Выбор маршрутов обработки поверхностей - Промышленность, производство - KazEdu.com

Анализ исходных данных Технологичность базирования и закрепления Выбор метода получения заготовки Выбор маршрутов обработки поверхностей Разработка технологического маршрута и схем базирования Выбор средств технологического оснащения Разработка технологических операций Переход Расчёт усилия зажима Расчет зажимного механизма патрона Описание работы кулачкового самоцентрирующего патрона Патентные исследования Безопасность и экологичность проекта Опасные вредные производственные факторы (ОВПФ) рассматриваемого производственного объекта Наличие вибраций и шума Организационные, технические мероприятия по созданию безопасных условий труда Расчет механической вентиляции Определение категории помещения по пожаро- и взрывоопасности Возможность акустического загрязнения окружающей среды Проектирование участка Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов Расчет капитальных вложений (инвестиций) по сравниваемым вариантам Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта Интегральный экономический эффект

139381

знак

22

таблицы

14

изображений

Выбор метода получения заготовки Читать далее: Разработка технологического маршрута и схем базирования

3.2 Выбор маршрутов обработки поверхностей

Методы обработки и их последовательность назначаем в соответствии с рекомендациями [3] [4], в зависимости от заданного квалитета точности и шероховатости поверхности. При выборе оптимального маршрута обработки отдают предпочтение варианту с наименьшим суммарным коэффициентом трудоёмкости. Наиболее предпочтительный маршрут обработки поверхностей данной детали представлен в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Маршруты обработки поверхностей

№ поверхности	Квалитет точности	Шероховатость Ra.	Маршрут обработки	Коэффициент трудоёмкости
1	8	1,25	Ф, Тч, ТО	2,2
2	8	0,2	Рч, ТО, Ш	3,9
3	10	5	Тч, ТО	1,2
4	8	0,8	Т, Тч, ТО, Ш	3,1
5	10	5	Тч, ТО	1,2
6	10	5	Т, Тч, ТО	2,2
7	6	0,32	Т, Тч, ТО, Ш, Шч	4,3
8	10	5	Т, Тч, Мд	2,2
9	10	5	Тч, Мд	1,2
10	10	5	Т, Тч, Мд	2,2
11	10	5	Тч, Мд	1,2
12	10	5	Т, Тч, Мд	2,2
13	6	0,32	Т, Тч, ТО, Ш, Шч	4,3
14	10	5	Т, Тч, Мд	2,2
15	10	5	Тч, Мд	1,2
16	10	5	Т, Тч, Мд	2,2
17	10	5	Тч, Мд	1,2
18	10	5	Т, Тч, Мд	2,2
19	6	0,32	Т, Тч, ТО, Ш, Шч	4,3
20	10	5	Т, Тч, ТО	2,2
21	10	5	Тч, ТО	1,2
22	8	0,8	Т, Тч, ТО, Ш	3,1
23	10	5	Тч, ТО	1,2
24	7	0,2	Рч, ТО, Ш	3,9
25	8	1,25	Ф, Тч, ТО	2,2
26	10	5	Ф, ТО	1
27	6	0,32	Р, Рч, ТО, Ш, Шч	7,9
28	10	5	Рч, Мд	1,4
29	10	5	Р, Рч, Мд	2,4
30	10	5	Р, Рч, Мд	2,4
31	12	12,5	С, Мд	1,2
32	10	5	Рч, Мд	1,4
33	10	5	Р, Рч, Мд	2,4
34	10	5	Рч, Мд	1,4
35	10	5	Р, Рч, Мд	2,4
36	10	5	Рч, ТО	1,4
37	6	0,32	Р, Рч, ТО, Ш, Шч	7,9
38	10	5	Р, Рч, ТО	2,4
39	10	5	Р, Рч, ТО	2,4
40	10	6,3	Ф, ТО	1
41	10	5	С, ТО	1,2
42	10	5	С, ТО	1,2
43	10	5	Ф, ТО	1
44	10	5	Ф, ТО	1
45	10	5	Ф, ТО	1
46	10	6,3	Ф, ТО	1
47	12	12,5	С, Мд	1,2
Суммарный коэффициент трудоёмкости				105,1

В таблице 3.1 обозначено: Т – точение черновое; Тч – точение чистовое; ТО – термообработка (цементация, закалка и отпуск); Мд – меднение (покрытие поверхности медью); Ш – шлифование предварительное; Шч – шлифование чистовое; С – сверление; Р - растачивание черновое; Рч - растачивание чистовое; Ф – фрезерование.

Выбор метода получения заготовки Читать далее: Разработка технологического маршрута и схем базирования

Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 139381
Количество таблиц: 22
Количество изображений: 14

Скачать

Главная Новости Рефераты Статьи Вузы

О проекте Соглашение

© 2009-2024 Образовательная социальная сеть KazEdu.com