5.7 Годовая потребность в паре

 

Qп=,

где  - расход тепла на 1  здания, ккал/ч м3;

H - количество часов в отопительном сезоне;

V - внутренний объём здания, м3;

i - теплота испарения, ккал/кг;


5.8 Годовая потребность в электроэнергии

 

·         На питание электрооборудования:

, где

 - установленная мощность (выбирается из паспортных данных оборудования);

, где

 - коэффициент спроса или одновремённости:

- для сварочных трансформаторов и преобразователей: = 0,35 - 0,45;

- для механизированных стендов и листоукладчиков: = 0,35;

- для электродвигателей станочного оборудования: = 0,25;

- для электродвигателей кранов: = 0,15;

- для траспортёров: = 0,75;

- для прессов: = 0,25 - 0,35;

годовой фонд времени работы оборудования (3935 ч);

коэффициент загрузки.

Таблица 5.8.

Спецификация оборудования и средств механизации.

Оборудование

кВт

кол-во

выпрямитель

115

110

автомат

82

37

полуавтомат

28

73

кран

0

6


 = 27903872 (кВт).

·         На освещение:

,

где полная площадь цеха, м2;

средний расход электроэнергии на м2, кВт/ч

( кВт/ч);

количество рабочих дней в году;

продолжительность одной рабочей смены;

количество смен.

1741824 (кВт)


6. Расчёт себестоимости цеховой продукции

Цеховая себестоимость – выраженные денежные формы, затраты на производство единицы продукции (обычно годовой продукции).

В цеховую себестоимость входят затраты на выплату заработной платы и цеховые накладные расходы. Затраты на сырьё и материалы в себестоимость продукции судостроительного предприятия не включают. Затраты на их приобретение учитываются только калькуляционной стоимостью судна.

Прямая заработная плата производственных рабочих сборочно-сварочного цеха определяется умножением трудоёмкости всех работ цеха на стоимость одного часа цеховых работ.

Цеховые накладные расходы складываются из заработной платы всех остальных категорий работающих, отчислений на социальное страхование, стоимости всех видов энергии, затрат на содержание и вознобновление инвентаря и инструмента, текущий ремонт зданий и оборудования, расходов на реализацию мероприятий по охране труда, амортизацию всех основных фондов, транспортных расходов и прочее.

Таблица 6.1.

Расчёт годового фонда заработной платы.

Категория работающих Кол-во Средн. год.зар.пл., руб. Фонд заработной платы, тыс. руб.
всего в том числе
на вып. пр. на цеховые расходы
1 Произв. 367 31211 14317674 11454139 2863534,75
2 Вспомог. 111 21848 2425128 - 2425128
3 ИТР 30 24969 749070 - 749070
4 СКП 12 19976 239712 - 239712
5 МОП 8 17479 139832 - 139832
6 всего 528 115483 17871416 11454139 6417276,75

Примечание. Дополнительная заработная плата производственных рабочих и различные виды доплат к прямой производственной заработной плате составляют 25% от её суммы.

Принимаем цену одного часа цеховых работ 13 руб..

Отношение всех цеховых расходов к фонду прямой заработной платы производственных рабочих представляют собой процент накладных расходов.

Таблица 6.2.

Смета стоимости зданий, оборудования и инструментов

Цены на оборудование, руб. полуавтомат ВД506(ист.)+ПДГ322М(под.) 280000
автомат АДФ 1250 + ВДУ1250 270000
Цены на инструмент и инвентарь, руб. 1465000
Стоимость оборудования, руб. 31895000

Таблица.6.3.

Смета цеховых накладных расходов

Наименование затрат Кол-во продукции Цена за единицу продукции, руб. Сумма, руб
1 Зар. плата без прямой производственной фонд зар платы на цеховые расходы 6417277
2 Начисление на зар. пл. всех категорий, % 7,7% от фонда заработной платы 1376099
3 Энергия: пар, т на гор. водосн. 0 0
на отопл. и вент. 0 0 0

вода
городская 9768 12 117216
техническая 227127 10 2271270
электроэн., кВт силовая 27903872 80 2232309760
осветительная 1741824 88 153280512

сжатый воздух,

43952205 23 1010900715

кислород,

994917 5,5 5472043,5

ацетилен,

401059 100 40105900
Годовые потребности во всех видах энергии по данным соотв. спец. частей 3444457417
4 Содержение и вознобн. инвентаря и инструментов на одного рабочего 478 115 54970
5 Текущий ремонт, % зданий и сооруж. 1 % от сметной стоимости 0
оборудования 2 % от сметной стоимости 637900
6 Расходы на охрану труда и т. б., % 7,7% от суммы прямой произв. з. п. 881969
7 Амортизация, % зданий и сооруж. 2,5% от сметной стоимости 0
оборудования 9,1% от сметной стоимости 2902445
инстр. и инвентаря 15% от сметной стоимости 219750
8 Транспорт, т 8636 0 0
9 Прочие расходы, % 2% от суммы перечисленных выше затрат 69138957
10 Всего цеховых расходов 3526086782

 

Таблица 6.4.

Сводная смета проекта – капиталовложения на строительство

Статьи расходов Сметная стоимость Общая сметная стоимость
Строит. работ Монт. работ Оборудов, инструм., инвентаря Прочих затрат
1 Подготовка на территории строительства 10678340,3 - - - 10678340,3
2 Объект основного производственного назначения 2107192495,2 213566806,9 21356680,7 875623908,5 3217739891,4
7 Благоустройства территории и цеха, 7118893,6 - - - 7118893,6
8 Временные здания и сооружения 67629488,9 - - - 67629488,9
9 Прочие работы 39153914,6 - 35594467,8 - 74748382,4
Итого 2338556536,1 213566806,9 53391701,7 875623908,5 3352998869,1
12 Проектировочные и изыскательские работы - - 78307829,2 - 78307829,2
Резерв 56951148,5 7118893,6 3559446,8 35594467,8 103223956,7
Всего 2288724281,1 220685700,5 138818424,5 911218376,3 3559446782,5

 

Общая сметная стоимость, руб. 3559446782

 


7. Техника безопасности и охраны труда

Технологическую часть проектов цехов выполняют в соответствии с действующими правилами техники безопасности и промышленной санитарии. При размещении

в одном здании различных производств цехи с одинаковыми условиями по вредности и пожарной опасности располагают смежно, участки с более вредными условиями отделяют от менее вредных, а участки наиболее опасные в пожарном отношении размещают у наружных стен в одноэтажных зданиях и на верхних этажах в многоэтажных. К таким участкам относят участки анодного оксидирования в цехах конструкций из алюминиево-магниевых сплавов; участки окраски и сушки секций, приготовления мастик и клеев и мойки тары в цехах конструкций из синтетических материалов; участки химической очистки, горячей оцинковки и грунтовки труб в трубозаготовительных цехах, а также цехи гальванических покрытий, малярно-заготовительный, деревообрабатывающий и изоляционно-заготовительный участки.

Действующие нормы и правила регламентируют следующие расстояния между рабочими площадками, рабочими местами, установками и элементами зданий:

Расстояние, м (не менее)

Высота подъема груза над предметами при горизонтальном его перемещении. 0,5

Проход между штабелями материалов, деталей и т. д. высотой не более 1м... 1,0

Проходы вокруг газорезательного и газосварочного рабочего места 1,0

Проходы между установками автоматической сварки 1,5

Расстояние от настила рабочих площадок до нижней кромки вышележащих конструкций («рабочая зонах) 1,8

Расстояние между стеной (колонной) и установками автоматической сварки 1,0

Расстояние между габаритами грузоподъемной машины, передвигающейся по наземному рельсовому пути, и близлежащими предметами на высоте 0,7

более 2 м.. 0,4

Расстояние от нижних выступающих частей грузоподъемной машины (не считая грузозахватного органа) до расположенного в зоне его действия оборудования. 0,4

Расстояние от стены (колонны) до боковой или тыльной стороны станка..... 0,8

Расстояние от строящегося судна до колонн 3,0

Ширина прохода:

у лесов 1,0

между боковыми сторонами станков:

при одностороннем движении. 1,1

при двухстороннем движении. 1,6

Ширина магистрального проезда.. 3,0

Примечание: При проектировании верфи приведенные данные для конкретного оборудования цехов уточняются действующими нормативными материалами.

В зависимости от взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности производства цехов верфи делят на категории, а помещения — на классы.

Строительными нормами и правилами установлено, что по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности различают шесть категорий производств промышленных предприятий.

Категория А (взрывопожароопасные производства). Обращающиеся вещества — горючие газы, нижний предел взрываемости которых 10% и менее к объему воздуха; жидкости с температурой вспышки паров до 28° С включительно, при условии, что указанные газы и жидкость могут образовать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещений; вещества, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или одного с другим.

Категория Б (взрывопожароопасные производства). Обращающиеся вещества —: горючие газы, нижний предел взрываемости которых более 10% к объему воздуха; жидкости с температурой вспышки паров выше 28 до 61° С включительно; жидкости, нагретые в условиях производства до температуры вспышки и выше; твердые вещества, образующие горючие пыли или волокна при условии, что указанные газы, жидкости и твердые вещества могут образовать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещений.

Категория В (пожароопасные производства). Обращающиеся вещества — жидкости с температурой вспышки паров выше 61° С; вещества, способные гореть только при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или одного с другим; твердые сгораемые вещества и материалы.

Категория Г (пожароопасные производства). Обращающиеся вещества — несгораемые вещества и материалы

Категория Д. Обращающиеся вещества — несгораемые вещества и материалы в холодном состоянии.

Категория Е (взрывоопасные производства). Обращающиеся вещества — горючие газы и пары в таком количестве, что они могут образовать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещений, и по условиям технологического процесса возможен только взрыв (без последующего горения); вещества, способные взрываться (без последующего горения) при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или одного с другим.


8. Технико-экономические показатели проекта цеха и их анализ

Результаты проектных разработок цехов, а также сопоставление полученных технико-экономических показателей с нормативными или лучшими показателями по аналогичным проектам и лучшими достижениями отечественных и зарубежных верфей приводят в табличной форме (табл.7.1.).

Как правило, анализу подвергают два основных показателя цеха: трудоемкость на 1 т выпускаемой продукции и годовой выпуск продукции с 1 м2 площади цеха, которые зависят от следующих основных факторов:

- объема годового выпуска продукции и освоения постройки последующих судов серии;

- уровня механизации и автоматизации производственных процессов и технического уровня производства;

- конструктивных особенностей строящихся судов.

Выпуск продукции с 1 м2 площади цеха зависит также от сменности работы рабочих, загрузки оборудования и рабочих мест. С учетом изложенного показатели приводят к сопоставимым условиям.

Приведенная к условиям проекта трудоемкость на 1 т выпускаемой продукции цеха (чел.-ч/т) может быть определена по формуле

 

Ипр = Ип.ц Ко Км.п Кк.т

где Ип.ц — трудоемкость на 1 т выпускаемой продукции по нормативам, или аналогичному проекту, или по отчету существующего цеха, чел.-ч/т;

Ко — коэффициент, учитывающий изменение трудоемкости в зависимости от объема годового выпуска! продукции Цехом и освоения серии постройки судов;

Км.п — коэффициент, учитывающий при определении трудоемкости на 1 т продукции цеха уровень механизации и автоматизации производственных процессов и технический уровень производства;

Кк.т — коэффициент, учитывающий изменение трудоемкости на 1 т продукции цеха в зависимости от конструкции судна, включая марку материала.

Аналогично определяют приведенный к условиям проекта годовой выпуск продукции с 1м2 площади цеха, т/м2

 

ρс = ρо.п Кв.п Кв.м Кк.в Ксм.ц Ко.р.м,

где ρо.п — годовой выпуск продукции с 1 м2 общей площади по нормативам, или аналогичному проекту, или существующему цеху, т/м2;

Кв.п — коэффициент, учитывающий изменение выпуска продукции с 1 м2 площади цеха в зависимости от объема годового выпуска продукции цехом и освоения постройки судов серии;

Кв.м — коэффициент, учитывающий изменение выпуска продукции с 1 м2 цеха в зависимости от уровня механизации и автоматизации производственных процессов и технического уровня производства;

Кк.в — коэффициент, учитывающий изменение годового выпуска продукции с 1 м2 площади цеха в зависимости от конструкции судна, включая марку материала;

Ксм.ц — коэффициент, учитывающий изменение выпуска продукции цехом в зависимости от сменности рабочих цеха;

Ко.р.м — коэффициент, учитывающий изменение выпуска продукции цехом в зависимости от загрузки оборудования и рабочих мест.


Таблица 7.

Основные данные и технико-экономические показатели цеха

Показатели По настоящему проекту Нормативные По ранее выполненному аналогичному проекту, утвержденному в 20 г. По действующему аналогичному цеху, достигнутые в 20 г.
Основные данные
Годовой выпуск продукции, т

 

 

Общая трудоемкость на годовую программу, чел.-ч
Списочный состав, чел.:
Списочный состав рабочих, чел.:
производственных
вспомогательных

 

 

Коэффициент сменности рабочих
Количество оборудования, ед.:
производственного
подъемно-транспортного

 

 

Количество рабочих мест, ед.

 

 

Общая площадь, м2

Энерговооружённость, кВт
Технико-экономические показатели
Трудоемкость на 1т выпускаемой прод., чел.-ч/т
Трудоемкость на одно судно, чел.-ч/судно:
Процент вспомог. рабочих от производственных,

 

 

Энерговооружённость на 1 раб. в наиб. смену, Вт
Средний коэффициент загрузки оборудования и рабочих мест
Годовой выпуск продукции, т:

с 1 м2 общей площади

на одного рабочего
на одного работающего

 

 

Уровень механизации и автоматизации производственных процессов, % 50%
Технический уровень производства

В проектах, как правило, условно принимают расчетное судно серии с порядковым номером, равным по значению двум расчетным программам выпуска судов верфи. Анализ отчетных данных о работе основных цехов верфей показывает, что характер снижения трудоемкости по цехам в зависимости от серийности постройки судов аналогичен снижению трудоемкости в целом по верфи. Поэтому при проектировании и сопоставлении показателей трудоемкости на 1 т выпуска продукции цеха можно с достаточной точностью пользоваться едиными данными снижения трудоемкости по мере освоения серии


Заключение

Спроектированный сборочно–сварочный цех при заданных исходных данных обеспечивает изготовление узлов и секций для крупнотоннажных и среднетоннажных судов небольшой серии в условиях судостроительной верфи I класса. Определены и рассчитаны необходимые для производства продукции материальные и людские ресурсы.

При планировке цеха учитывались следующие основные положения:

расположение оборудования, рабочих мест и средств механизации по принятому технологическому процессу; размещение производственных участков цеха и вспомогательных служб с учетом прогрессивных форм организации производства; обеспечение наибольшего выпуска продукции с 1м2 площади цеха при соблюдении условий для надежной и безопасной работы производственного персонала; бесперебойность поступления материалов, деталей и узлов на рабочие места, прямолинейность грузопотоков и кратчайшие пути перемещения материалов, заготовок и изделий в процессе производства с использованием механизированных транспортных средств, выпуск деталей и изделий для различных судов, аналогичных принятым в расчетной программе и соответствующих классу верфи; обеспечение межоперационного хранения материалов, деталей и узлов, внутрицехового и внутризаводского транспорта, подходов к оборудованию транспортных средств со стороны фронта загрузки оборудования и рабочих мест, а также к пунктам подключения переносного оборудования и вентиляционных установок, способов снятия и передачи деталей и изделий на последующие операции или из цеха; рациональное размещение работников технического персонала с максимальным приближением их к производственным участкам, которые они обслуживают; обеспечение эксплуатации и ремонта оборудования, контроля, планирования и диспетчеризации производства с использованием технических средств.

В основу плана расположения оборудования и рабочих мест принят архитектурно-строительный чертеж.

При выполнении работы были использованы различные технические условия, нормы и инструкции по разработке проектов и смет для промышленного строительства и данные из периодической печати, а также учебники, учебно-методические пособия и справочники по тематике проектирования верфей и промышленных зданий и сооружений.


Список используемой литературы

1.    Галкин В.А. Справочник по сборочно–сварочной оснастке цехов верфи. – Л.: Судостроение, 1983.

2.    Голота Г.Ф. Техническое нормирование судостроительных и судомонтажных работ. – Л.: Судостроение, 1987.

3.    Голота Г.Ф. Техническое нормирование труда в судоремонте. Справочник.– Л.: Судостроение, 1983.

4.    Кулагина М.А., Киселева Н.А. Основы технологического проектирования сборочно-сварочных цехов. – Л.: Судостроение, 1977.

5.     Сырков А.К. Справочник по технологическому проектированию судостроительных верфей и цехов. – Л.: Судостроение, 1980

6.    Фрид Е.Г. Устройство судна. – Л.: Судостроение, 1989

7.    Основы механизации и автоматизации судостроительного производства. /Под общ. ред. Соколова В.Ф. – Л.: Судостроение, 1989.

8.    Технология судостроения. /Под общ. ред. Мацкевича В.Д. – Л.: Судостроение.

9.    Ашик В.В. Проектирование судов.: Учебник. – 2 изд., перераб. и доп. – Л.: Судостроение, 1985.

10.  Бронников А.В. Проектирование судов: Учебник – Л.: Судостроение, 1991.


Информация о работе «Организационно-технологическое проектирование сборочно-сварочного цеха»
Раздел: Транспорт
Количество знаков с пробелами: 64957
Количество таблиц: 62
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
71862
10
7

... длине и сечению деталей, выдержки и охлаждения. Экспериментальные данные показывают, что при температуре отпуска 650-680 °С пластичность стали полностью восстанавливается через 2-3 часа. После сварки цилиндра гидропресса, он подвергается высокому отпуску в нем при температуре 650±20 °С, для снятия остаточных напряжений. Перед посадкой в печь на отпуск не допускается ее охлаждение ниже 300 °С. ...

Скачать
18221
3
0

... 19646,45 10. Внепроизводственные расходы 785,86 ИТОГО: полная (коммерческая) себестоимость 20432,31   Таким образом, себестоимость изготовления диффузора составляет 20432,31 руб. Организация участка по изготовлению диффузора Сборочно-сварочные цехи в общем случае имеют в своем составе следующие отделения и помещения: Производственные отделения: заготовительное, сборочно-сварочное. ...

Скачать
36005
15
0

... узел (узел нижней палубы состоящей из полотнища нижней палубы и приварными к ней бимсами). В курсовом проекте мной был разработан технологический процесс изготовления деталей и сборки, сварки бортовой секции сухогрузного судна. Сухогрузное судно – это грузовое судно для перевозки различных сухих грузов – штучных (кипы, ящики, контейнеры), насыпных (зерно, цемент), навалочных (уголь, руда), а ...

Скачать
66266
56
0

... показатели Коэффициент технической готовности 0,96 Коэффициент выпуска автомобилей на линию 0,96 Время пребывания на линии час 12 Среднесуточный пробег км 220 3.2.1 Годовая программа ТО и ТР Расчет годовой программы по ТО и ТР был произведен в технологическом проектировании АТП. (Таблица 4.2.) Таблица 4.2. Наименование Технической воздействий Объем ...

0 комментариев


Наверх