции которая характеризуется неизменностью обрабатываемой поверхности, средств технологического оснащения (режущего инструмента) и технологического режима
t мм. – глубина резания
S мм/об. – подача
ng - чистота вращения об./мин.
Проходом называется часть перехода представляющая собой повторную обработку той же поверхности производимую без всяких изменений в установке инструмента и режимов обработки.
1.Операция токарная
1.а Установить деталь в центры, закрепить.
Обточить поверхность 1, выдерживая диаметр 49 на длину l
Обточить поверхность 3, выдерживая диаметр на длину l
1.Б Снять деталь
2.Операция наплавочная
2.А Установить деталь в центры, закрепить.
2.1 Наплавить поверхность 1 выдерживая диаметр 55 на длину l
2.2 Наплавить поверхность 2 выдерживая диаметр
2.Б. Снять деталь
3.Операция токарная
3.А Установить деталь в центры, закрепить.
3.1 Обточить поверхность 1 выдерживая диаметр
3.2 Обточить поверхность 2 выдерживая диаметр
3.3 Обточить поверхность 1 выдерживая диаметр
3.4 Обточить поверхность 2 выдерживая диаметр
3.Б Снять деталь
4.Операция шлифования
4.А Установить деталь в центры закрепить
4.1 Шлифовать поверхность 1 выдерживая диаметр 50 мм. l
4.2 Шлифовать поверхность 2 выдерживая диаметр 50 мм. l
4.Б Снять деталь
5.Операция контрольная
5.А Установить деталь на призмы
5.1 Проверить размер детали в соответствии с рабочим чертежом
5.Б Снять деталь.
2.3 Расчет режимов обработки по переходам и операциям с подбором оборудования, приспособлений, инструмента.
2.3.1 Операция токарная
Станок такарно-вентарезный 1Б20высота центров мм 215
расстояние между центрами мм. 215
число оборотов шпинделя, об/мин:12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Подачи мм/об. продольные: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.
Мощность электродвигателя кВт
Резец с напайкой из твердого сплава Т15К6
Штангенциркуль ШЦ2
t = 0.5 мм.
S = подача выбирается по таблице в зависимости от диаметра детали, обрабатываемого материала и глубины резания
t до 3 мм.
Диаметр до 20 мм то S = 0.3~0.4
Свыше 20 до 40 S = 0.4~0.5
Свыше 40 до 60 S = 0.5~0.9
Свыше 60 до 100 S = 0.6~1.2
Выбранную подачу корректируют с паспортными данными станка
Скорость резания рассчитывается по формуле:
V =___CV__ x KV, м/мин. (1) [2] с.265
Tm tx Sy
где СVкоэффициент резания и показатели степени принимаются по табл. 17 с.269
T – стойкость инструмента 30 – 60 мин.
KV коэффициент, является произведением коэффициентов учитывающих влияние материала заготовки K мV, состояния пов-ти KлV.
| CV | x | y | m | |||
| S до 0.3 | 420 | 0.15 | 0.2 | 0.2 | ||
| S свыше0.3 до 0.7 | 350 | 0.15 | 0.45 | 0.2 | ||
| S свыше 0.7 | 340 | 0.15 | 0.45 | 0.2 |
KV = K мVx K nV x K uV
В учебных целях можно принять KV = 1.
V =____350______ x 1 = 350 = 235 м/мин.
300.2 0.50.15 0.70.45 1.49
n = 318 x Vобщ. (2) n = 318 x 235 = 1495 об/мин.
a 50
Полученная частота вращения шпинделя (детали) корректируется с паспортными данными станка по ближайшему значению.
Похожие работы
... и верхний торец гильзы. При установке гильзы используют приспособление. Которое крепится на столе станка. 6. Разработка технологического процесса восстановления гильз цилиндров двигателя ЗиЛ-130 Схема 1 Наименование дефекта Способ ремонта № операции Наименование и содержание операции Установочная база Износ зеркала гильзы Восстановление под ближайший ремонтный размер 1 2 ...
... и герметичность старых колодцев. Для этого рекомендуем использовать нижние части, удлинительные горловины и муфты производства фирмы Uponor, предназначены для восстановления колодцев. Реконструкция труб бестраншейным методом. Канализация - одна из важнейших отраслей муниципального хозяйства, служащих человеку. Основная задача канализации - отведение сточных вод - просто и надежно без ...
... , картер рулевого механизма и гидроусилителя, каркас кабины, продольные балки рамы. [2, c. 162-167]3.2. Организация технического обслуживания и ремонта в автотранспортных предприятиях В основе организации производства технического обслуживания и текущего ремонта лежат обоснованные трудоемкости и продолжительность выполнения всех работ. Исходные трудоемкости рассчитаны на автотранспортные ...
... кладських приміщень. Кп.с., Краз - коеф. які враховують тип рухомого складу. Fск = 34565 * 217 * 19,05 * 0,8 * 1,0 * 1,2 * 10-6 = 137 2.1.12 Будівельні дані зон технічного обслуговування та поточного ремонту. Проектуємі зони ТО-2 та ПР; зварювальне, медницько-жестяницке, електро-технічне, ресорно-ковальне, агрегатне, будівельне відділення займають 1851 м2 У виробничому ...
0 комментариев