ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Аппараты цеха подготовки шихты
Подготовка компонентов шихты
Возможные варианты и обоснование целесообразности выбора принятого решения
Анализ технологического процесса как объекта управления
Техническое обеспечение разрабатываемой системы автоматизации
Разработка принципиальной электрической схемы
Расчет АСР
Расчет одноконтурной системы регулирования температуры в сушильном барабане
Определение рабочей частоты
Разработка схемы внешних соединений
Анализ на соответствие требованиям безопасности и экологичности
Защита от вредных, опасных и аварийных факторов
Обеспечение экологической безопасности
Повышение устойчивости функционирования
Заключение
Заключение
Навигация
Защита от вредных, опасных и аварийных факторов
Автоматизация процесса подготовки шихты
168130
знаков
7
таблиц
12
изображений
4.3 Защита от вредных, опасных и аварийных факторов
Проектируемая система автоматизации составного цеха производства шихты по своему прямому назначению позволяет не только достичь запланированных технико-экономических показателей технологического процесса, но и снижает уровень опасности. Использование автоматики освобождает часть персонала, для оставшегося улучшает условия труда, в то время как без наличия автоматики опасные факторы воздействуют на весь персонал в течение рабочей смены.
Проектируемая система автоматизации должна обеспечивать максимально возможную защиту от вредных, опасных и аварийных факторов, как технологического оборудования, так и средств автоматизации.
Основное внимание в проекте уделено защите от аварийных факторов, так как именно ими наносится наибольший ущерб. Для обеспечения нормального протекания технологического процесса и безопасности работы оборудования предусмотрен контроль нижеперечисленных параметров и сигнализация достижения ими аварийных значений:
1. Высокое давление газа в газопроводе, подающем топливный газ для сушки песка.
2. Низкое давление газа в газопроводе, подающем топливный газ для сушки песка.
3. Погасание или отрыв пламени в топке сушильного барабана песка.
4. Низкое давление воздуха на выходе вентилятора, подающего воздух в топку сушильного барабана для горения.
5. Высокое давление воздуха на выходе вентилятора, подающего воздух в топку сушильного барабана для горения.
6. Низкое давление воздуха на выходе вентилятора, подающего воздух для сушки песка в камеру смешения сушильного барабана.
7. Высокое давление воздуха на выходе вентилятора, подающего воздух для сушки песка в камеру смешения сушильного барабана.
8. Низкое давление воздуха на выходе вытяжного вентилятора, отводящего дымовые газы из сушильного барабана.
9. Высокое давление воздуха на выходе вытяжного вентилятора, отводящего дымовые газы из сушильного барабана .
10. Провисание ленты транспортера.
11. Обрыв ленты транспортера.
12. Останов элеватора.
13. Переполнение расходного силоса песка.
14. Переполнение расходного силоса соды.
15. Переполнение расходного силоса мела.
16. Переполнение расходного силоса доломитовой муки.
17. Переполнение расходного силоса полевого шпата.
18. Переполнение расходного силоса селитры.
19. Переполнение расходного силоса содо-сульфатной смеси.
20. Переполнение расходного силоса стеклобоя.
21. Переполнение бункера запаса шихты.
22. Переполнение бункера над загрузчиком №1.
23. Переполнение бункера над загрузчиком №2.
24. Переполнение бункера над загрузчиком №3.
25. Низкое давление воздуха на выходе вентилятора, подающего соду в расходный силос.
26. Высокое давление воздуха на выходе вентилятора, подающего соду в расходный силос.
27. Низкое давление воздуха на выходе вентилятора, подающего мел в расходный силос.
28. Высокое давление воздуха на выходе вентилятора, подающего мел в расходный силос.
29. Низкое давление воздуха на выходе вентилятора, подающего доломитовую муку в расходный силос.
30. Высокое давление воздуха на выходе вентилятора, подающего доломитовую муку в расходный силос.
31. Низкое давление воздуха на выходе вентилятора, подающего полевой шпат в расходный силос.
32. Высокое давление воздуха на выходе вентилятора, подающего полевой шпат в расходный силос.
33. Низкое давление воздуха на выходе вентилятора, подающего селитру в расходный силос.
34. Высокое давление воздуха на выходе вентилятора, подающего селитру в расходный силос.
35. Низкое давление воздуха на выходе вентилятора, подающего содо-сульфатную смесь в расходный силос.
36. Высокое давление воздуха на выходе вентилятора, подающего содо-сульфатную смесь в расходный силос.
При достижении некоторыми из этих параметров своих аварийных значений должна срабатывать система автоматической блокировки.
Автоматические операции, происходящие при аварийном останове:
Закрытие:
· Входного отсекателя линии подачи топливного газа в топку сушильного барабана песка;
· Входного отсекателя линии подачи воздуха в топку сушильного барабана песка;
· Входного отсекателя линии подачи воздуха в камеру смешивания сушильного барабана песка;
· Входного отсекателя линии отвода дымовых газов из сушильного барабана;
Останавливаются:
· Вентилятор подачи воздуха в топку сушильного барабана песка;
· Вентилятор подачи воздуха в камеру смешивания сушильного барабана песка;
· Вентилятор отвода дымовых газов из сушильного барабана;
· Транспортеры;
· Элеваторы.
Прекращается выгрузка песка, соды, стеклобоя и прочих компонентов шихты в дозаторы, загрузка в сушильный барабан, расходные силосы, смеситель, бункер запаса шихты и бункеры над загрузчиками.
Эксплуатация электроприборов системы автоматизации несёт с собой возможность электропоражения персонала, короткого замыкания с последующим возгоранием. Для защиты от этого применён ряд конструктивных и организационных мер. Все приборы, щиты, пульты имеют защитное заземление. Значительная часть системы питается постоянным электрическим током с напряжением 24В, что в значительной мере уменьшает угрозу электропоражения. Для предотвращения коротких замыканий электромонтажные работы должны проводится в соответствии со специальными правилами и инструкциями. Для устранения последствий короткого замыкания все приборы, расположенные на щите, подключаются к цепи питания через щитовой автоматический выключатель (SF1). Доступ внутрь щита для обслуживания аппаратуры осуществляется через дверь, открываемую специальным ключом. Для предотвращения возгорания трансформатора, низковольтной части системы в цепь вторичной обмотки включён отдельный автоматический выключатель (SF2). Помещения аппаратной и операторной оборудуются датчиками пожарной сигнализации. При обнаружении возгорания производится подача предупредительного сигнала на пульт пожарной охраны предприятия.
На целый ряд факторов технически трудно или невозможно разработать автоматическую защиту. К их числу относятся: шум и вибрация от работающих насосов, наличие нагретых поверхностей, необходимость работы персонала на большой высоте. Наличие этих факторов объясняется особенностями технологического процесса оборудования и обеспечение защиты от них должно осуществляться проектировщиками аппаратов, машин и механизмов, применяемых в стекольной промышленности.
Похожие работы
... -блочную структуру управления, а также степень оснащения объекта управления устройствами контроля и управления. На функциональной схеме в дипломном проекте изображена система автоматизации процесса спекания агломерата на агломерационной фабрике ОАО «ММК им. Ильича» (лист 3). В соответствии с поставленными задачами разработаны контуры: - автоматического контроля температуры в зажигательном ...
... , феноло- и мочевиноформальдегидных смол, а также применяют в производстве пластмасс, резиновых изделий, бумаги, линолеума, искусственных волокон и немного в парфюмерии. Цель дипломного проекта - автоматизация технологического процесса получения диоксида титана. 3. Технология производства. 3.1 Описание технологического процесса. Очищенный в отделении ректификации тетрахлорид титана (ОТТ) насосом ...
... чугуна и повышения качества изложниц, снижение затрат возможно за счет использования дешевого местного сырья - металлоконцентрата. Предлагаемый способ использования металлоконцентрата в доменной шихте приводит к снижению себестоимости чугуна, уменьшению расхода кокса, повышение содержания марганца и хрома в чугуне. Влияние содержания металлоконцетрата в доменной шихте на показатели доменной ...
... флотационные ванны. Как правило, в рудах черных металлов (железных) содержание основного компонента гораздо выше, чем в цветных. Но и их иногда приходится обогащать. И если в цветной металлургии обогащение - одна из основных стадий передела, то в черной - это операция побочная, но имеющая немаловажное значение. Наиболее распространена в черной металлургии электромагнитная сепарация, основанная на ...
0 комментариев