Содержание и структура оперативных планов

6. Содержание и структура оперативных планов

Любой план производства должен строиться на базе ряда научных принципов. При этом под принципами планирования понимают основные теоретические положения, которыми руководствуется предприятие в процессе планирования. Именно эти принципы, предопределяют направления и конкретное содержание плановой работы на предприятии.

Оперативные планы включают в себя следующие показатели, которые находят своё отражение в соответствующих планах:

Маркетинговая деятельность: планы маркетинга для разных видов продукции и всего производства в целом.

Научно-исследовательские работы.

Планы по кадрам, заработной плате.

Производственная деятельность: выпуск продукции в натуральном и стоимостном выражении, ассортимент продукции и производственная мощность.

Капитальные вложения.

Организация производства: структура производства.

Внешнеэкономическая деятельность.

Затраты производства и отдельных видов продукции: баланс доходов и расходов, взаимоотношения с государственным бюджетом и кредитные отношения.

Планы составляются как из натуральных, так и из относительных показателей, чтобы установить определённые взаимоотношения между различными группами показателей.

Оперативный план может разрабатываться:

по каждому из функциональных подразделений предприятий;

по каждому виду продукции;

по географическому расположению;

4. по каждому сегменту рынка.

В основном, на большинстве мелких и средних предприятий оперативные планы разрабатываются отдельно по каждому функциональному подразделению. Это даёт возможность функциональным специалистам подробно подать информацию по своим участкам работы для всего предприятия.

В условиях рынка, особенно при наличии жесткой или сильной конкуренции, для предоставления большей маневренности лучше ориентировать тактическое планирование или по видам продукции, или по сегментам рынка.

Составление оперативных планов по каждому виду продукции даёт возможность разработать все натуральные и стоимостные показатели по каждому виду продукции. Такие планы используют при широком ассортименте продукции предприятия и при такой стратегии охвата рынка как концентрированный маркетинг.

Планирование деятельности по каждому сегменту рынка применяется при такой стратегии охвата рынка, как дифференцированный маркетинг. Это даёт возможность более глубоко изучить существующие на каждом сегменте потребности и спланировать деятельность фирмы с максимальным их удовлетворением.

Составление оперативных планов по географическому расположению характерно для крупных предприятий, особенно относящихся к стратегически важным предприятиям государства: военно-промышленный комплекс, строительство автомобильных дорог и т.д. Такие предприятия имеют развитую географическую структуру и планирование должно производиться не только для предприятия в целом, но и по каждому географическому району для тех структурных подразделений, которые там находятся.

Таким образом, детализация оперативных планов позволяет разработать следующие составляющие:

план производства;

план выпуска марочных изделий;

план выпуска товаров;

план рыночной деятельности.

7. Оперативно-производственное планирование в серийном производстве

На предприятиях этого типа производства более или менее стабильна номенклатура изготовления изделий, их выпуск производится равномерно. На каждом рабочем месте обрабатываются, как правило, детали нескольких наименований. В этих условиях одним из важнейших факторов повышения производительности труда является партионная организация производства.

Объектом оперативно-производственного планирования в серийном производстве служит изделие, для межцехового планирования – комплект деталей, а в цехах – партия деталей. При этом планирование производственной программы должно обеспечивать: равномерный выпуск продукции в установленные сроки, повышение специализации производства на каждом участке, а значит и высокий уровень производительности труда, наиболее полную загрузку оборудования.

На предприятиях с серийным типом производства наиболее подходит комплектная система оперативно-производственного планирования. Рассмотрим характерные особенности наиболее широко используемых систем.

Наиболее простой системой оперативно-производственного планирования является машино-комплектная, при которой планово-учетной единицей служит комплект деталей на изделие. Она позволяет увязать оперативно-производственное планирование с технико-экономическим. Вместе с тем, поскольку в этой системе комплект деталей передается в следующие цехи лишь после его полной обработки в данном цехе, что приводит к замедлению оборачиваемости оборотных средств.

Система «Р-Г», т.е разряд минус группа основывается на сопоставлении разряда обеспеченности деталей (Р) с группой их опережения (Г). Разряд обеспеченности (Р) определяется путем деления остатка деталей, имеющегося к началу планового периода, на пятидневную или суточную потребность. Полученное число характеризует, на сколько пятидневок; суток цех обеспечен данной деталью, т.е каков разряд обеспеченности по деталям. Группа опережения (Г) характеризуется количеством пятидневок или суток, необходимых для обработки группы данной детали. Норматив (Г) определяется на основе длительности производственного цикла изготовления партии деталей, время межцеховых передач и на создание страховых заделов. По каждому цеху устанавливается (Гцех.) и заводская (Гзав.) группы опережений. Цеховая группа опережения определяет время между запуском и выпуском деталей в цехе. Заводская же группа опережения учитывает время между выпуском партии деталей в данном цехе и окончательной сдачей готового изделия.

Для нормального хода производства «Р» не должна быть меньше «Г». И в момент, когда «Р» = «Г», должна быть выпущена новая партия деталей этого наименования. Если же «Р-Г» имеет отрицательный знак, то это означает, что для выполнения программы расходуются заделы, размер которых снижается ниже нормативного уровня. Движение заготовок, деталей. Узлов учитывается в картотеке обеспеченности.

На предприятиях серийного типа производства одной из прогрессивных является условно-комплектная система непрерывного оперативно-производственного планирования. Сущность её заключается в следующем:

Все многообразие номенклатуры выпускаемой продукции приводится к единому знаменателю, называемому «условным изделием». Под условным изделием понимается изделие, в состав которого условно входят все изделия производственной программы завода пропорционально их удельному весу по отношению к одному изделию, принятому за условное.

Для всех структурных подразделений завода составляется единый сквозной план-график, для чего условно снимается с оперативного учета величина минимального необходимого задела по каждой детали. Единый план-график выполняется в виде полосы с нанесением на ней двух рядов цифр: верхний ряд - даты рабочих дней месяца, а ниже - номера условных изделий, комплектов под соответствующими датами месяца.

Доводятся задания до исполнителей, и организуется контроль их выполнения посредством картотеки пропорциональности, совмещающей единый план-график с планово-учетными карточками по каждой детали (операции). Все карточки заносятся в регистрационный журнал. По мере выполнения технологических операций в картах делаются соответствующие отметки, определяется номер условного изделия и описывается этот номер в регистрационный журнал. Картотека пропорциональности моделирует движение предметов труда. Изготовляется она в виде шкафчика с горизонтальными полками, разделенными вертикальными перегородками.

Разрабатывается график пропорциональности. Он выполняется в виде доски с закрепленным на ней сверху планом-графиком на текущий и предыдущий месяцы и расположенными слева названиями основных цехов, против каждого из них установлены стрелки под тем номером условного комплекта, который данным цехом полностью укомплектован. Для оценки отставания цеха от заданного ритма рассчитывается «сутко-позиция отставания». Она представляет собой сумму произведений числа суток, на которое отстало изготовление детали, на соответствующее количество деталей, т.е карточек.

На некоторых предприятиях функционирует «система планирования, регулирования и обеспечения производства по суточному графику». Основные положения системы:

Планово-учетной единицей принят машино-комплект. Сборочным и механосборочным цехам плановые задания устанавливаются в виде суточных графиков выпуска изделий, а заготовительным и механическим – в виде выпуска машино-комплектов деталей конкретных изделий.

Выпуск продукции цехам планируется и учитывается по единому и суточным графикам, стандарт-планам поточных линий, а по рабочим, не входящим в состав поточных линий, - по сменным и суточным заданиям.

Контроль и регулирование хода производственного процесса производится при помощи карт и графиков комплектации. В карте регулирования содержится наименование деталей всех изделий, отстающих от суточного графика или опережающих его на каждый день месяца.

Материальное обеспечение производственных цехов производится по суточным графикам.

Документооборот осуществляется по следующей схеме. Производственный отдел выдает цехам единый и суточные графики выпуска продукции, которые ими детализируются и доводятся до участков, поточных линий, рабочих мест. Цех предоставляет в ПДО отчет о выполнении суточных графиков.

8.Оперативно-производственное планирование в единичном производстве

На предприятиях этого типа производства постоянно изменяется закрепление деталей за участками, цехами, что значительно усложняет как межцеховое, так и внутрицеховое планирование, приводит к неравномерной загрузке оборудования по видам работ. В этих условиях обычно применяется последовательный вид движения деталей, что вызывает длительное их межоперационное и межцеховое пролеживание. Одно из основных требований, предъявляемых к оперативно-производственному планированию в единичном производстве, - рациональная организация движения предметов труда в процессе изготовления изделия.

В связи с этим наиболее показана при таком производстве показная система оперативно-производственного планирования. Планово-учетной единицей в этой системе для сборочных цехов принято изделие, а для заготовительных и механосборочных цехов - комплект деталей. Основа для разработки плана производства – календарно-плановые нормативы, которые включают:

Расчет длительности производственного цикла изготовления деталей и построение цикловых графиков по отдельным изделиям;

Расчет опережений в запуске изделия в производство по цехам;

Составление свободного календарного графика выполнения заказа;

Расчет загрузки оборудования по видам работ в разрезе смен, цехов, участков и т.д;

Срок выпуска изделий и длительность производственного цикла берутся в основу всех остальных календарно-плановых расчетов.

Расчет длительности производственного цикла изготовления изделия начинается с разработки календарного графика общей и узловой его сборки. Последняя определяет продолжительность производственного цикла и устанавливает очередность комплектования узлов изделия. Оно строится на основе сборочной системы. После определения длительности цикла сборки изделия, продолжительности механической обработки и изготовления заготовок можно определить полный цикл изготовления изделий и составить цикловой график выполнения заказа, который служит важным документом для межцехового планирования на предприятиях с единичным типом производства. При составлении циклового графика изготовления изделия учитывается также пролеживание деталей.

На основании цикловых графиков устанавливаются календарные сроки опережения по отдельным этапам производственного процесса. Под опережениями понимается календарный промежуток времени, на который каждый предыдущий производственный процесс (заготовительный) должен опережать последующий (сборочный) с целью завершения в установленный срок.

На основании установленного срока выпуска изделий и продолжительности производственного цикла определяется срок его запуска в производство, рассчитывается трудоемкость комплектов по видам работ по сменам, цехам и оперативный план доводится до структурных подразделений.

Планирование производства унифицированных деталей осуществляется по так называемой системе планирования «на склад». Сущность которой заключается в том, что запасы унифицированных деталей на складе постоянно поддерживаются на уровне, обеспечивающем постоянное снабжение сборочного цеха, путем своевременного запуска партий деталей в производство.

Исходным документом для определения потребностей в унифицированных деталях служат конструкторские спецификации, на основе которых разрабатываются специальные ведомости применяемости деталей.

Тема 5. Планирование затрат и прибыли предприятия