Определение типа производства

2.3. Определение типа производства

Тип производства по ГОСТ 3.1119-83 характеризуется коэффициентом закрепления операций. В соответствии с методическими указаниями РД 50-174-80, коэффициент закрепления операций для всех разновидностей серийного производства определяется:

К_зо = ∑П_оi/ ∑Р_i, (2.6)

где ∑П_оi - суммарное число различных операций за месяц по участку из расчета на одного сменного мастера;

∑Р_i - явочное число рабочих участка, выполняющих различные операции при работе в одну смену.

Условное число однотипных операций, выполняемых на одном станке в течении одного месяца при работе в две смены:

П_оi = η_н / η_з , (2.7)

где η_н - планируемый нормативный коэффициент загрузки станка (0,75);

η_з - коэффициент загрузки станка проектируемой (заданной) операцией:

η_з = Т_шт.N_м / (60F_мК_в), (2.8)

где Т_ш- штучно-калькуляционное время, необходимое для выполнения проектируемой операции, мин;

N_м - месячная программа выпуска заданной детали, шт.:

N_м = N_г / 12 = 150000 / 12 = 12500 шт, (2.9)

где N_г - годовой объем выпуска заданной детали, шт.:

F_м - месячный фонд времени работы оборудования в две смены, ч:

F_м = 4030 / 12 = 336 ч.

Следовательно:

П_оi = 60 F_мК_в η_н / (Т_шт.N_м), (2.10)

Необходимое число рабочих, для обслуживания одного станка (при работе в две смены):

Р_i = П_оiТ_шт.N_м / (60F_мрК_в), (2.11)

Результаты расчётов по приведенным выше зависимостям представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2. – Результаты расчётов

Тогда коэффициент закрепления операции равен:

К_зо = 17,55/ 15,75 = 1,1.

Производство крупносерийное.

Решение о целесообразности организации поточной формы производства обычно принимается на основании сравнений заданного суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и ее загрузке 65-75%.

Заданный суточный выпуск изделий:

N_c = N_г / 257 , (2.12)

где 257 - количество рабочих дней в году.

N_c = 150000 / 257 = 583,65 шт.

Суточная производительность поточной линии:

Q_c = F_cη_з / Т_ср , (2.13)

где F_c- суточный фонд времени работы оборудования (при двухсменном режиме работы-960мин.);

 Т_ср - средняя станкоёмкость основных операций, мин.

Средняя станкоёмкость операций:

Т_ср = ∑Т_{шт i} / (nК_в), (2.14)

где Т_{шт i} -штучное время основной i-ой операции;

Кв - средний коэффициент выполнения норм времени;

n-количество основных операций.

Т_ср = 21,74 / (11 × 1,3) = 1,52.

Тогда:

Q_c = 960 × 0,62 / 1,52 = 392 шт. (2.15)

Так как заданный суточный выпуск изделий больше суточной производительности поточной линии N_c› Q_c при условии ее загрузки на 65-75% то применение однономенклатурной поточной линии целесообразно.

Такт производства определяем по формуле:

τ = 60 F_э / N_г = 60 × 4030 / 150000 = 1,61 мин. (2.16)

2.4. Выбор и экономическое обоснование метода получения заготовки

Согласно базовому варианту, заготовку получают на кривошипном горячештамповочном прессе, в открытых облойных штампах из прутка стали 25ХГТ диаметром 85 мм. Технологию получения заготовки можно представить в следующей последовательности:

1.  Резка сортового проката, осуществляется на ножницах. Пруток предварительно нагревают ТВЧ, после отрезки получают цилиндр длиной 180 мм., массой 7,967 кг.

Похожие работы

Разработка технологического процесса механической обработки детали типа вал-червяк

Скачать

27356

4

7

... размеров предопределяется целесообразность выбранных (технологических) баз, принятого порядка обработки и контроля отдельных размеров детали в зависимости от величины допусков этих размеров. При разработке технологического процесса обработки вала используем технологическую и конструкторскую базу, определим допуски на них. Определение технологических размеров и допусков проведем на основе ...

Разработка технологического процесса механической обработки детали "крышка"

Скачать

37972

3

0

... выбора технологического оснащения   В состав технологического оснащения входит оборудование и технологическая оснастка – установочные приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструменты. Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке техпроцесса механической обработки заготовки. От правильности его выбора зависит производительность изготовления ...

Разработка технологического процесса механической обработки детали типа "Вал"

Скачать

23605

6

5

... поковка. Группа стали – М2; Степень сложности – С2; Класс точности – Т4; Исходный индекс – 14. Метод получения заготовки – штамповка в закрытых штампах. Разработка маршрутного технологического процесса 05 Заготовительная Горячая штамповка 10 Фрезерно-центровальная А. Установить и снять заготовку 1.         Фрезеровать торцы выдерживая размер 1401 мм Центровать отверстия В4 15 ...

Разработка технологического процесса механической обработки детали типа "фланец"

Скачать

18321

4

9

... ;110 Æ113,4 7 Æ72 Æ75,2 10 Æ62 Æ58,4 6. Разработка маршрутно-технологического процесса При разработке маршрутно-технологического процесса решаются следующие задачи: 1.         устанавливается последовательность операций обработки заготовки 2.         выбирается технологическая база. При этом нужно стремиться к ...