Расчет технологических норм времени

2.7.5. Расчет технологических норм времени

Под технически обоснованной нормой времени понимается время, необходимое для выполнения заданного объёма работы (операции) при определённых организационно-технических условиях и наиболее эффективном использовании всех средств производства.

В массовом производстве определяется норма штучного времени:

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_об + Т_от , (2.58)

где Т_о – основное время;

 Т_в – вспомогательное время, время на управление станком (включить, выключить и т.п.), установку и снятие заготовки, подвод и отвод режущего инструмента, измерение заготовки;

Т_об – время на обслуживание рабочего места;

 Т_от – время перерывав на отдых.

В свою очередь:

Т_об = Т_тех + Т_орг , (2.59)

где Т_тех – время на техническое обслуживание, это смазка станка, удаление стружки, смена режущего инструмента определяемое в % от Т_о или по формуле:

Т_тех = Т_оТ_см / Т_р , (2.60)

где Т_см – время на смену инструмента (-ов);

Т_р – стойкость режущего инструмента;

далее:

Т_орг – время на организационное обслуживание, это подготовка станка к работе в начале смены и уборка его в конце смены, передача станка сменщику определяется в % от операционного времени, а Т_оп = Т_о + Т_в.

В качестве примера рассмотрим процесс нормирования токарной операции 015 и операции зубошевингования 050, пользуясь нормативными данными из

[ ]. Для этого составим сводную таблицу по режимам резания.

На токарной операции 025, основное время определим по формуле:

Продольный суппорт:

Т_о = L_р.х. / (S_оn), (2.61)

где L_р.х. = L_p + L_п + L_д ,

L_р – длина резания, L_p = 19мм;

L_п – величина подвода, L_п = 3 мм;

L_д – дополнительная длина хода, L_д = 3 мм,

значит: L_р.х. = 19 + 3 +3 = 25 мм.

Окончательно:

Т_о = 25 / (0,31×250) = 0,32 мин;

Поперечный суппорт:

Т_о = L_р.х. / (S_оn), (2.62)

где L_р.х. = L_p + L_п + L_д ,

L_р – длина резания, L_p = 22мм;

L_п – величина подвода, L_п = 3 мм;

L_д – дополнительная длина хода, L_д = 0 мм,

значит: L_р.х. = 22 + 3 = 25 мм.

Окончательно:

Т_о = 25 / (0,2×250) = 0,5 мин;

Так как на поперечном суппорте время обработки больше то в расчетах используем его основное время.

Т_в = 0,09 + 0,024 + 0,01 = 0,124 мин; Т_оп = 0,5 + 0,124= 0,624 мин;

Т_тех = 0,5×1,72 / 240 = 0,0036 мин; Т_орг = 0,624×0,018 = 0,011 мин;

Т_об = 0,0036 + 0,0117 = 0,0153 мин; Т_от = 0,624×0,06 = 0,037 мин.

Значит:

Т_шт = 0,5 + 0,124 + 0,0153 + 0,037 = 0,676 мин.

Нормирование зубошевинговальной операции также проведём на основе зависимостей представленных в [17]. С целью повышения производительности применяем шевингование с тангенциальной подачей, поэтому:

Т_о = L_р.х. n_ц / S_м , (2.63)

где (2.64)

а_w – номинальное межосевое расстояние, а_w = 280 мм;

2р – припуск на толщину зуба, 2р = 0,11 мм;

b – ширина зубчатого венца, b = 19 мм;

Σ – угол скрещивания осей детали и инструмента, Σ = 15 ⁰;

n_ц – количество двойных ходов за цикл обработки, n_ц = 6;

S_м = 115 мм /мин.

 мм;

Т_о = 9,467×6 / 115 = 0,494 мин.

Т_в = 0,08 мин; Т_об = 0,0179 мин; Т_от = 0,034 мин;

Т_шт = 0,494 + 0,08 + 0,0179 + 0,034 = 0,626 мин.

Аналогично нормируем оставшиеся технологические операции и полученные результаты сводим в таблице 2.9.

Как видно из приведенной выше таблицы применение новых инструментальных материалов, новых методов обработки на некоторых операциях позволили существенно сократить нормы штучного времени.

Похожие работы

Разработка технологического процесса механической обработки детали типа вал-червяк

Скачать

27356

4

7

... размеров предопределяется целесообразность выбранных (технологических) баз, принятого порядка обработки и контроля отдельных размеров детали в зависимости от величины допусков этих размеров. При разработке технологического процесса обработки вала используем технологическую и конструкторскую базу, определим допуски на них. Определение технологических размеров и допусков проведем на основе ...

Разработка технологического процесса механической обработки детали "крышка"

Скачать

37972

3

0

... выбора технологического оснащения   В состав технологического оснащения входит оборудование и технологическая оснастка – установочные приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструменты. Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке техпроцесса механической обработки заготовки. От правильности его выбора зависит производительность изготовления ...

Разработка технологического процесса механической обработки детали типа "Вал"

Скачать

23605

6

5

... поковка. Группа стали – М2; Степень сложности – С2; Класс точности – Т4; Исходный индекс – 14. Метод получения заготовки – штамповка в закрытых штампах. Разработка маршрутного технологического процесса 05 Заготовительная Горячая штамповка 10 Фрезерно-центровальная А. Установить и снять заготовку 1.         Фрезеровать торцы выдерживая размер 1401 мм Центровать отверстия В4 15 ...

Разработка технологического процесса механической обработки детали типа "фланец"

Скачать

18321

4

9

... ;110 Æ113,4 7 Æ72 Æ75,2 10 Æ62 Æ58,4 6. Разработка маршрутно-технологического процесса При разработке маршрутно-технологического процесса решаются следующие задачи: 1.         устанавливается последовательность операций обработки заготовки 2.         выбирается технологическая база. При этом нужно стремиться к ...