Выбор средств технологического оснащения

Технологический процесс изготовления корпуса приспособления для крепления оправок с хвостовиком HSK-63
Анализ исходных данных Технологичность базирования и закрепления Выбор метода получения заготовки Выбор маршрутов обработки поверхностей Разработка технологического маршрута и схем базирования Выбор средств технологического оснащения Разработка технологических операций Переход Расчёт усилия зажима Расчет зажимного механизма патрона Описание работы кулачкового самоцентрирующего патрона Патентные исследования Безопасность и экологичность проекта Опасные вредные производственные факторы (ОВПФ) рассматриваемого производственного объекта Наличие вибраций и шума Организационные, технические мероприятия по созданию безопасных условий труда Расчет механической вентиляции Определение категории помещения по пожаро- и взрывоопасности Возможность акустического загрязнения окружающей среды Проектирование участка Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов Расчет капитальных вложений (инвестиций) по сравниваемым вариантам Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта Интегральный экономический эффект
139381
знак
22
таблицы
14
изображений

5 Выбор средств технологического оснащения

Задача раздела – выбрать для каждой операции ТП такие оборудование, приспособления, режущий инструмент (РИ) и средства контроля, которые бы обеспечили минимальные затраты на обработку при безусловном выполнении требований к качеству обработки, заданных чертежом детали.

 

5.1 Выбор оборудования

При выборе типа и модели металлорежущих станков будем руководствоваться следующими правилами [1]:

1) Производительность, точность, габариты, мощность станка должны быть минимальными достаточными для того, чтобы обеспечить выполнение требований предъявленных к операции.

2) Станок должен обеспечить максимальную концентрацию переходов на операции в целях уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа перестановок заготовки.

3) В случае недостаточной загрузки станка его технические характеристики должны позволять обрабатывать другие детали, выпускаемые данным цехом, участком.

4) Оборудование не должно быть дефицитным, следует отдавать предпочтение отечественным станкам.

5) В среднесерийном производстве следует применять преимущественно универсальные станки, револьверные станки, станки с ЧПУ, многошпиндельные полуавтоматы. На каждом станке в месяц должно выполняться не более 40 операций при смене деталей по определенной закономерности.

6) Оборудование должно отвечать требованиям безопасности, эргономики и экологии.

 Если для какой-то операции этим требованиям удовлетворяет несколько моделей станков, то для окончательного выбора будем проводить сравнительный экономический анализ.

 Выбор оборудования проводим в следующей последовательности:

1) Исходя из формы обрабатываемой поверхности и метода обработки, выбираем группу станков.

2) Исходя из положения обрабатываемой поверхности, выбираем тип станка.

3) Исходя из габаритных размеров заготовки, размеров обработанных поверхностей и точности обработки выбираем типоразмер (модель) станка.

Данные по выбору оборудования заносим в таблицу 5.

5.2 Выбор приспособлений

При выборе приспособлений будем руководствоваться следующими правилами [1]:

1)Приспособление должно обеспечивать материализацию теоретической схемы базирования на каждой операции с помощью опорных и установочных элементов.

2)Приспособление должно обеспечивать надежные закрепление заготовки при обработке.

3)Приспособление должно быть быстродействующим и удобным в эксплуатации.

4)Зажим заготовки должен осуществляться, как правило, автоматически.

5)Следует отдавать предпочтение стандартным, нормализованным, универсально-сборным приспособлениям, и только при их отсутствии проектировать специальные приспособления.

Исходя из типа и модели станка и метода обработки, выбираем тип приспособления.

Выбор приспособления будем производить в следующем порядке:

1) Исходя из теоретической схемы базирования и формы базовых поверхностей, выбираем вид и форму опорных, зажимных и установочных элементов.

2) Исходя из расположения базовых поверхностей и их состояния (точность, шероховатость), формы заготовки и расположения обрабатываемых поверхностей выбираем конструкцию приспособлений.

3) Исходя из габаритов заготовки и размеров базовых поверхностей, выбираем типоразмер приспособления.

Данные по выбору приспособлений заносим в таблицу 5.

5.3 Выбор режущего инструмента

При выборе РИ будем руководствоваться следующими правилами:

1)  Выбор инструментального материала определяется требованиями, с одной стороны, максимальной стойкости, а с другой минимальной стоимости.

2)  Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным инструментам. Специальный инструмент следует проектировать в крупносерийном и массовом производстве, выполнив предварительно сравнительный экономический анализ.

3)  При проектировании специального режущего инструмента следует руководствоваться рекомендациями по совершенствованию РИ.

Выбор режущего инструмента (РИ) будем производить в следующем порядке:

1)  Исходя из типа и модели станка, расположения обрабатываемых поверхностей и метода обработки, определяем вид РИ.

2)  Исходя из марки обрабатываемого материала, его состояния и состояния поверхности, выбираем марку инструментального материала.

3)  Исходя из формы обрабатываемой поверхности, назначаем геометрические параметры режущей части (форма передней поверхности, углы заточки: g, a, j, j1, l; радиус при вершине).

4)  Исходя из размеров обрабатываемой поверхности, выбираем конструкцию инструмента, его типоразмер и назначаем период стойкости Т.

 Данные по выбору РИ заносим в таблицу 5.

5.4 Выбор средств контроля

При выборе средств контроля будем руководствоваться следующими правилами [1]:

1)  Точность измерительных инструментов и приспособлений должна быть существенно выше точности измеряемого размера, однако неоправданное повышение точности ведет к резкому удорожанию.

2)  В единичном и мелкосерийном производстве следует применять инструменты общего назначения: штангенциркули, микрометры, длинномеры и т.д.

3)  В крупносерийном производстве – специальные инструменты.

4)  Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным средствам контроля.

 Данные по выбору средств контроля заносим в таблицу 5.

 Результаты выбора средств технологического оснащения заносим в таблицу 5.

Таблица 5. (Выбор средств технологического оснащения)

№ и название

операции.

Марка и название оборудования Приспособление Режущий инструмент Средства контроля
00 Заготовительная - - - Твердомер
05 Токарная (черновая) 16К20 токарно-винторезный

3-х кулачковый самоцентрирующий

патрон Ø 260

ГОСТ2675-80

Резец прохо- дной 16*16 Т15К6 φ=45˚ ГОСТ18868-73

Резец расточной Т15К6 φ=60˚ ГОСТ6743-61

Шц1(0-320мм) ГОСТ166-63
10 Токарная (черновая) 16К20 токарно-винторезный Разжимной цанговый патрон ГОСТ 2831-63

Резец прохо- дной 16*16 Т15К6 φ=45˚ ГОСТ18868-73

Резец расточной Т15К6 φ=60˚ ГОСТ6743-61

Шц1(0-320мм) ГОСТ166-63
15 Токарная (чистовая) 16К20Ф3 токарно-винторезный с ЧПУ Разжимной цанговый патрон ГОСТ 2831-63

Резец вставка 16*16 Т15К6 φ=45˚ ГОСТ10043-62

Резец расточной Т15К6 φ=60˚ ГОСТ18868-73

Шц1(0-320мм) ГОСТ166-80
20 Токарная (чистовая) 16К20Ф3 токарно-винторезный с ЧПУ Разжимной цанговый патрон ГОСТ 2831-63

Резец вставка 16*16 Т15К6 φ=45˚ ГОСТ10043-62

Резец расточной Т15К6 φ=60˚ ГОСТ618898-73

Шц1(0-320мм) ГОСТ166-80
25 Сверлильная 2Н118 вертикально-сверлильный Приспособление специальное

Сверло-зенкер ВК8 ГОСТ12122-66

Сверло-развёртка ВК8 ГОСТ10903-77

Шц1(0-125мм) ГОСТ166-80
30 Сверлильная 2Н118 вертикально-сверлильный Приспособление специальное, кондукторная втулкаГОСТ4922-61 Спиральное сверло Т15К6 ГОСТ10902-64 Шц1(0-125мм) ГОСТ166-80
35 Фрезерная 6Р80Г вертикально-фрезерный Приспособление специальное Концевая фреза Т15К6 ГОСТ8237-57

Шц1(0-125мм) ГОСТ166-80

Шг1(0-64мм) ГОСТ162-64

40 Внутришлифова- льная 3К227В внутришлифовальный Разжимной цанговый патрон ГОСТ 2831-63

Круг шлифовальный

КЧЭ25СМ2К ГОСТ9206-70

Микро- метр нутромер

ГОСТ10-58

45 Торце-круглошлифо-вальная 3Б153Т Торце-круглошлифовальный Разжимной цанговый патрон ГОСТ 2831-63

Круг шлифовальный

КЧЭ25СМ2К ГОСТ16167-70

Микро- метр (0-300мм)

ГОСТ6507-60

50 Моечная

Однокамерная

моечная машина

- - -
55 Контрольная Контрольный стол - - Все необходимые средства контроля.

6 Расчёт припусков на обработку

Задача раздела - определить припуски на обработку одной самой точной поверхности детали и сравнить её размер с ранее выбранными припусками на обработку.

Расчёт припусков состоит в определении толщины слоя материала, удаляемого в процессе обработки заготовки. Припуск должен быть минимальным, чтобы уменьшить количество снимаемого материала и расходы на обработку, и в то же время достаточным, чтобы исключить появление на обработанной поверхности дефектов ( шероховатость, чернота, отбеленный слой и т. п.) черновых операций.

Припуск на самую точную поверхность 11 Æ60К6 рассчитаем аналитическим методом по переходам [4]. Результаты расчета будем заносить в таблицу 6.

1) В графы 1 и 2 заносим номера и содержание переходов по порядку, начиная с получения заготовки и кончая окончательной обработкой; заготовительной операции присваиваем № 0.

2) В графу 3 записываем квалитет точности, получаемый на каждом переходе. По табл. 1.2. [2] определяем величину Td допуска для каждого квалитета и записываем в графу 4.

3) Для каждого перехода определяем составляющие припуска.

По таблице 6.1 и 6.2 [2] определяем суммарную величину, а = hд + Rz, где Rz - высота неровностей профиля мм, hд - глубина дефектного слоя мм. Значение а заносим в графу 5 таблицы 6.

По формуле D = 0,25Td [2] определяем суммарное отклонение формы и расположения поверхностей после обработки на каждом переходе. Значение D заносим в графу 6 таблицы 6.

Погрешность установки e заготовки в приспособлении на каждом переходе равна 0, так как совпадают измерительная и технологическая базы [2]. Значение e заносим в графу 7 таблицы 6. Для переходов 0 и в графе 7 делаем прочерк.

4) Определяем предельные значения припусков на обработку для каждого перехода, кроме 0.

Минимальное значение припуска определяем по формуле [2]:

Zi min = ai-1 +

Здесь и далее индекс i относится к данному переходу, i-1 - к предыдущему переходу, i+1 - к последующему переходу.

Z1 min= а0 + = 0,3 + = 0,43 мм.

Z2 min= а1 + = 0,05 + = 0,125 мм.

Z3 min= а2 + = 0,05 +  = 0,08 мм.

Z4 min= а3 + = 0,05 + = 0,0615 мм.

Z5 min= а4 + = 0,05 + = 0,05475 мм.

Определим расчётный максимальный размер Dр для каждого перехода по формуле [2]:

Значения Dmaxp заносят в графу 8 таблицы 6.

Округлим значение Dp для каждого перехода до того же знака десятичной дроби, с каким задан допуск на размер для этого перехода, в сторону уменьшения.

Округлённые значения Dр заносят в графу 9 таблицы 6.

Определим минимальный размер для каждого перехода по формуле [2]:

Минимальное значение размера заносим в графу 10 таблицы 6.

Максимальное значение припуска определяем по формуле [2]:

Минимальное значение припуска на диаметр:

Значение 2Zmin и 2Zmax заносим в графы 11 и 12 таблицы 6. В строке, соответствующей переходу 0, делаем прочерк.

Определяем общий припуск на обработку Z0, суммируя промежуточные припуски:

Значение Z0maxи Z0min заносим в строку 7 таблицы 6.

Проверим правильность расчётов по формулам:

где Tdзаг – допуск на размер заготовки; Tdдет – допуск на размер готовой детали.

Проверка сходится, следовательно припуски рассчитаны верно.

Таблица 6. (Расчёт припусков на обработку)

Содерж. JT Td α ε Δ

Dр

Dmin

2

Zmin

2

Zmax

00 Заг. 14 0,520 0,30 0 0,130 58,497 57,977 - -
01

Ток.

(черн.)

12 0,300 0,05 0 0,075 59,357 59,057 0,86 1,08
02

Ток.

(чис.)

10 0,120 0,05 0 0,030 59,607 59,487 0,25 0,43
03 Шлифовальная 8 0,046 0,05 0 0,0115 59,767 59,721 0,16 0,234
04

Шлифовальная

(чис.)

6 0,019 0,05 0 0,0047 59,890 59,871 0,12 0,15

2Z0min

1,393

2Z0max

1,894


Информация о работе «Технологический процесс изготовления корпуса приспособления для крепления оправок с хвостовиком HSK-63»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 139381
Количество таблиц: 22
Количество изображений: 14

0 комментариев


Наверх