Определение выхода экстракта в варочном цехе из 100 кг зернового сырья

Разработка отварочной технологии производства пива
Несоложеное сырье Затирание Начало затирания Одноотварочные способы Подготовка воды Фильтрование затора Осветление сусла в гидроциклонном аппарате МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС Определение количества промежуточных продуктов Определение количества отходов Определение выхода экстракта в варочном цехе из 100 кг зернового сырья Определение количества промежуточных продуктов Определение количества отходов Определение выхода экстракта в варочном цехе из 100 кг зернового сырья Определение расхода хмеля Обоснование применения АСУТП в пищевой промышленности Информация. Виды информации Характеристика веществ по токсичности Применение систем защиты Пожарная безопасность Требование безопасности перед началом работы Требования безопасности в аварийной ситуации Исходные данные для экономического обоснования внедрения технологии Расчет текущих затрат после модернизации Расчет затрат на энергоресурсы Расчет затрат на энергоресурсы после модернизации ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Характеристика образующихся отходов
197135
знаков
36
таблиц
3
изображения

3.2.1 Определение выхода экстракта в варочном цехе из 100 кг зернового сырья

Масса полированного солода Мпс:

 (3.30)

где Мс – масса солода, кг;

Пп – потери солода при полировке, % к массе сырья.

.

Масса карамельного солода после дробления Мкс:

 (3.31)

где Мкс – масса карамельного солода, кг;

Пдр – потери карамельного солода при дроблении, % к массе сырья.

.

Масса кукурузной крупы Мкк:

 (3.32)

где Мкк – масса кукурузы, кг;

 – потери при дроблении кукурузы, % к массе сырья.

.

Масса сухих веществ солода :


 (3.33)

где Wс – влажность солода, %.

Масса сухих веществ карамельного солода :

 (3.34)

где Wкс – влажность карамельного солода, %.

Масса сухих веществ кукурузной крупы :

 (3.35)

где Wкк – влажность кукурузной крупы, %.

Масса экстрактивных веществ солода :

 (3.36)

где Эс – экстрактивность солода, %.

Масса экстрактивных веществ карамельного солода :


 (3.37)

где Экс – экстрактивность карамельного солода, %.

Масса экстрактивных веществ кукурузной крупы :

, кг (3.38)

где Экк – экстрактивность кукурузной крупы, %.

Общая масса сухих веществ :

, кг (3.39)

Общая масса экстрактивных веществ :

, кг (3.40)

 

Масса сухих веществ оставшихся в дробине Мпэ:

, кг (3.41)

где М – общая масса зернопродуктов, кг;

Пэ – потери экстракта в дробине, %.

Количество экстракта в горячем сусле:

 (3.42)

где mc, mкс, mкк – масса ячменного солода, карамельного солода и кукурузной крупы соответственно, массовая доля, %;

Ес, Екс и Екк – экстрактивность ячменного солода, карамельного солода и кукурузной крупы крупы соответственно, %;

k – коэффициент потерь экстрактивных веществ в дробине:

 (3.43)

где П – потери экстракта в дробине, % к массе зернопродуктов, П=1,75.

Масса экстрактивных веществ, оставшихся в дробине:

, кг (3.44)

 


Информация о работе «Разработка отварочной технологии производства пива»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 197135
Количество таблиц: 36
Количество изображений: 3

Похожие работы

Скачать
148414
10
9

... повышенной температуре, несвоевременное шпунтование танков при дображивании, приготовление заторов из сильно растворенных солодов, отрицательно влияют на пенообразование. Раздел 3.Технологический расчет сырья для производства пива Наименование Условное обозначение Количество на 100 кг зернового сырья Объем сусла Vc 54,51583365 Горячее сусло Vгс 56,696467 Холодное сусло Vхс 53, ...

0 комментариев


Наверх