Знания и умения формируемые при изучении темы
ИНЖЕНЕРНАЯ ЧАСТЬ
Определение типа производства
Загрузка разрезанного проката в накопитель перед нагревателем КИН-51
Разработка технологических операций
Выбор технологической оснастки
Высота усика
Расчёт припусков
Расчет режимов резания
Расчет технологических норм времени
Определение загрузки оборудования
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Определение экономической целесообразности изготовления детали по разработанному технологическому процессу
ОХРАНА ТРУДА
Навигация
Определение экономической целесообразности изготовления детали по разработанному технологическому процессу
Разработка технологического процесса механической обработки детали
114131
знак
28
таблиц
14
изображений
3.2. Определение экономической целесообразности изготовления детали по разработанному технологическому процессу
Рентабельность инвестиций по чистой прибыли характеризует относительный годовой прирост собственности предприятия при данном варианте инвестиций. Она определяется по формуле:
Рп = Пчп / Ип ·100 (%), (3.9)
где Пчп - годовая чистая прибыль в данном варианте инвестиций, млн. руб.;
Ип - величина инвестиций в данном варианте, млн. руб.
Подставив данные получим:
Рб = 22,262/132,183 · 100% = 16,8%
Рп = 26,412/118,343 · 100% = 22,3%
Реальная рентабельность по чистой прибыли базового варианта Ррб составила 16,8 %, а рентабельность по чистой прибыли проектного варианта Рп- 22,3 %. Это значит, что вложение средств в проект эффективно.
Полученная экономия говорит о преимуществе проектного варианта над базовым.
Ориентировочный период возврата инвестиций в данном варианте - это срок в годах, в течение которого сумма ежегодной чистой прибыли сравняется с величиной инвестиций. Расчет проводится по формуле:
Тв = Ип / Пчп (лет) (3.10)
Тв = 118,343/26,412 » 4,5 лет Твбаз = 132,183/22,262 » 5,9 лет
Этот период возврата капиталовложений является оптимальным.
Технико-экономические показатели проекта
Таблица 3.10. – Технико-экономические показатели проекта
| Показатели | Варианты | ||
| Базовый | Проектный | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Годовой объем выпуска продукции: - в натуральном выражении, шт. - в стоимостном выражении по цене базового варианта, млн.руб. | 15000 83,323 | 15000 83,323 |
| 2 | Стоимость основных фондов, млн.руб. | 118,813 | 107,328 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 3 | Амортизационные отчисления, млн.руб. | 4,578 | 4,200 |
| 4 | Средняя списочная численность работающих, чел. | 2,228 | 1,494 |
| 5 | Фонд заработной платы работающих, млн.руб. | 5,821 | 3,994 |
| 6 | Среднемесячная заработная плата 1 работающего, тыс.руб. | 217,7 | 222,8 |
| 7 | Производительность труда одного работающего, тыс.руб./чел. | 37,398 | 55,772 |
| 8 | Себестоимость единицы продукции, руб. | 2228 | 1836 |
| 9 | Себестоимость годового объема, млн.руб. | 33,424 | 27,538 |
| 10 | Сумма налогов, млн.руб. | 76275 | 76,656 |
| - косвенные | 16,8 | 16,977 | |
| - прямые | 11,773 | 13,714 | |
| - включенные в себестоимость | 47,525 | 45,965 | |
| 11 | Рентабельность произведенной продукции, % | 16,8 | 22,3 |
| 12 | Прибыль подлежащая распределению по спецфондам, млн.руб. | 21,149 | 25,09 |
| 13 | Период возврата инвестиций, лет | 5,9 | 4,5 |
ВЫВОДЫ:
В результате усовершенствования способа получения заготовки снизилась трудоемкость, которая привела к снижению среднесписочной численности рабочих. Это позволило снизить фонд основной заработной платы на 1.827 млн. руб., но заработная плата увеличилась на 5,1 тыс. руб. Был увеличен и прирост налогов в бюджет на 381 тыс. руб.
Похожие работы
... размеров предопределяется целесообразность выбранных (технологических) баз, принятого порядка обработки и контроля отдельных размеров детали в зависимости от величины допусков этих размеров. При разработке технологического процесса обработки вала используем технологическую и конструкторскую базу, определим допуски на них. Определение технологических размеров и допусков проведем на основе ...
... выбора технологического оснащения В состав технологического оснащения входит оборудование и технологическая оснастка – установочные приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструменты. Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке техпроцесса механической обработки заготовки. От правильности его выбора зависит производительность изготовления ...
... поковка. Группа стали – М2; Степень сложности – С2; Класс точности – Т4; Исходный индекс – 14. Метод получения заготовки – штамповка в закрытых штампах. Разработка маршрутного технологического процесса 05 Заготовительная Горячая штамповка 10 Фрезерно-центровальная А. Установить и снять заготовку 1. Фрезеровать торцы выдерживая размер 1401 мм Центровать отверстия В4 15 ...
... ;110 Æ113,4 7 Æ72 Æ75,2 10 Æ62 Æ58,4 6. Разработка маршрутно-технологического процесса При разработке маршрутно-технологического процесса решаются следующие задачи: 1. устанавливается последовательность операций обработки заготовки 2. выбирается технологическая база. При этом нужно стремиться к ...
0 комментариев