Назначение и расчетная программа цеха
Чел.-ч);
Режим работы цеха и фонды времени работы оборудования и рабочих
Расчёт и оптимизация количества оборудования
Секции переборок
Расчёт количественного и качественного состава работающих
Бортовые секции
Секции палуб
Секции переборок
Объёмные секции надстроек и бака
Расчёт общей площади цеха, выбор размеров и числа пролётов цеха
Расчет и планировка цеховых складов и кладовых
Разработка схем подключения энергосред
Годовая потребность в паре
Навигация
Разработка схем подключения энергосред
Организационно-технологическое проектирование сборочно-сварочного цеха
64957
знаков
62
таблицы
2
изображения
4.5 Разработка схем подключения энергосред
У каждого построечного места должны находиться пункты подключения автоматической и полуавтоматической сварки, подводы углекислого газа , ацетилена, кислорода, сжатого воздуха и вытяжной вентиляции, подвод воды пожаротушения. Также каждое построечное место должно быть оснащено двух и трёхполюсными розетками постоянного и переменного тока, щитками подключения ремонтного освещения. Цех должен быть оборудован в необходимом количестве подводами холодной воды на хозяйственные и производственные нужды.
5. Расчёт годовой потребности цеха в основных и вспомогательных материалах
5.1 Потребности цеха в материалах
Сборочно-сварочные цехи обеспечиваются: электроэнергией для работы электросварочного, подъемно-транспортного, станочного и прочего оборудования и средств механизации; сжатым воздухом давлением 5—6 кГ/см2 для работы пневматических инструментов; ацетиленом и кислородом для ручной и машинной резки, строжки и подогрева конструкций при правке; углекислым газом — для сварки в среде защитных газов; производственной водой для испытания собранных и сваренных конструкций и для охлаждения сварочных горелок.
Примерные показатели для расчета основных видов энергии и количества инструментов на 1000 m продукции, а также ориентировочные удельные расходы воздуха и газов и коэффициенты использования инструментов и оборудования в сборочно-сварочных цехах приведены соответственно в табл. 5.1 и 5.2..
Таблица 5.1.
Ориентировочные показатели для расчета основных видов энергии и количества инструментов на 1000 m продукции сборочно-сварочных цеха.
| Исходные данные |
| |||
| Годовой выпуск продукции, тыс. m | 100 |
| ||
| Средняя толщина обрабатываемого и свариваемого металла, мм | 20 |
| ||
| Показатели |
| |||
| Электроэнергия (установленная мощность), квт/ч на 1 кг наплавленного металла |
| |||
| для автоматической и полуавтоматической при постоянном токе | 5-6 |
| ||
| для автоматической и автоматической под флюсом на переменном токе | 3-4 |
| ||
| для ручной однопостовой сварки | 4-5 |
| ||
| расход электродов и электродной проволоки на одну дугу, кг/ч |
| |||
| расход электродов на прихватки | 0,2 |
| ||
| на ручную сварку | 1-1,3 |
| ||
| расход электродной проволоки | при св. под флюсом | автоматомат. | 5 |
|
| полуавтоматич. | 3 |
| ||
| в углекислом газе | автоматич. | 3,5 |
| |
| полуавтоматич. | 2 | |||
| годовой расход электроэнергии на освещение цеха с 1 м2 площади, Вт/ч | 18 |
| ||
| количество одновременно работающих единиц |
| |||
| Сжатый воздух 5—6 кГ/см* | Пневматический инструмент, ед. | 2,0 |
| |
| Краскораспылители, ед. | 0,2 |
| ||
| Ацетилен и кислород | Ручные резаки, ед. | 0,7 |
| |
| Горелки для правки, ед. | 0,8 |
| ||
| углекислый газ | сварочные дуги автом. и полуавтом., ед. | 1,2 |
| |
| годовая потребность в воде |
| |||
| Производственная вода: расход, | 2300 |
| ||
| Вода для охлаждения сварочных головок: расход, | 330 |
| ||
| для хозяйственно - питьевых нужд, л/чел в сутки | 25-30 |
| ||
| для душевых, л на процедуру | 40 |
| ||
| умывальники, л в сутки | 3-5 |
| ||
Таблица 5.2.
Средний удельный расход воздуха и газов на единицу оборудования и инструмента и коэффициенты использования оборудования в сборочно-сварочных цехах
| Инструмент и оборудование | Класс верфи | |
| Пневматический инструмент (сжатый воздух 5—6 кг/см2) | Расход воздуха, | 80 |
| Коэффициент использования | 0,75 | |
| Краскораспылители | Расход воздуха, | 45 |
| Коэффициент использования | 0,70 | |
| Ручные резаки | Расход ацетилена, | 0,7 |
| Расход кислорода, | 4,0 | |
| Коэффициент использования | 0,7 | |
| Горелки для правки | Расход ацетилена, | 2,0 |
| Расход кислорода, | 2,2 | |
| Коэффициент использования | 0,5 | |
| Сварочные полуавтоматы | Расход углекислого газа, | 0,9* 1,8 |
| Коэффициент использования | 0,7 | |
| * В числителе расход газа для полуавтоматов, в знаменателе — для автоматов. | ||
5.2 Годовая потребность в прокате
, где
Gм - чистая масса металла на одно судно или секцию, т;
nс - количество судов;
Ротх - средний процент отходов (2-8%).
91872 (т);
5.3 Годовая потребность в электродной проволоке
, где
Gн - масса наплавленного металла на одно изделие в кг;
П - число изделий;
Кэ - отношение массы эл. покрытия к массе электродной проволоки (Кэ=0,8);
Кп - коэффициент перехода металла из электродов в шов, учитывающий
потери на угар, разбрызгивание и т.д. (Кп=0,95);
= 3273 (т);
5.4 Годовая потребность во флюсе для автоматической сварки
GФ=1,4 Gэ;
Gф=
2291 (т);
5.5 Годовая потребность в горючих и сжатых газах при резке и сварке
5.5.1 Годовая потребность в сжатом воздухе
, где
gвозд - удельный расход воздуха на единицу инструмента, м3/ч;
nед - число единиц инструментов;
Фп - действительный расчётный фонд времени работы инструмента, ч
(Фп= 4015);
Кз - коэффициент загрузки;
В нашем случае годовая потребность в сжатом воздухе складывается из годовой потребности для пневмоинструмента и годовой потребности для краскораспылителей:
|
| Число пневмоинструмента | 173 |
|
| Число краскораспылителей | 18 |
= 43952205 (м3);
5.5.2 Годовая потребность в ацетилене
| Число ручных резаков | 61 |
| Число горелок для правки | 70 |
Gацет=
= 401059 (м3);
5.5.3 Годовая потребность в кислороде
Gкисл=
= 994917 (м3);
5.5.4 Годовая потребность в углекислом газе
Gугл.=
= 184650 (м3);
5.6 Годовая потребность в воде
Gводы=
,
где 
расход воды на 1000 т выпускаемой продукции, м3/т;
Gм - чистая масса металла на одно судно или секцию, т;
nс - количество судов.
· в производственной:
Gводы= 
=198628 (м3);
· на охлаждение сварочных головок:
Gводы= 
=28499 (м3);
· для хозяйственно-питьевых нужд:
Gводы= 
,
где расход воды на одного работающего, л/чел;
количество рабочих дней в году;
количество рабочих;
Gводы= 
=3960 (м3);
· для душевых:
Gводы= 
=5280 (м3);
· для умывальников:
Gводы= 
=528 (м3);
Gволы общ.= 
.
Gволы общ.= 236895(м3);
Похожие работы
... длине и сечению деталей, выдержки и охлаждения. Экспериментальные данные показывают, что при температуре отпуска 650-680 °С пластичность стали полностью восстанавливается через 2-3 часа. После сварки цилиндра гидропресса, он подвергается высокому отпуску в нем при температуре 650±20 °С, для снятия остаточных напряжений. Перед посадкой в печь на отпуск не допускается ее охлаждение ниже 300 °С. ...
... 19646,45 10. Внепроизводственные расходы 785,86 ИТОГО: полная (коммерческая) себестоимость 20432,31 Таким образом, себестоимость изготовления диффузора составляет 20432,31 руб. Организация участка по изготовлению диффузора Сборочно-сварочные цехи в общем случае имеют в своем составе следующие отделения и помещения: Производственные отделения: заготовительное, сборочно-сварочное. ...
... узел (узел нижней палубы состоящей из полотнища нижней палубы и приварными к ней бимсами). В курсовом проекте мной был разработан технологический процесс изготовления деталей и сборки, сварки бортовой секции сухогрузного судна. Сухогрузное судно – это грузовое судно для перевозки различных сухих грузов – штучных (кипы, ящики, контейнеры), насыпных (зерно, цемент), навалочных (уголь, руда), а ...
... показатели Коэффициент технической готовности 0,96 Коэффициент выпуска автомобилей на линию 0,96 Время пребывания на линии час 12 Среднесуточный пробег км 220 3.2.1 Годовая программа ТО и ТР Расчет годовой программы по ТО и ТР был произведен в технологическом проектировании АТП. (Таблица 4.2.) Таблица 4.2. Наименование Технической воздействий Объем ...
0 комментариев