Переход

2 Переход

Основное время Т_о - время непосредственно на обработку, определяется исходя из схемы обработки [2]:

Т_о = 0,63*(D² – d²) = 0,63*(50²-30²) = 1 мин.

где d – диаметр обрабатываемого отверстия; l - длина обрабатываемого отверстия.

Т_в – вспомогательное время на установку и снятие заготовки, управление станком, контроль размеров определяется по [1]. Т_в = 0,8 мин.

Штучное время - время на выполнение операции, определяется суммированием основного и вспомогательного времени.

Вспомогательное время - время на установку и снятие заготовки, управление станком, подвод и отвод режущего инструмента, контроль размеров, определяется по справочным нормативам [1] или экспериментально.

В общем случае для сверлильной операции штучное время определим по формуле:

Т_шт = Т_о + Т_в = 0,087 + 0,044 + 1,05 + 0,17 =1,35 мин.

В общем случае для токарной операции штучное время определим по формуле:

Т_шт = Т_о + Т_в = 0,065 + 1 + 0,8 + 0,8 =2,7 мин.

Найденные значения режима резания заносим в операционные карты, а так же в наладки.

8 Проектирование кулачкового самоцентрирующего патрона

Исходные данные:

Операционный эскиз.

Вид и материал заготовки – отливка СЧ32-52 НВ 220.

Вид обработки – черновая.

Материал и геометрия режущей части резца – резец сборный со сменной четырёхгранной неперетачиваемой пластиной из ВК 4. γ = - 2°, λ = - 3°, φ = 45°.

Режимы резания: t = 2 мм, подача S = 0,5 мм/об, скорость резания V = 102 м/мин.

Тип приспособления – одноместное универсальное наладочное (УНП) со сменными кулачками.

Металлорежущий станок 16К20 ( наибольший диаметр патрона – 400 мм, внутренний конус шпинделя – Морзе 6 [5], основные размеры концов шпинделя по ГОСТ 12595-72 [6].

8.1 Расчёт сил резания

Расчет сил резания выполним по методике изложенной в [4]. При продольном и поперечном точении составляющие Р_z, Р_y, Р_x силы резания рассчитываются по формуле:

P_{z, y, x} = 10 * C_p * t^x * S^y * Vⁿ * K_p

где C_p, x, y, n – постоянная и показатели степени для конкретных условий обработки, выбираются по таблице. При обработке серого чугуна резцом, оснащённым пластиной из твёрдого сплава, они равны:

для расчёта P_z – C_p = 92; x = 1; y = 0,75; n = 0;

для расчёта P_y – C_p = 54; x = 0,9; y = 0,75; n = 0;

для расчёта P_x – C_p = 46; x = 1; y = 0,4; n = 0.

Поправочный коэффициент К_р представляет собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих фактические условия резания:

К_р = К_мр* К_φр* К_γр* К_λр,

где К_мр = - коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости (n_p = 1 - для расчёта P_y; n_p = 0,4 - для расчёта P_z; n_p = 0,8 - для расчёта P_x) [4];

К_φр – коэффициент, учитывающий влияние угла в плане резца на силы, равный при φ = 45°, для расчёта P_z К_φp = 1; для расчёта P_y К_φp = 1; для расчёта P_x К_φp = 1 [4];

К_γр - коэффициент, учитывающий влияние переднего угла резца на силы, равный при

γ = -2°, для расчёта P_z К_γp = 1,1; для расчёта P_y К_γp = 1,4; для расчёта P_x К_γp = 1,4 [4];

К_λр - коэффициент, учитывающий влияние угла наклона режущей кромки резца на силы, равный при λ = -3°, для расчёта P_z К_λp = 1; для расчёта P_y К_λp = 0,75; для расчёта P_x К_γp = 1,07 [4]. Подставим все данные в формулы:

для расчёта P_z - К_р = 1,02 * 1 * 1,1 * 1 =1,122;

для расчёта P_y - К_р = 1,05 * 1 * 1,4 * 0,75 =1,103;

для расчёта P_x - К_р = 1,04 * 1 * 1,4 * 1 =1,46;

P_z= 10 * 92 * 2¹ * 0,5^0,75 * 102⁰ * 1,122 = 1228 Н.

P_y = 10 * 54 * 2^0,9 * 0,5^0,75 * 102⁰ * 1,103 = 661 Н.

P_x = 10 * 46 * 2¹ * 0,5^0,4 * 102⁰ * 1,46 = 1018 Н.