Проектирование участка

12 Проектирование участка

Исходные данные для расчетов

1) Производственная программа выпуска деталей – 500 шт.;

2) Число рабочих смен в день: две смены;

3) Чертеж детали «фреза».

Определение технологического маршрута обработки детали «Фреза» и штучно-калькуляционного времени

Технологический маршрут определяли в 3 разделе. Результаты заносим в таблицу 10.1.

Таблица 11.1

Расчет действительного фонда времени работы оборудования

час.

где: Дк – количество календарных дней в году;

Дв – количество выходных дней в году;

Дп – количество праздничных дней в году;

tсм = 8 час. – продолжительность;

n – количество смен;

Кисп. об. = 0,95 – коэффициент использования оборудования;

, час.

Рассчитываем количество оборудования по операциям

где: tшт – норма времени на единицу продукции;

Nг – годовой объем выпуска продукции;

Кв.н. = 1,2 – коэффициент выполнения нормы;

Таблица 11.2

Расчет годовой нормы догрузки оборудования

где Ку = 1.05 – коэффициент ужесточения норм

Nд05 = (1*0,95 – 0,034)*3800*60/4,64*1,05 =42867 шт;

Nд10 = (1*0,95 – 0,032)*3800*60/4,39*1,05 =45407 шт;

Nд15 = (1*0,95 – 0,033)*3800*60/4,5*1,05 =44249 шт;

Nд20 = (1*0,95 – 0,033)*3800*60/4,54*1,05 =43859 шт;

Nд25 = (1*0,95 – 0,08)*3800*60/10,9*1,05 =17332 шт;

Nд30 = (1*0,95 – 0,03)*3800*60/4,04*1,05 =49448 шт;

Nд35 = (1*0,95 – 0,064)*3800*60/8,8*1,05 =21862 шт;

Nд40 = (1*0,95 – 0,033)*3800*60/4,5*1,05 =44249 шт;

Nд45 = (1*0,95 – 0,03)*3800*60/4,08*1,05 =48964 шт;

Пересчет количества оборудования по догруженным операциям

Таблица 11.3

Определение коэффициента загрузки оборудования

Кз.об.05 = 0,76*100 = 76 %

Кз.об.10 = 0,76*100 = 76 %

Кз.об.15 = 0,76*100 = 76 %

Кз.об.20 = 0,761*100 = 76,1 %

Кз.об.25 = 0,77*100 = 77 %

Кз.об.30 = 0,76*100 = 76 %

Кз.об.35 = 0,77*100 = 77 %

Кз.об.40 = 0,76*100 = 76 %

Кз.об.45 = 0,76*100 = 76 %

Определяем средний коэффициент загрузки оборудования

Полученные данные заносим в таблицу 11.4.

Таблица 11.4

Определение количества рабочих

Расчет действительного фонда времени одного рабочего

где: Кпнр. = 0,9 – коэффициент плановых невыходов на работу.

Расчет численности основных рабочих

Таблица 11.5

Определение количества вспомогательных рабочих

Рвсп = 0,15 * Росн. = 0,15 * 20 = 3.

Определение числа контролеров

Ркон = 0,25 * Росн. = 0,25 * 20 = 5.

Определение численности ИТР

ИТР = 0,13 * (Росн + Рвсп ) = 0,13 * (20+3) = 2,99 ≈ 3.

Определение численности младшего обслуживающего персонала

МОП = 0,025* (Росн + Ркон ) =0,025 * (20+5) = 0,625 ≈ 1.

Определение площади цеха

Определение метода удаления стружки с участка

Принимаем для данного участка «Систему М» удаления стружки, которая подразумевает механизированную уборку с использованием ручного труда, малой механизации и колесного транспорта, доставляющего стружку в контейнерах в отделение переработки. Оборудование расставлено по группам и в соответствии с нормами расположения станков в зданиях.

Стружка удаляется скребковым конвейером под полом. Для инструмента предусмотрены инструментальные ящики. Для улучшения условий труда на участке предусмотрено место для отдыха, место для питьевого аппарата. Для доставки контейнеров с заготовками и деталями по периметру участка расположена дорога для автопогрузчиков с односторонним движением. В соответствии с нормами, ширина проездов составляет 2500 мм. Подвод сжатого воздуха от общезаводской централизованной системы. В качестве средств пожарной безопасности предусмотрен пожарный щит, ящик с песком.

Определяем предварительную площадь участка из расчета μ = 25 м2 на один станок Fпр. = 10 * 25 = 250 м2.

Параметры станков на операциях

Таблица 11.6

Определение площади цехового склада материалов и заготовок

где: Q = 500 т – масса материала и заготовок;

t = 6 дней – принятая норма запаса заготовок;

q = 10 кН/м2 – средняя допускаемая нагрузка на 1 м2 полезной площади пола;

Ки = 0,3 – коэффициент использования площади складирования;

Ф = 250 – число рабочих дней в году;

Определение площади заточного отделения

Sз = 0,03 * Sпр = 0,03 * 10 = 0,3 ≈ 1

Площадь заточного отделения

Fз = Sз * μ = 1 * 25 = 25 м2

Определяем площадь контрольного отделения

Площадь контрольных помещений составляет 3…5% от площади, занятой производственным оборудованием:

Fк.о. = 0,04 * Fпр = 0,04 * 250 = 10 м2

Определение площади цеховой ремонтной базы

Fм = 1,3 * μ * Sм = 1,3 * 25 * 2 = 65 м2,

где Sм = 2 – количество основных станков ремонтной базы по отношению к количеству обслуживаемого оборудования.

Отделение для переработки стружки

Площадь для переработки стружки составляет 2…4% от площади занятой производственным оборудованием цеха.

Fпстр = 0,02 * Fпр = 0,02 * 250 = 5 м2

Определение площади термического отделения

Fтер. = 0,2 * Q/g = 0,2 * 500/2,3 = 43,5 м2

где g =2,3 т/м2 – норма съема продукции с 1м2 термического отделения.

Определение площади занимаемой магистральными поездами

Fм = 0,06 * Fпр = 0,06 * 250 = 15 м2.

Площадь под проходы

Принимаем 30% от площади станков

Sпрох = 250 * 0,3 = 75 м2

Площадь для места мастера

Принимаем 9 м2

Площадь места отдыха

Принимаем 9 м2

Определение общей площади для размещения участка

Fобщ. = 250+40+25+10+65+5+43,5+15+75+9+9= 546,5 м2

Для данного участка используем сетку колон 18×12 м.

Оборудование расставлено по группам, в соответствии с нормативами расположения станков в зданиях.

Стружка удаляется механизировано с использованием ручного труда. Поэтому между оборудованием предусматривают проходы, достаточные для удаления стружки. Для перемещения контейнеров используются вильчатые погрузчики, поэтому ширину магистральных проездов принимаем 4 м.

13 Экономическая эффективность проекта

Задача раздела – рассчитать себестоимость по базовому и проектному вариантам, произвести выбор оптимального варианта и определить показатели его экономической эффективности.

Расчет будем вести по методике [58].

13.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов

Таблица 13.1