Организация производства на предметно замкнутом участке
Расчет потребного количества оборудования и его загрузки в серийном (не поточном) производстве
Расчет численности промышленно-производственного персонала участка
Расчет организационно – плановых нормативов в серийном непоточном производстве
Организация поточного производства
Расчет требуемого количества оборудования и его загрузки на серийно-поточной линии
Расчет численности рабочих
Расчет организационно-плановых нормативов в серийно-поточном производстве
Навигация
Расчет требуемого количества оборудования и его загрузки на серийно-поточной линии
Организация производства на предметно-замкнутом участке (непоточное производство)
38729
знаков
18
таблиц
2
изображения
2.2 Расчет требуемого количества оборудования и его загрузки на серийно-поточной линии
Расчетное количество оборудования (Срi) определяем для каждой технологической операции по формуле:
,
где 
- коэффициент выполнения норм (1,1).
Расчетное количество станков округляем до ближайшего большого числа, которое будет принятым числом станков – Спр.
Коэффициент загрузки оборудования определим по формуле:
Рассчитаем данные показатели для детали В-3 по токарной операции с ЧПУ:
Ср = 18,86 / (5,17*1,3) = 2,81
Спр = 3
Кз = 2,81/3 = 0,94
Дальнейшие расчеты приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Расчет количества оборудования серийно-поточной линии механической обработки вала
| № | Наименование операции | Наименование и модель станка | Время штучное, мин | Количество оборудования | Коэффициент загрузки оборудования | ||
| Расчетное | Принятое | ||||||
| В3 | |||||||
| 1 | Токарная с ЧПУ (предварит.) | токарно-винторезный станок с ЧПУ | 18,86 | 2,81 | 3 | 0,94 | |
| 2 | Токарная с ЧПУ (предварит.) | токарно-винторезный станок с ЧПУ | 16,3 | 2,43 | 3 | 0,81 | |
| 3 | Токарная с ЧПУ (оконч.) | токарно-винторезный станок с ЧПУ | 15,9 | 2,37 | 3 | 0,79 | |
| 4 | Токарная с ЧПУ (оконч.) | токарно-винторезный станок с ЧПУ | 17,49 | 2,6 | 3 | 0,87 | |
| 5 | вертикально-сверлильная | вертикально-сверлильный станок | 16,41 | 2,44 | 3 | 0,81 | |
| 6 | Горизонтально-расточная | горизонтально-расточный станок | 16,96 | 2,52 | 3 | 0,84 | |
| 7 | Круглошлифовальная | круглошлифовальный | 16,57 | 2,47 | 3 | 0,82 | |
| 8 | Круглошлифовальная | круглошлифовальный | 15,45 | 2,3 | 3 | 0,77 | |
| итого | 133,94 | 19,93 | 24 | 0,83 | |||
| В1 | |||||||
| 1 | Токарная с ЧПУ (предварит.) | токарно-винторезный станок с ЧПУ | 18,94 | 2,82 | 3 | 0,94 | |
| 2 | Токарная с ЧПУ (предварит.) | токарно-винторезный станок с ЧПУ | 16,27 | 2,42 | 3 | 0,81 | |
| 3 | Токарная с ЧПУ (оконч.) | токарно-винторезный станок с ЧПУ | 15,92 | 2,37 | 3 | 0,79 | |
| 4 | Токарная с ЧПУ (оконч.) | токарно-винторезный станок с ЧПУ | 17,54 | 2,61 | 3 | 0,87 | |
| 5 | вертикально-сверлильная | вертикально-сверлильный станок | 16,48 | 2,45 | 3 | 0,82 | |
| 6 | Горизонтально-расточная | горизонтально-расточный станок | 17,09 | 2,54 | 3 | 0,85 | |
| 7 | Круглошлифовальная | круглошлифовальный | 16,46 | 2,45 | 3 | 0,82 | |
| 8 | Круглошлифовальная | круглошлифовальный | 15,47 | 2,3 | 3 | 0,77 | |
| итого | 134,17 | 19,96 | 24 | 0,83 | |||
| В2 | |||||||
| 1 | Токарная с ЧПУ (предварит.) | токарно-винторезный станок с ЧПУ | 18,92 | 2,8 | 3 | 0,93 | |
| 2 | Токарная с ЧПУ (предварит.) | токарно-винторезный станок с ЧПУ | 16,49 | 2,44 | 3 | 0,81 | |
| 3 | Токарная с ЧПУ (оконч.) | токарно-винторезный станок с ЧПУ | 15,97 | 2,37 | 3 | 0,79 | |
| 4 | Токарная с ЧПУ (оконч.) | токарно-винторезный станок с ЧПУ | 17,58 | 2,61 | 3 | 0,87 | |
| 5 | вертикально-сверлильная | вертикально-сверлильный станок | 16,62 | 2,46 | 3 | 0,82 | |
| 6 | Горизонтально-расточная | горизонтально-расточный станок | 17,2 | 2,55 | 3 | 0,85 | |
| 7 | Круглошлифовальная | круглошлифовальный | 16,48 | 2,44 | 3 | 0,81 | |
| 8 | Круглошлифовальная | круглошлифовальный | 15,5 | 2,3 | 3 | 0,77 | |
| итого | 134,76 | 19,97 | 24 | 0,83 | |||
Таблица 2.5 - Сводная ведомость оборудования участка обработки вала
| наименование оборудования | модель | кол-во оборудования, шт | стоимость | стоимость транспортировки и монтажа,. грн | балансовая стоимость оборудования, грн | |
| единици оборудования, грн | общая стоимость,.грн | |||||
| токарно-винторезный станок с ЧПУ | 06К20ФЗ | 12 | 430000 | 5160000 | 774000 | 5934000 |
| вертикально-сверлильный станок | 2Н125 | 3 | 295000 | 885000 | 132750 | 1017750 |
| горизонтально-расточный станок | 2М614 | 3 | 250000 | 750000 | 112500 | 862500 |
| круглошлифовальный | 3М151 | 6 | 175000 | 1050000 | 157500 | 1207500 |
| итого | 24 | - | 7845000 | 1176750 | 9021750 | |
Определим средний коэффициент загрузки всех станков участка по формуле:
Итого средний коэффициент загрузки равен по детали В1:
Кз.ср = 19,93/ 24 = 0,83
Рис. 2.1 - График загрузки оборудования
Как видно из графика, средний коэффициент загрузки – 0,83, но загрузка оборудования неравномерная. Т.к. условие синхронизации не выполняется, то линия является прямоточной.
Похожие работы
... и наладки. При применении автоматов и полуавтоматов для выполнения отдельных операций, т. е. при частичной автоматизации производственного процесса, как правило, применяются непоточные методы организации производства, организуется многостаночное обслуживание. Второй этап развития автоматизации характеризуется появлением автоматической линии, т. е. автоматической системы машин, расположенных по ...
... , если операционный цикл предшествующей операции больше, чем у последующей, то для обеспечения непрерывной работы ориентируются на последнюю транспортную партию. № операции Кол-во рабочих мест График организации производства 1 2 2 1 Тпц Длительность цикла при параллельно-последовательном движении предметов труда: Тцп.п = Тцп - = n / wi) - (n-1) * ; = ...
... – сторожа, гардеробщики, уборщицы бытовых и конторских помещений. 6. Основные задачи проектирования механосборочных производств - технологические, экономические, организационные. В общем виде задача проектирования может быть сформулирована следующим образом: спроектировать цех (участок) обеспечивающий выпуск изделий определенной номенклатуры требуемого качества с заданной программой ...
... на одном или нескольких рабочих местах, удлинением поточных линий, применением механизированных групповых и типовых процессов. Пропорциональность производственных процессов должна восстанавливаться все время при последовательном их совершенствовании, связанном с повышением уровня механизации и автоматизации. При этом повышение пропорциональности должно достигаться на основе все более высокой ...
0 комментариев