3.3 Расчет эксплуатационных затрат

Эксплуатационные затраты – это себестоимость продукции или услуг, получаемых в результате использования в течение года. Эксплуатационные затраты рассчитываются в объеме технической себестоимости.

Техническая себестоимость (Sтехн) – сумма затрат по сравниваемым статьям разных вариантов станков. В моем случае расчет сводится к расчету затрат на ремонт.

 

a)   Годовые расходы на заработную плату ремонтников в год.

где: Cчас – часовая ставка ремонтных рабочих;

t – время устранения отказа;

n – количество отказов в год;

- базовая модель;

- модернизированный станок.

b)   Затраты на материалы для изготовления узлов:

 = 2100 (руб) - базовая модель;

 = 1600 (руб) - модернизированный станок.

Технико-экономические показатели

Таблица 12.

Показатели Единицы измерения

Базовая

модель

Модернизированная

Капитальные затраты:

 Цена станка

Эксплуатационные затраты: обнаружение и устранение

a.                      Затраты на ремонт в год

b.                      Материал

руб.

руб.

руб.

1200000

4452

2100

1205750

1620

1600

Итого 6552 3220
3.4.         Интегральный экономический коэффициент

где: Т – срок окупаемости.

 - капитальные затраты на базовую модель;

 - капитальные затраты на модифицированную модель;

 - эксплуатационные затраты на базовую модель;

 - эксплуатационные затраты на модифицированную модель.

Эинт=(с12)*Тисп+(к12)=(6552-3220)*10+(1200000-1205750)=27570 (руб),

где: Тисп – предполагаемый срок использования станка.

Вывод: на основе полученных значений экономического эффекта можно сделать вывод о том, что применение гидростатических подшипников в опорах шпинделя на станке выгодно не только с технической, но и с экономической точки зрения.


4.Безопасность труда и охрана окружающей среды

4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации токарного станка 1П756

 

Расчет защитного экрана и расчет нефтеловушек

Опасные и вредные производственные факторы и их источники

Технологические операции (токарная обработка), осуществляемые на токарном станке с ЧПУ модели 1П756 при обработки деталей, связаны с действием и потенциальной возможностью ряда опасных и вредных промышленных факторов (табл.1).

Таблица 12 Опасные и вредные промышленные факторы и их источники

Опасные вредные факторы Источники
Механические опасные факторы Гибкие передачи (ремни), винты продольной и поперечной подачи, металлическая стружка (сливная), острые кромки заготовки, резца и т.д.
Повышение напряжения в электрической сети

Электрическая сеть

(конкретно приведена ниже)

Повышенный уровень вибраций Непосредственно процесс резания, работа электродвигателей,
Повышенный уровень шума Процесс резания, вентиляторы, зубчатые передачи.
Вредные примеси Процесс резания, охлаждения (СОЖ)
Потенциальные опасные факторы пожара Возгорание масла, промасленной ветоши, скоплений пыли.
Психофизиологические факторы Трудовой процесс (микроклимат, освещение)

Требования безопасности, предъявляемые к металлообрабатывающим станкам, определены ГОСТ 12.2.009-75, а дополнительные требования, вызванные особенностями их конструкции и условий эксплуатации, указываются в нормативно-технической документации на станки.


Информация о работе «Модернизация патронного полуавтомата 1П756»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 99551
Количество таблиц: 15
Количество изображений: 15

Похожие работы

Скачать
131357
33
22

... места, оборудования и выполняемых технологических операций Обработка детали ''вставка нижняя'' производится на производственном участке по изготовлению штампов для холодной объемной штамповки. Таблица 3.1.1 Описание технологического процесса и оборудование производственного участка N оп Наименование операции Наименование оборудования Работы, выполняемые на этом оборудовании 05 ...

0 комментариев


Наверх